用于锂电池包塑设备的供料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锂电池包塑设备的部件，尤其涉及一种用于锂电池包塑设备的供料机构。
【背景技术】
[0002]锂电池通常有两种外型:圆柱型和方型。电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由钴酸锂(或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等)及铝箔组成的电流收集极。负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另外还装有安全阀和PTC元件(部分圆柱式使用)，以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。
[0003]为避免锂电池在运输、使用过程中受到损伤，引起电池性能下降甚至报废，通过外锂电池通过包膜进行保护，并在电芯两端形成包覆的折叠边，形成袋状结构的保护膜。部分企业采用人工包膜方式，人工包膜的一致性不好，效率不高，而且手指、手套上的汗渍、灰尘、粉肩等会对电芯造成污染，影响电池质量。
[0004]现有技术中，授权公告号为CN 202170022 U的实用新型专利提供了一种电芯包膜设备，其包膜机构包括:包膜台、压刀装置、拉膜装置、压膜装置以及切隔膜装置；切隔膜装置设置在隔膜放卷机构的出料口侧；拉膜装置包括拉膜夹块及其驱动单元，拉膜夹块的第一工作位位于隔膜放卷机构的出料口处，第二工作位与第一工作位的距离大于或等于单个电芯包膜所需隔膜的长度；压膜装置包括处于隔膜放卷方向上的两个压膜辊及其驱动单元，该两个压膜辊分别位于包膜台的两侧，其中任意一个压膜辊均包括压膜辊上表面低于包膜台台面的第一工作位、压膜辊下表面压在包膜台上的电芯边缘的第二工作位、以及压膜辊压在包膜台上的电芯上表面上的第三工作位；该电芯包膜设备实现电芯包膜的自动化生产，效率高，避免人工包膜存在的污染。
[0005]上述专利中，电芯采用传送带输送，传送带送料时，圆柱形的锂电池容易滚动，造成排列错乱，推入膜带中时，还需再次调整锂电池的位置，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0006]为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、便于组装的用于锂电池包塑设备的供料机构，该供料机构具有输送锂电池的滑行通道，滑行通道上具有处于高位的加料位和处于低位的出料位，锂电池依靠重力在滑行通道内滚动，并在出料位由气缸推出，送料过程中排列整齐、均匀，利于提升生产效率。
[0007]本实用新型所采用的具体技术方案如下:
[0008]一种用于锂电池包塑设备的供料机构，包括底座，所述的底座上具有输送锂电池的滑行通道，该滑行通道的两端分别具有处于高位的加料位和处于低位的出料位；
[0009]出料位的一侧设有出料口，另一侧安装有推出锂电池的气缸；
[0010]加料位和出料位之间的滑行通道上设有限定锂电池单排通过的限位机构，和覆盖于滑行通道上方的取料盖板。
[0011]本实用新型中，滑行通道上具有处于高位的加料位和处于低位的出料位，锂电池依靠重力在滑行通道内滚动，不需要独立的传送机构，能耗较低；限位机构用于使锂电池在滑行通道内单排输送，整齐排列；并通过打开取料盖板，对滑行通道内的锂电池进行调整，或将滑行通道内的锂电池取出。
[0012]作为技术方案的改进，所述加料位对应的滑行通道壁面上设有加高的挡板。
[0013]加料位的四周具有加高的挡板，形成向滑行通道内添加锂电池的加料仓，锂电池可堆叠在加料位内，推动滑行通道中的锂电池下滑。
[0014]作为技术方案的改进，所述的限位机构包括依次布置的第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构位于所述滑行通道的水平段处，第二限位机构安装在滑行通道的下滑段处。
[0015]加料位具有倾斜的底面，可使锂电池在从加料位内开始下滑，紧邻加料位的水平段用于减缓锂电池的滚动速度，降低电池之间的碰撞；倾斜的下滑段用于加快电池的滑动，使电池在出料位内排列紧密；第一限位机构和第二限位机构，用于保持锂电池单排通过水平段和下滑段，避免相互挤压，造成锂电池错位。
[0016]作为技术方案的改进，所述的第一限位机构包括固定在滑行通道上部的安装架，该安装架的下部装有沿滑行通道轴向延伸的限位板；所述的第二限位机构为布置在滑行通道两侧且沿滑行通道弯曲的弧形板。
[0017]限位板和弧形板对滑行通道中的锂电池具有限位作用，保持锂电池单排下滑。
