一种阀门配件自动包装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门配件加工设备领域，尤其涉及一种阀门配件自动包装设备。
【背景技术】
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标订制等阀门材质。阀门配件在生产完毕后需要将配件放置于包装袋内，目前，生产厂家在这一道工序上均采用手工装袋，装袋效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述技术问题，提供了一种装袋效率高的阀门配件自动包装设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阀门配件自动包装设备，其特征在于:包括机架、工作台、限位柱、推压板、弹簧、包装台、包装台硅胶垫、推动气缸、推动板、第一滑动导轨、取袋气缸、取袋板、取袋硅胶垫、第二滑动导轨、封口气缸、封口座、第一碾平轮、热风嘴、第二碾平轮，所述工作台安装于所述机架的中部，所述限位柱固定于所述工作台的上方，所述限位柱的顶端安装有限位帽，所述推压板安装于所述限位柱的中部，所述弹簧安装于所述限位柱上并且其位于所述推压板的下方，所述包装台安装于所述工作台的上方，所述包装台上开设有凹槽，所述包装台硅胶垫固定于所述凹槽内，所述推动气缸安装于所述机架上并且其位于所述包装台的上方，所述推动板与所述推动气缸相连并且其位于所述包装台硅胶垫的一侧，所述第一滑动导轨安装于所述机架的上部，所述取袋气缸安装于所述第一滑动导轨上，所述取袋板与所述取袋气缸相连，所述取袋硅胶垫贴附于所述取袋板上，所述取袋硅胶垫位于所述推压板的上方，所述第二滑动导轨安装于所述机架上，所述封口气缸安装于所述第二滑动导轨上，所述封口座与所述封口气缸相连，所述第一碾平轮、热风嘴、第二碾平轮依次安装于所述封口座上，所述第一碾平轮、热风嘴、第二碾平轮位于所述包装台的上方。
[0005]所述热风嘴位于所述包装台硅胶垫、推动板之间。
[0006]所述第一滑动导轨、第二滑动导轨垂直设置。
[0007]本实用新型的有益效果为:
[0008]1、将包装袋放置于限位柱之间，通过推压板、限位帽将包装袋夹紧，弹簧的设置使顶部的包装袋始终贴合于限位帽的下方，包装袋的取用方便；
[0009]2、包装台娃胶垫固定于凹槽内，包装台娃胶垫与包装台的上表面平齐，不存在高度差，推动阀门配件顺利；
[0010]3、通过取袋气缸膨胀推动取袋板下移，取袋硅胶垫贴附于顶端的包装袋上，当取袋气缸收缩时，取袋硅胶垫将顶端的包装袋吸走，当取袋气缸滑动到包装台硅胶垫上方时，取袋气缸再次膨胀，包装袋的下表面贴附于包装台硅胶垫上，当取袋气缸再次收缩时，包装袋开口打开，推动气缸膨胀，推动板将阀门配件推送入包装袋内，自动装袋，装袋效率高；
[0011]4、装袋完毕后，封口气缸膨胀，热风嘴靠近包装袋外缘进行加热，自动封口，节约人力；
[0012]5、第一碾平轮、第二碾平轮的设置，保障封口平滑，封口美观。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]图中，1-机架，2-工作台，3-限位柱，4-推压板，5-弹簧，6_包装台，7_包装台硅胶垫，8-推动气缸，9-推动板，10-第一滑动导轨，11-取袋气缸，12-取袋板，13-取袋硅胶垫，14-第二滑动导轨，15-封口气缸，16-封口座，17-第一碾平轮，18-热风嘴，19-第二碾平轮，20-限位帽，21-凹槽。
实施例
[0016]如图1所示，一种阀门配件自动包装设备，包括机架1、工作台2、限位柱3、推压板
