一种耐高温星形排灰阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀装置技术领域，尤其涉及一种耐高温星形排灰阀。
【背景技术】
[0002]目前，在料斗，料仓，灰库等设备上采用的卸灰、排灰、给料装置主要有两种形式，一是星形卸灰阀，也叫刚性叶轮给料机，另一种是翻板阀。
[0003]翻板阀的结构原理是:利用料仓或灰斗中物料的重量对阀板的压力使阀板打开，料仓和灰斗中的物料卸下一定量后，阀板上的压力减少即自动关闭。阀板轴的外伸端上设有丝杆和重锤，调整重锤在丝杆上的位置，改变阀板动作时的重力臂大小，从而调节翻板动作的频率。为了实现阀板动作启闭的远程控制，有的翻板阀采用气缸或电液推杆代替丝杆和重锤。这种结构形式的阀门存在着很多不足之处。首先是串气、漏风现象严重，在气力输送系统和除尘系统的灰斗中的应用效果也不是很好。二不能保证卸料均匀平稳。卸料时，在卸料处会因物料的冲击产生较大的扬尘。卸料的不均匀性，阀门不能用在给料系统中，三是阀板容易变形，使关闭不严密，特别是采用气缸或推杆启闭时更严重。四是其结构尺寸往往较大。对料仓料斗处的空间布置不利。五、为保证卸料时不漏风，翻板阀上下两阀板的动作要求不同步，需有一定的时间差，实现远距离控制时，增加了控制的复杂程度。
[0004]而星形排灰阀，其阀壳在叶轮旋转中心上是左右对称的，进、出料口中心相对于叶轮旋转中心也是对称的。叶轮外缘和阀壳内腔都是通过机加工达到一定的配合精度。阀门安装在料仓下，物料的重力对叶轮产生一个压紧力，形成阀门旋转的阻力，并且，物料越多，重力越大，旋转阻力也越大，阀门一般不会自行旋转。为了使阀门旋转，达到卸灰的目的，需在与叶轮联接的轴上外接传统装置，普通使用的传动装置是带电机的摆线针轮减速机。由于这种形式的阀门具有较好的密封效果，给料、卸料均匀稳定。能实现远程控制等优点，应用场合比较广泛。但是，也存在着一些不足之处。首先是外形尺寸较大，结构笨重，阀的本身重量还不及传动减速机和电机的重量。其次是当进料口物料发生堵塞现象时，电机还是按设定程序工作，容易使电机过载而烧毁。再有，配有电机减速机和传动机构，制造成本较高，安装维护复杂繁重。再有，进、出料口与叶轮旋转中心重合，阀门静止时，物料在进料口因为重量的平衡，会产生搭桥、起拱的现象。当需要启动叶轮旋转进行卸料时，电机的启动力矩较大。此外，电机要消耗一定的能源，长期运行，费用不少。且当在高温环境下由于温度较高很多厂家是采用阀体、阀芯为耐热铸铁或不锈钢，而轴则采用实心不锈钢或45#轴，轴的两端采用滚动轴承的结构。该结构设计简单，在温度不高的情况下使用还是比较好的，如果温度较高，就会出现轴承被烧坏的现象频繁发生，使用寿命大大降低。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型提供了一种设计合理、结构简单、维护方便、工作可靠稳定的耐高温星形排灰阀。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种耐高温星形排灰阀，包括电动机、减速机、链传动装置、阀体、阀轴、星形叶轮，所述电动机通过弹性联轴器与减速机相连，所述阀体上端为进料口，下端为出料口，所述阀轴为贯穿阀体中心的空心轴，所述阀轴一端为冷却水进水口，另一端为冷却水出水口，所述链传动装置由固定大链轮、链条和张紧小链轮组成，所述固定大链轮和张紧小链轮相互平行，所固定大链轮安装在阀轴冷却水进水口端，所述张紧小链轮安装在减速机上，所述星形叶轮固定安装在阀轴上。
[0007]进一步的，所述阀体安装找平校正，保证足够的安装精度和稳定性，阀体与减速器、电机的中心尚差距为70-80cm。
[0008]进一步的，所述阀轴两端支承在固定在阀体两侧上的轴承座上，对应轴承座的阀体两侧上设有旋盖式油杯，用于添加润滑脂，确保阀轴转动平稳。
[0009]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占.V.
