一种改进的pcb板可叠放安放架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB板加工技术领域，尤其是一种改进的PCB板可叠放安放架。
【背景技术】
[0002]PCB产品在生产过程中，常因人员操作不当导致PCB表面受外力作用使外层油墨刮伤，造成板面露铜而影响PCB外观。为克服该问题，PCB制造厂商常需对刮伤处进行补油处理，在补油后需对补油之板进行烘烤以将油墨烤干。中国实用新型CN 203903091 U公开了一种PCB板可叠放安放架，能良好固定PCB板、防止PCB板之间相互接触。但是，这种结构是通过设置横插板和竖插板来提高PCB板的稳定性的，虽然设置了导热孔，但是对于烘干时的热量和汽化的蒸汽还是存在明显的阻挡作用，不适用于快速烘干工艺。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的PCB板可叠放安放架，能够解决现有技术的不足，改变了 PCB板的固定加持结构，提高热量和汽化蒸汽的传导，可以实现快速烘干。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种改进的PCB板可叠放安放架，包括框架，所述框架的两侧对称设置有若干个加持机构，加持机构包括插槽，插槽的侧壁通过弹簧体连接有顶块，顶块朝向插槽外侧的侧面设置有倾斜面，顶块朝向弹簧体方向的侧面设置有弧形凹槽，插槽的末端设置有缓冲垫，插槽的顶面和底面分别设置有通槽，通槽内滑动设置有连杆，连杆连接有夹持垫，夹持垫位于插槽的内部，插槽的顶部和底部分别设置有一个与通槽相连通的空腔，空腔靠近通槽的一侧设置有隔板，隔板与空腔位于框架内侧方向的内壁之间留有空隙，空腔内设置有气囊，在常温状态下气囊与空腔间隙配合，气囊的一部分囊体通过空隙越过隔板，并与连杆连接。
[0006]作为优选，所述框架的外侧设置有圆形外框，圆形外框的外侧以圆形外框轴线为对称轴中心对称地设置有三个传动辊。
[0007]作为优选，所述气囊上设置有充气针，充气针的顶部位于插槽的外侧。
[0008]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型利用布置在框架两侧的加持机构对PCB板进行固定加持，取消了原有的横插板和竖插板，实现了 PCB板的快速烘干。为了在取消原有的横插板和竖插板之后保证PCB板不发生弯板和翘板，在插槽内部设置气囊，在烘干过程中气囊受热膨胀，气囊带动夹持垫向两侧移动，夹持垫对PCB板施加一个横向的拉伸力，这个拉伸力可以使PCB板保持水平。在烘干结束后，随着PCB板的冷却，气囊收缩，夹持垫与PCB板分离，PCB板可以自由地进行抽插。顶块可以对插入插槽的PCB板进行初步固定，PCB板插入插槽后位于两个弧形凹槽之间。缓冲垫可以防止PCB板插入后与插槽之间的刚性碰撞，起到保护PCB板的作用。通过传动辊对圆形外框的驱动，可以带动PCB板进行转动，从而提高PCB板表面干燥的均匀度。在烘干结束后如果需要立即取出PCB板，可以使用充气针对气囊进行放气，使气囊迅速缩小，便可以取出PCB板，然后再使用充气针对气囊进行重新充气。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的结构图。
[0010]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中插槽的结构图。
[0011]图3是本实用新型一个【具体实施方式】中气囊与插槽的结构图。
[0012]图中:1、框架；2、加持机构；3、插槽；4、弹簧体；5、顶块；6、倾斜面；7、弧形凹槽；8、缓冲垫；9、通槽；10、连杆；11、夹持垫；12、空腔；13、隔板；14、气囊；15、圆形外框；16、传动辊；17、充气针；18、叶轮；19、粘合部。
【具体实施方式】
