一种预应力钢绞线盘线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢绞线生产设备技术领域，具体涉及一种预应力钢绞线盘线机。
【背景技术】
[0002]预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途。制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，最终将绞合在一起的钢绞线缠绕在卷线轮上。
[0003]随着工业生产技术的革新，自动化生产技术应用到各个领域，包括钢绞线的绞线制造过程。现有技术中，在绞线制造过程中位于生产线末端的自动卷线设备运行稳定性差，缠绕的线卷不缜密，容易散乱。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预应力钢绞线盘线机，其缠绕的线卷整齐紧密，不容易散乱。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]一种预应力钢绞线盘线机，包括机架、架设在机架上的主动转轴、可拆卸设置于所述主动转轴上并随主动转轴同步转动的卷线轮以及驱动所述主动转轴转动的驱动装置；所述的卷线轮上设置有用于固定钢绞线自由端的夹持装置；
[0007]其关键技术在于:还包括设置于机架上的排线器，所述排线器位于所述卷线轮的正前方，所述主动转轴上设置第一传动齿轮，所述机架上通过从动转轴固定设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合，所述从动转轴上还固设有传动带轮，所述传动带轮与所述排线器的输入带轮通过皮带传动连接；
[0008]所述机架上设置有绞线夹持装置，所述绞线夹持装置位于所述排线器的正前方，所述绞线夹持装置包括第一夹持杆、第二夹持杆和第三夹持杆，所述第一夹持杆、第二夹持杆和第三夹持杆的根部沿钢绞线方向呈“一”字排列设置，所述第一夹持杆和第三夹持杆向左倾斜，所述第二夹持杆向右倾斜。
[0009]进一步的，所述的驱动主动转轴转动的驱动装置包括电机和减速机，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与所述主动转轴连接。
[0010]进一步的，所述的夹持装置为设置在卷线轮的轮轴上的插线孔。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0012]本实用新型通过驱动装置带动主动转轴转动，主动转轴带动卷线轮转动，从而实现了钢绞线在卷线轮上的自动盘绕。由于排线器的作用，能够使钢绞线在缠绕的过程中，按顺序调整钢绞线与卷线轮的相对位置，使钢绞线能够整齐的一砸一砸盘绕在卷线轮上，排线器往复移动，使钢绞线缜密缠绕。本实用新型通过齿轮和带轮以及皮带使主动转轴的动力输出给排线器，使其共用一个驱动装置，并且通过齿轮和带轮完成转速的差速调整。
[0013]在排线器的前方(即上游)设置绞线夹持装置，能够防止排线器上游的钢绞线随意晃动，起到稳定钢绞线的作用，并且绞线夹持装置能够对钢绞线起到夹持作用，形成阻力，导致绞线夹持装置与卷线轮之间的一段钢绞线始终处于绷紧的状态，不会太松弛，这样使卷线轮上的线圈紧密稳定，不会散乱。
[0014]三个夹持杆能防止钢绞线拖地，其夹持力和阻力是自下而上逐渐减小，随着钢绞线的张弛程度不同，绞线夹持装置夹持钢绞线的部位也会发生一定的变化，实现自调整的作用。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是图1中A部的局部放大示意图。
[0017]图3是本实用新型的俯视结构示意图。
[0018]图4是绞线夹持装置结构示意图。
[0019]其中:I机架、2主动转轴、3卷线轮、3-1轮轴、3-2侧挡板、3-3插线孔、4排线器、5第一传动齿轮、6从动转轴、7第二传动齿轮、8传动带轮、9输入带轮、10皮带、11绞线夹持装置、11-1第一夹持杆、11-2第二夹持杆、11-3第三夹持杆、12电机、13减速机、14计数传感装置、15检测块、16轴承、17支撑板、18联轴器。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图1-4和具体实施例对实用新型做进一步详细描述:
[0021]如附图1所示的一种预应力钢绞线盘线机，包括机架1、架设在机架I上的主动转轴2、可拆卸设置于所述主动转轴2上并随主动转轴2同步转动的卷线轮3以及驱动所述主动转轴2转动的驱动装置；所述的驱动主动转轴2转动的驱动装置包括电机12和减速机13，所述电机12的输出轴与所述减速机13的输入轴连接，所述减速机13的输出轴与所述主动转轴2连接。驱动装置带动主动转轴2转动，主动转轴2带动卷线轮转动，从而实现了钢绞线在卷线轮3上的自动盘绕。当卷线轮3绕满钢绞线后，取下更换新的卷线轮3，将其固定在主动转轴2上。