[0010]1、本实用新型具有设计合理，结构简单，维护方便，工作可靠稳定，轻便节能等特点，广泛适用于建材、冶金、化工、电力等部门作为各类除尘设备的卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置。
[0011]2、本实用新型阀轴一端从冷却水进水口通入冷却水，冷却效果较好，有效防止温度较高，出现轴承被烧坏的现象，使用寿命大大的提高。
【附图说明】
[0012]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0013]图1为本实用新型一种耐高温星形排灰阀的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一种耐高温星形排灰阀的俯视结构示意图；
[0015]图3为本实用新型一种耐高温星形排灰阀的链传动装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例1
[0018]参考图1、图2，一种耐高温星形排灰阀，包括电动机1、弹性联轴器2、减速机3、链传动装置4、阀体5、阀轴6、星形叶轮7，所述电动机I通过弹性联轴器2与减速机3相连，所述阀体5上端为进料口 51，下端为出料口 52，所述阀轴6为贯穿阀体5中心的空心轴，所述阀轴6 —端为冷却水进水口 61，另一端为冷却水出水口 62，所述链传动装置4由固定大链轮41、链条42和张紧小链轮43组成，所述固定大链轮41和张紧小链轮43相互平行，所固定大链轮41安装在阀轴6冷却水进水口端，所述张紧小链轮43安装在减速机3上，所述星形叶轮7固定安装在阀轴6上。
[0019]本实用新型具有设计合理，结构简单，维护方便，工作可靠稳定，轻便节能等特点，广泛适用于建材、冶金、化工、电力等部门作为各类除尘设备的卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置。
[0020]所述阀体5安装找平校正，保证足够的安装精度和稳定性，阀体5与减速器3、电机I的中心高差距为70-80cm。
[0021]所述阀轴6两端支承在固定在阀体I两侧上的轴承座8上，对应轴承座的阀体I两侧上设有旋盖式油杯9，用于添加润滑脂，确保阀轴转动平稳。
[0022]实施例2
[0023]参考图1、图2、图3，一种耐高温星形排灰阀，包括电动机1、弹性联轴器2、减速机
3、链传动装置4、阀体5、阀轴6、星形叶轮7，所述电动机I通过弹性联轴器2与减速机3相连，所述阀体5上端为进料口 51，下端为出料口 52，所述阀轴6为贯穿阀体5中心的空心轴，所述阀轴6 —端为冷却水进水口 61，另一端为冷却水出水口 62，所述链传动装置4由固定大链轮41、链条42和张紧小链轮43组成，所述固定大链轮41和张紧小链轮43相互平行，固定大链轮41和张紧小链轮43的间距为500mm，所固定大链轮41安装在阀轴6冷却水进水口端，所述张紧小链轮43安装在减速机3上，所述星形叶轮7固定安装在阀轴6上。
[0024]工作原理:工作时电动机I经减速机3减速，减速机3通过链传动装置4带动阀轴6，固定安装在阀轴6上的星形叶轮7转动，当阀轴6转动时，冷却水从冷却水进口 6进入阀轴6中心通孔，降低因高速转动产生的热量，避免高温使轴承被烧坏的现象发生，大大降低使用寿命。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐高温星形排灰阀，包括电动机(I)、弹性联轴器(2)、减速机(3)、链传动装置(4)、阀体(5)、阀轴(6)、星形叶轮(7)，其特征在于:所述电动机⑴通过弹性联轴器(2)与减速机(3)相连，所述阀体(5)上端为进料口(51)，下端为出料口(52)，所述阀轴(6)为贯穿阀体(5)中心的空心轴，所述阀轴(6) —端为冷却水进水口(61)，另一端为冷却水出水口(62)，所述链传动装置(4)由固定大链轮(41)、链条(42)和张紧小链轮(43)组成，所述固定大链轮(41)和张紧小链轮(43)相互平行，所固定大链轮(41)安装在阀轴(6)冷却水进水口端，所述张紧小链轮(43)安装在减速机(3)上，所述星形叶轮(7)固定安装在阀轴(6)上。
2.根据权利要求1所述一种耐高温星形排灰阀，其特征在于:所述阀体(5)安装找平校正，阀体(5)与减速器(3)、电机⑴的中心高差距为70-80cm。
3.根据权利要求1所述一种耐高温星形排灰阀，其特征在于:所述阀轴(6)两端支承在固定在阀体(I)两侧上的轴承座(8)上，对应轴承座的阀体(I)两侧上设有旋盖式油杯(9)0
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐高温星形排灰阀，包括电动机、减速机、链传动装置、阀体、阀轴、星形叶轮，所述电动机通过弹性联轴器与减速机相连，所述阀体上端为进料口，下端为出料口，所述阀轴为贯穿阀体中心的空心轴，所述阀轴一端为冷却水进水口，另一端为冷却水出水口，所述链传动装置由固定大链轮、链条和张紧小链轮组成，所述固定大链轮和张紧小链轮相互平行，所固定大链轮安装在阀轴冷却水进水口端，所述张紧小链轮安装在减速机上，所述星形叶轮固定安装在阀轴上。本实用新型设计合理，结构简单，维护方便，工作可靠稳定，阀轴带有冷却装置，使用寿命长，广泛适用于各类除尘设备的卸料装置。
【IPC分类】B65G29-00
【公开号】CN204433653
【申请号】CN201520012972
【发明人】陈苹
【申请人】陈苹
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月9日