[0013]参照图1-3，本实用新型一个【具体实施方式】包括框架1，所述框架I的两侧对称设置有若干个加持机构2，加持机构2包括插槽3，插槽3的侧壁通过弹簧体4连接有顶块5，顶块5朝向插槽3外侧的侧面设置有倾斜面6，顶块5朝向弹簧体4方向的侧面设置有弧形凹槽7，插槽3的末端设置有缓冲垫8，插槽3的顶面和底面分别设置有通槽9，通槽9内滑动设置有连杆10，连杆10连接有夹持垫11，夹持垫11位于插槽3的内部，插槽3的顶部和底部分别设置有一个与通槽9相连通的空腔12，空腔12靠近通槽9的一侧设置有隔板13，隔板13与空腔12位于框架I内侧方向的内壁之间留有空隙，空腔12内设置有气囊14，在常温状态下气囊14与空腔12间隙配合，气囊14的一部分囊体通过空隙越过隔板13，并与连杆10连接。为了在取消原有的横插板和竖插板之后保证PCB板不发生弯板和翘板，在插槽3内部设置气囊14，在烘干过程中气囊14受热膨胀，气囊14带动夹持垫11向两侧移动，夹持垫11对PCB板施加一个横向的拉伸力，这个拉伸力可以使PCB板保持水平。在烘干结束后，随着PCB板的冷却，气囊14收缩，夹持垫11与PCB板分离，PCB板可以自由地进行抽插。顶块5可以对插入插槽3的PCB板进行初步固定，PCB板插入插槽3后位于两个弧形凹槽7之间。缓冲垫8可以防止PCB板插入后与插槽3之间的刚性碰撞，起到保护PCB板的作用。框架I的外侧设置有圆形外框15，圆形外框15的外侧以圆形外框15轴线为对称轴中心对称地设置有三个传动辊16 (传动辊连接有电机，图中未示出)，通过传动辊16对圆形外框15的驱动，可以带动PCB板进行转动，从而提高PCB板表面干燥的均匀度。气囊14上设置有充气针17，充气针17的顶部位于插槽3的外侧，在烘干结束后如果需要立即取出PCB板，可以使用充气针17对气囊14进行放气，使气囊14迅速缩小，便可以取出PCB板，然后再使用充气针17对气囊14进行重新充气。
[0014]另外，在圆形外框15的外侧设置有叶轮18，叶轮18可以在烘干气流的作用下给圆形外框15施加一个旋转作用力，可以减少传动辊16的动力消耗。在上下相邻的两个气囊14之间设置有粘合部19，将两个气囊14相互粘合在一起，这可以保证在某一个气囊破裂后另外一个气囊依然可以带动与破损气囊相连接的夹持垫11继续对PCB板进行夹持。
[0015]其中，气囊14选用从深圳市航材工贸有限公司采购的AM-5080耐热硅橡胶制成，缓冲垫8和夹持垫11选用从成都森发橡塑有限公司的耐热橡胶板制成。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种改进的PCB板可叠放安放架，包括框架(I )，其特征在于:所述框架(I)的两侧对称设置有若干个加持机构(2)，加持机构(2)包括插槽(3)，插槽(3)的侧壁通过弹簧体(4)连接有顶块(5)，顶块(5)朝向插槽(3)外侧的侧面设置有倾斜面(6)，顶块(5)朝向弹簧体(4)方向的侧面设置有弧形凹槽(7)，插槽(3)的末端设置有缓冲垫(8)，插槽(3)的顶面和底面分别设置有通槽(9)，通槽(9)内滑动设置有连杆(10)，连杆(10)连接有夹持垫(11)，夹持垫(11)位于插槽(3 )的内部，插槽(3 )的顶部和底部分别设置有一个与通槽(9 )相连通的空腔(12)，空腔(12)靠近通槽(9)的一侧设置有隔板(13)，隔板(13)与空腔(12)位于框架(I)内侧方向的内壁之间留有空隙，空腔(12)内设置有气囊(14)，在常温状态下气囊(14)与空腔(12)间隙配合，气囊(14)的一部分囊体通过空隙越过隔板(13)，并与连杆(10)连接。
2.根据权利要求1所述的改进的PCB板可叠放安放架，其特征在于:所述框架(I)的外侧设置有圆形外框(15)，圆形外框(15)的外侧以圆形外框(15)轴线为对称轴中心对称地设置有三个传动辊(16)。
3.根据权利要求1所述的改进的PCB板可叠放安放架，其特征在于:所述气囊(14)上设置有充气针(17)，充气针(17)的顶部位于插槽(3)的外侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的PCB板可叠放安放架，包括框架，所述框架的两侧对称设置有若干个加持机构，加持机构包括插槽，插槽的侧壁通过弹簧体连接有顶块，顶块朝向插槽外侧的侧面设置有倾斜面，顶块朝向弹簧体方向的侧面设置有弧形凹槽，插槽的末端设置有缓冲垫，插槽的顶面和底面分别设置有通槽，通槽内滑动设置有连杆，连杆连接有夹持垫，插槽的顶部和底部分别设置有一个与通槽相连通的空腔，空腔靠近通槽的一侧设置有隔板，空腔内设置有气囊，在常温状态下气囊与空腔间隙配合，气囊的一部分囊体通过空隙越过隔板，并与连杆连接。本实用新型能够改进现有技术的不足，改变了PCB板的固定加持结构，提高热量和汽化蒸汽的传导，可以实现快速烘干。
【IPC分类】B65D61-00, B65D81-05
【公开号】CN204399736
【申请号】CN201420861600
【发明人】董晓俊
【申请人】南京本川电子有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月31日