[0022]所述卷线轮3包括圆柱形轮轴3-1和固定设置于轮轴3-1两侧的侧挡板3_2。所述减速机13上固定设置计数传感装置14，与计数传感装置14在同侧的侧挡板3-2上设置有检测块15，所述检测块15与计数传感装置14对应，所述计数传感装置14具体为光电传感器或红外线传感器或超声波传感装置，所述计数传感装置14的输出端可以和整个生产线的控制器连接，通过控制器连接电机12的控制端。
[0023]如附图1和附图3，所述机架I具体包括底板和固定设置于底板上的支撑板17，所述支撑板17上设置轴承16，所述主动转轴2通过轴承16架设于支撑板17上。
[0024]如附图1和附图2所示，所述机架I上还设置有排线器4，所述排线器4位于所述卷线轮3的正前方，所述主动转轴2上设置第一传动齿轮5，所述机架I上通过从动转轴6固定设置有第二传动齿轮7，所述第二传动齿轮7与所述第一传动齿轮5啮合，所述从动转轴6上还固设有传动带轮8，所述传动带轮8与所述排线器4的输入带轮9通过皮带10传动连接。本实施例中，排线器4可采用山西省新绛县新星电工机械厂的型号为GPC的排线器。
[0025]如附图1、3、4所示，所述机架I上设置有绞线夹持装置11，所述绞线夹持装置11位于所述排线器4的正前方，所述绞线夹持装置11包括第一夹持杆11-1、第二夹持杆11-2和第三夹持杆11-3，所述第一夹持杆11-1、第二夹持杆11-2和第三夹持杆11-3的根部沿钢绞线方向呈“一”字排列设置，所述第一夹持杆11-1和第三夹持杆11-3向左倾斜，所述第二夹持杆11-2向右倾斜。所述的第一夹持杆11-1、第二夹持杆11-2和第三夹持杆11-3采用螺纹钢，具有一定的弹性，其上包裹有砂纸层，砂纸包裹在螺纹钢上不容易自由转动，能够对钢绞线形成打磨作用，是钢绞线上的细小的毛刺被抹掉，同时能够增大摩擦阻力。
[0026]由于排线器4的左右往复移动，导致钢绞线的左右晃动，这样在卷线装置的上游设备的受到钢绞线晃动的影响，很容易使钢绞线脱离生产设备，而导致生产线不能正常运转。在排线器4的前方(即上游)设置绞线夹持装置11，能够防止排线器4上游的钢绞线随意晃动，起到稳定钢绞线的作用，并且绞线夹持装置11能够对钢绞线起到夹持作用，形成阻力，导致绞线夹持装置与卷线轮之间的一段钢绞线始终处于绷紧的状态，不会太松弛，这样使卷线轮上的线圈紧密稳定，不会散乱。三个夹持杆能防止钢绞线拖地，其夹持力和阻力是自下而上逐渐减小，随着钢绞线的张弛程度不同，绞线夹持装置11夹持钢绞线的部位也会发生一定的变化，实现自调整的作用。
[0027]本实施例中，所述的卷线轮3上设置有用于固定钢绞线自由端的夹持装置，具体为设置在卷线轮3的轮轴3-1上的插线孔3-3。使用时，先将钢绞线的自由端插入到插线孔3-3中，然后启动电机12。插线孔3-3使用方便，操作简单。
【主权项】
1.一种预应力钢绞线盘线机，包括机架(I)、架设在机架(I)上的主动转轴(2)、可拆卸设置于所述主动转轴(2)上并随主动转轴(2)同步转动的卷线轮(3)以及驱动所述主动转轴(2)转动的驱动装置；所述的卷线轮(3)上设置有用于固定钢绞线自由端的夹持装置； 其特征在于:还包括设置于机架(I)上的排线器(4)，所述排线器(4)位于所述卷线轮(3)的正前方，所述主动转轴(2)上设置第一传动齿轮(5)，所述机架(I)上通过从动转轴(6)固定设置有第二传动齿轮(7)，所述第二传动齿轮(7)与所述第一传动齿轮(5)啮合，所述从动转轴(6)上还固设有传动带轮(8)，所述传动带轮(8)与所述排线器(4)的输入带轮(9)通过皮带(10)传动连接； 所述机架(I)上设置有绞线夹持装置(11)，所述绞线夹持装置(11)位于所述排线器(4)的正前方，所述绞线夹持装置(11)包括第一夹持杆(11-1)、第二夹持杆(11-2)和第三夹持杆(11_3)，所述第一夹持杆(11-1)、第二夹持杆(11-2)和第三夹持杆(11-3)的根部沿钢绞线方向呈“一”字排列设置，所述第一夹持杆(11-1)和第三夹持杆(11-3)向左倾斜，所述第二夹持杆(11-2)向右倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线盘线机，其特征在于:所述的驱动主动转轴⑵转动的驱动装置包括电机(12)和减速机(13)，所述电机(12)的输出轴与所述减速机(13)的输入轴连接，所述减速机(13)的输出轴与所述主动转轴(2)连接。
3.根据权利要求2所述的一种预应力钢绞线盘线机，其特征在于:所述的夹持装置为设置在卷线轮(3)的轮轴(3-1)上的插线孔(3-3)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种预应力钢绞线盘线机，其包括机架、架设在机架上的主动转轴、可拆卸设置于所述主动转轴上的卷线轮以及驱动所述主动转轴转动的驱动装置；还包括设置于机架上的排线器和绞线夹持装置。本实用新型结构简单，制造成本低，其缠绕的线卷整齐紧密，不容易散乱。
【IPC分类】B65H54-40, B65H57-02, B65H54-28
【公开号】CN204433960
【申请号】CN201520069884
【发明人】熊怀忠, 艾荣荣, 吕芳芳
【申请人】河北鸿宇通信器材有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月29日