[0018]作为技术方案的改进，所述的取料盖板转接在滑行通道上方，便于取料盖板的打开。同时，所述出料位的端部铰接有挡板，该挡板通过挂钩连接在滑行通道两侧，挡板转至水平，使滑行通道内的电池滑出，便于电池的更换。
[0019]本实用新型结构简单，便于组装，并具有输送锂电池的滑行通道，滑行通道上具有处于高位的加料位和处于低位的出料位，锂电池依靠重力在滑行通道内滚动，并在出料位由气缸推出，送料过程中排列整齐、均匀。
【附图说明】
[0020]图1为供料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，一种用于锂电池包塑设备的供料机构，包括底座1，底座1内具有输送锂电池的滑行通道2，该滑行通道2的两端分别具有处于高位的加料位3和处于低位的出料位4，出料位4的一侧设有出料口 10，另一侧安装有推出锂电池的气缸，加料位3和出料位4之间的滑行通道2上设有限定锂电池单排通过的限位机构，和覆盖于滑行通道2上方的取料盖板9。
[0022]加料位3对应的滑行通道壁面上设有加高的挡板5，形成添加锂电池的加料仓，锂电池可堆叠在加料位3内，推动滑行通道2中的锂电池下滑。
[0023]限位机构包括依次布置的第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构位于滑行通道2的水平段处，第二限位机构安装在滑行通道2的下滑段处。第一限位机构和第二限位机构用于保持锂电池单排通过水平段和下滑段，避免相互挤压，造成锂电池错位。
[0024]第一限位机构包括固定在滑行通道2上部的安装架6，该安装架6的下部装有沿滑行通道2延伸的限位板7。第二限位机构为布置在滑行通道两侧且沿滑行通道弯曲的弧形板8。限位板7和弧形板8对滑行通道中的锂电池具有限位作用，保持锂电池单排下滑。
[0025]取料盖板9转接在滑行通道2上方，便于取料盖板的打开。同时，出料位4的端部铰接有挡板11，该挡板11通过挂钩连接在滑行通道2两侧，挡板11转至水平，滑行通道2内的电池自由滑出，便于电池的更换。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于锂电池包塑设备的供料机构，包括底座，其特征在于，所述的底座上具有输送锂电池的滑行通道，该滑行通道的两端分别具有处于高位的加料位和处于低位的出料位； 出料位的一侧设有出料口，另一侧安装有推出锂电池的气缸； 加料位和出料位之间的滑行通道上设有限定锂电池单排通过的限位机构，和覆盖于滑行通道上方的取料盖板。
2.如权利要求1所述的用于锂电池包塑设备的供料机构，其特征在于，所述加料位对应的滑行通道壁面上设有加高的挡板。
3.如权利要求2所述的用于锂电池包塑设备的供料机构，其特征在于，所述的限位机构包括依次布置的第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构位于所述滑行通道的水平段处，第二限位机构安装在滑行通道的下滑段处。
4.如权利要求3所述的用于锂电池包塑设备的供料机构，其特征在于，所述的第一限位机构包括固定在滑行通道上部的安装架，该安装架的下部装有沿滑行通道延伸的限位板。
5.如权利要求3所述的用于锂电池包塑设备的供料机构，其特征在于，所述的第二限位机构为布置在滑行通道两侧且沿滑行通道弯曲的弧形板。
6.如权利要求1所述的用于锂电池包塑设备的供料机构，其特征在于，所述的取料盖板转接在滑行通道的上方。
7.如权利要求1所述的用于锂电池包塑设备的供料机构，其特征在于，所述出料位的端部铰接有挡板，该挡板通过挂钩连接在滑行通道两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于锂电池包塑设备的供料机构，包括底座，所述的底座上具有输送锂电池的滑行通道，该滑行通道的两端分别具有处于高位的加料位和处于低位的出料位；出料位的一侧设有出料口，另一侧安装有推出锂电池的气缸；加料位和出料位之间的滑行通道上设有限定锂电池单排通过的限位机构，和覆盖于滑行通道上方的取料盖板。本实用新型结构简单，便于组装，并具有输送锂电池的滑行通道，滑行通道上具有处于高位的加料位和处于低位的出料位，锂电池依靠重力在滑行通道内滚动，并在出料位由气缸推出，送料过程中排列整齐、均匀。
【IPC分类】B65B11-02, B65B35-10
【公开号】CN204399510
【申请号】CN201420869280
【发明人】施利勇, 李福林, 陈彬, 周翠芳, 郭鑫
【申请人】浙江天能能源科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月31日