4、弹簧5、包装台6、包装台硅胶垫7、推动气缸8、推动板9、第一滑动导轨10、取袋气缸11、取袋板12、取袋硅胶垫13、第二滑动导轨14、封口气缸15、封口座16、第一碾平轮17、热风嘴18、第二碾平轮19，工作台2安装于机架I的中部，限位柱3固定于工作台2的上方，限位柱3的顶端安装有限位帽20，推压板4安装于限位柱3的中部，弹簧5安装于限位柱3上并且其位于推压板4的下方，包装台6安装于工作台2的上方，包装台6上开设有凹槽21，包装台娃胶垫7固定于凹槽21内，推动气缸8安装于机架I上并且其位于包装台6的上方，推动板9与推动气缸8相连并且其位于包装台硅胶垫7的一侧，第一滑动导轨10安装于机架I的上部，取袋气缸11安装于第一滑动导轨10上，取袋板12与取袋气缸11相连，取袋硅胶垫13贴附于取袋板12上，取袋硅胶垫13位于推压板4的上方，第二滑动导轨14安装于机架I上，封口气缸15安装于第二滑动导轨14上，封口座16与封口气缸15相连，第一碾平轮17、热风嘴18、第二碾平轮19依次安装于封口座16上，第一碾平轮17、热风嘴18、第二碾平轮19位于包装台6的上方。
[0017]热风嘴18位于包装台硅胶垫7、推动板9之间。
[0018]第一滑动导轨10、第二滑动导轨14垂直设置。
[0019]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种阀门配件自动包装设备，其特征在于:包括机架、工作台、限位柱、推压板、弹簧、包装台、包装台硅胶垫、推动气缸、推动板、第一滑动导轨、取袋气缸、取袋板、取袋硅胶垫、第二滑动导轨、封口气缸、封口座、第一碾平轮、热风嘴、第二碾平轮，所述工作台安装于所述机架的中部，所述限位柱固定于所述工作台的上方，所述限位柱的顶端安装有限位帽，所述推压板安装于所述限位柱的中部，所述弹簧安装于所述限位柱上并且其位于所述推压板的下方，所述包装台安装于所述工作台的上方，所述包装台上开设有凹槽，所述包装台硅胶垫固定于所述凹槽内，所述推动气缸安装于所述机架上并且其位于所述包装台的上方，所述推动板与所述推动气缸相连并且其位于所述包装台硅胶垫的一侧，所述第一滑动导轨安装于所述机架的上部，所述取袋气缸安装于所述第一滑动导轨上，所述取袋板与所述取袋气缸相连，所述取袋硅胶垫贴附于所述取袋板上，所述取袋硅胶垫位于所述推压板的上方，所述第二滑动导轨安装于所述机架上，所述封口气缸安装于所述第二滑动导轨上，所述封口座与所述封口气缸相连，所述第一碾平轮、热风嘴、第二碾平轮依次安装于所述封口座上，所述第一碾平轮、热风嘴、第二碾平轮位于所述包装台的上方。
2.根据权利要求1所述的一种阀门配件自动包装设备，其特征在于:所述热风嘴位于所述包装台硅胶垫、推动板之间。
3.根据权利要求1所述的一种阀门配件自动包装设备，其特征在于:所述第一滑动导轨、第二滑动导轨垂直设置。
【专利摘要】本实用新型属于阀门配件加工设备领域，尤其涉及一种阀门配件自动包装设备，其特征在于：所述限位柱固定于所述工作台的上方，所述限位柱的顶端安装有限位帽，所述弹簧安装于所述限位柱上并且其位于所述推压板的下方，所述包装台硅胶垫固定于所述凹槽内，所述推动板与所述推动气缸相连并且其位于所述包装台硅胶垫的一侧，所述取袋气缸安装于所述第一滑动导轨上，所述取袋板与所述取袋气缸相连，所述取袋硅胶垫贴附于所述取袋板上，所述取袋硅胶垫位于所述推压板的上方，所述封口气缸安装于所述第二滑动导轨上，所述封口座与所述封口气缸相连，所述第一碾平轮、热风嘴、第二碾平轮依次安装于所述封口座上。
【IPC分类】B65B51-10, B65B5-04, B65B43-16
【公开号】CN204452981
【申请号】CN201520035039
【发明人】崔钢
【申请人】天津金德晟合阀门制造有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月19日