一种铝锭下料机的输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝锭的输送设备，特别是对铝锭的输送下料装置。
【背景技术】
[0002]铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝锭在设备压铸出来以后，温度还比较高，不能用手直接搬运，需要输送至冷却水中进行降温。然后由操作人员再逐一取出。这样就大大的耗费了人力，降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，是解决上述技术问题，提供一种铝锭自动下料的机器中的输送装置。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:一种铝锭下料机的输送装置，包括两个相互平行设置的支撑架和设置于支撑架外并用于导向铝锭输送方向的抬升轨道，每个支撑架上分别设置第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的两端分别设置一传动轮，所述传动轮分别带动设置于第二旋转轴同一侧上的从动轮，每个从动轮上还设置一转动齿轮，所述抬升轨道上设置一与转动齿轮对应配合的啮齿板，通过转动齿轮的转动来带动啮齿板的上下运动，从而带动抬升轨道改变倾斜角度。
[0005]通过第二旋转轴上的转动齿轮来提升抬升轨道一端的高度，从而实现整个抬升轨道的输送角度的改变。从而改变铝锭从抬升轨道掉出的速度，来适应不同尺寸大小的铝锭。
[0006]作为优选，所述抬升轨道包括用于导向铝锭滚动轨迹的倾斜板，与第一旋转轴转动连接的侧板和驱动倾斜板倾斜角度的运动板，所述运动板上固定连接啮齿板。侧板的一端与第一旋转轴固定，另一端通过运动板上的啮齿板与转动齿轮固定，从而实现整个抬升轨道的固定。
[0007]作为优选，所述第一旋转轴上还通过皮带轮连接电机。
[0008]作为优选，所述抬升轨道的末端还设置用于延长其轨道长度直至底面的延长轨道。
[0009]作为优选，所述延长轨道包括下滑板，侧护板和驱动板；所述第一旋转轴上设置一对同步转动的驱动齿轮，所述驱动板上设置与驱动齿轮对应配合的啮齿，所述侧护板上开设用于防止与第一旋转轴接触的条形槽。
[0010]作为优选，所述下滑板上开设用于防止接触传动轮或驱动齿轮的长条孔。
[0011]本实用新型有益效果是:
[0012]本输送装置可以自动调节抬升高度来适用不同机器和调节输送速度，并且利用铝锭自身的重力来达到自动行进的效果，节省了安装其他输送部件的成本，且输送效果更好。另外，延伸轨道的设置解决了原有抬升轨道因需要抬高角度，而不能直接延伸至地面的问题，并且大大的缩小了占地面积。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例结构示意图；
[0014]图2为输送装置的侧面结构示意图；
[0015]图3为延长轨道的连接结构示意图。
[0016]图中:5_输送装置，51-支撑架，52-第一旋转轴，521-第二旋转轴，53-皮带轮，531-电机，54-传动轮，541-从动轮，55-链条，56-抬升轨道，561-倾斜板，562-侧板，563-运动板，564-嗤齿板，6-延长轨道，61-下滑板，611-长条孔，62-驱动齿轮，63-驱动板，64-侧护板，641-条形槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0019]实施例1，如图1-2所示，一种铝锭下料机的输送装置，包括两个相互平行设置的支撑架51和设置于支撑架51外并用于导向铝锭输送方向的抬升轨道56，每个支撑架51上分别设置第一旋转轴52和第二旋转轴521，所述第一旋转轴52的两端分别设置一传动轮54，所述传动轮54分别带动设置于第二旋转轴521同一侧上的从动轮541，每个从动轮541上还设置一转动齿轮542，所述抬升轨道56上设置一与转动齿轮542对应配合的啮齿板564，通过转动齿轮542的转动来带动啮齿板564的上下运动，从而带动抬升轨道56改变倾斜角度。所述第一旋转轴52上还通过皮带轮53连接电机531。由电机531来驱动第一旋转轴52转动。
[0020]如图2所示，所述抬升轨道56包括用于导向铝锭滚动轨迹的倾斜板561，与第一旋转轴52转动连接的侧板562和驱动倾斜板561倾斜角度的运动板563，所述运动板563上固定连接啮齿板564。运动板563是与侧板562垂直连接，侧板562的一端与第一旋转轴52转动连接，另一端通过运动板563上的啮齿板564与转动齿轮542的配合连接，这样转动齿轮542转动以后，就可以带动运动板563上下运动，也就带动了倾斜板561的倾斜角度的调节。
[0021]如图3所示，所述抬升轨道56因要改变倾斜角度，所以其末端不能直接与地面接触，不然在抬升轨道56转动的时候，末端就会抵住地面，而使整个抬升轨道56不能转动。但如果抬升轨道缩短了轨道，那就势必造成输送轨道的缩短，不利于铝锭的输送。所以所述抬升轨道56的末端还设置用于延长其轨道长度直至底面的延长轨道6。所述延长轨道6包括下滑板61，侧护板64和水平设置的驱动板63 ;所述第一旋转轴52上设置一对同步转动的驱动齿轮62，所述驱动板63上设置与驱动齿轮62对应配合的啮齿，所述侧护板64上开设用于防止与第一旋转轴52接触的条形槽641。这样延长轨道6是水平运动，需要的时候就通过驱动齿轮62与驱动板63之间的啮齿运动带动整个延长轨道6伸出抬升轨道56外。所述下滑板61上开设用于防止接触传动轮54或驱动齿轮62的长条孔611。长条孔611可以必然延长轨道6回位到抬升轨道56内会碰触到传动轮54或驱动齿轮62。
【主权项】
1.一种铝锭下料机的输送装置，其特征在于:包括两个相互平行设置的支撑架(51)和设置于支撑架(51)外并用于导向铝锭输送方向的抬升轨道(56)，每个支撑架(51)上分别设置第一旋转轴(52)和第二旋转轴(521)，所述第一旋转轴(52)的两端分别设置一传动轮(54)，所述传动轮(54)分别带动设置于第二旋转轴(521)同一侧上的从动轮(541)，每个从动轮(541)上还设置一转动齿轮(542 )，所述抬升轨道(56 )上设置一与转动齿轮(542 )对应配合的啮齿板(564)，通过转动齿轮(542)的转动来带动啮齿板(564)的上下运动，从而带动抬升轨道(56)改变倾斜角度。
2.按权利要求1所述的一种铝锭下料机的输送装置，其特征在于:所述抬升轨道(56)包括用于导向铝锭滚动轨迹的倾斜板(561)，与第一旋转轴(52 )转动连接的侧板(562 )和驱动倾斜板(561)倾斜角度的运动板(563 )，所述运动板(563 )上固定连接啮齿板(564 )。
3.按权利要求2所述的一种铝锭下料机的输送装置，其特征在于:所述第一旋转轴(52)上还通过皮带轮(53)连接电机(531)。
4.按权利要求1或3所述的一种铝锭下料机的输送装置，其特征在于:所述抬升轨道(56 )的末端还设置用于延长其轨道长度直至底面的延长轨道(6 )。
5.按权利要求4所述的一种铝锭下料机的输送装置，其特征在于:所述延长轨道(6)包括下滑板(61)，侧护板(64)和驱动板(63);所述第一旋转轴(52)上设置一对同步转动的驱动齿轮(62)，所述驱动板(63)上设置与驱动齿轮(62)对应配合的啮齿，所述侧护板(64)上开设用于防止与第一旋转轴(52 )接触的条形槽(641)。
6.按权利要求5所述的一种铝锭下料机的输送装置，其特征在于:所述下滑板(61)上开设用于防止接触传动轮(54)或驱动齿轮(62)的长条孔(611)。
【专利摘要】一种铝锭下料机的输送装置，包括两个相互平行设置的支撑架和设置于支撑架外并用于导向铝锭输送方向的抬升轨道，每个支撑架上分别设置第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的两端分别设置一传动轮，所述传动轮分别带动设置于第二旋转轴同一侧上的从动轮，每个从动轮上还设置一转动齿轮，所述抬升轨道上设置一与转动齿轮对应配合的啮齿板，通过转动齿轮的转动来带动啮齿板的上下运动，从而带动抬升轨道改变倾斜角度。本输送装置可以自动调节抬升高度来适用不同机器和调节输送速度，并且利用铝锭自身的重力来达到自动行进的效果，节省了安装其他输送部件的成本，且输送效果更好。
【IPC分类】B65G21-20, B65G21-10
【公开号】CN204453592
【申请号】CN201420839858
【发明人】严雄伟, 潘新明, 杨勇, 陈根聪, 王业武, 唐明春
【申请人】浙江新祥铝业股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月26日