一种塔式起重机专用吊钩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起重机相关器件领域，特别涉及一种塔式起重机专用吊钩。
【背景技术】
[0002]吊钩是塔式起重机中最常见的一种吊具。由于吊钩的工作场合危险系数较高，钢索如果从吊钩上脱落，容易引发事故，因此，现有技术中人们研发了多种多样的防吊钩旋转脱落的安全吊钩，但往往只是在吊钩本体上设置单方向铰接的防脱器，虽然是可以使吊钩不易脱落，但物体落下来时，还需要人工去操作防脱器，将物体取下来，这样比较浪费时间，导致工作效率比较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塔式起重机专用吊钩，以解决现有技术中导致的物体落下来后，还需人工去操作防脱器才可取下物体的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种塔式起重机专用吊钩，包括吊耳和挂钩，所述吊耳的下端设有圆柱槽，所述圆柱槽的内壁上设有卡槽，所述圆柱槽的下方设有圆柱体，所述圆柱体上端面的侧壁上设有卡柱，卡柱与卡槽可拆卸连接，所述圆柱体为上端开口的空心结构，圆柱体的底端设有第一通孔，所述圆柱体内的下端设有平面轴承，所述平面轴承上设有“T”型块，所述“T”型块的底端穿过平面轴承和第一通孔与挂钩相连接，所述“T”型块的中间设有盲孔，盲孔的下端侧壁上设有第二通孔，所述“T”型块的上端设有气缸，所述气缸的启动开关设置在驾驶舱内，气缸与“T”型块可拆卸连接，所述气缸的活塞杆设置在盲孔内，所述气缸的活塞杆端部设有挡块，挡块与气缸的活塞杆之间铰接，所述第二通孔的侧壁上设有小孔，小孔内设有销子，所述挡块放置在销子上穿过第二通孔与挂钩相接触。
[0005]优选的，所述挂钩的内侧表面上设有橡胶垫，橡胶垫上设有若干尖状物。
[0006]优选的，所述挡块上设有凹槽，所述挂钩的前端设置在凹槽内。
[0007]优选的，所述气缸与“T”型块通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述销子上设有弧形槽，挡块放置在弧形槽上。
[0009]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的塔式起重机专用吊钩，通过卡柱与卡槽卡接将圆柱体与圆柱槽相连接，安装与拆卸便捷，方便维护和修理，圆柱体内的下端设有平面轴承，可减小圆柱体内的摩擦，圆柱体内安装气缸，气缸的活塞杆端部设有挡块，挡块放置在销子上穿过第二通孔与挂钩相接触，气缸的控制开关设置在驾驶舱内，可通过驾驶舱直接控制挡块与挂钩形成封闭或开口状态，一方面解决了吊钩不安全易脱落的问题，另一方面解决了物体落地时，需要人工操作挡块的麻烦，此设计，结构简单合理，降低了劳动强度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1是启动气缸的控制开关后的结构不意图。
[0011]图2是关闭气缸的控制开关后的结构示意图。
[0012]图3是挂钩的结构示意图。
[0013]图4是“T”型块剖视图的结构示意图。
[0014]图5是挡块的仰视图。
[0015]图6是销子的结构示意图。
[0016]其中，1-吊耳，2-挂钩，3-圆柱槽，4-卡槽，5-圆柱体，6_卡柱，7_第一通孔，8_平面轴承，9-“T”型块，10-盲孔，11-第二通孔，12-气缸，13-挡块，14-小孔，15-销子，16-橡胶垫，17-尖状物，18-凹槽，19-弧形槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0018]图1、图2、图3、图4、图5和图6出示本实用新型的【具体实施方式】:一种塔式起重机专用吊钩，包括吊耳I和挂钩2，所述吊耳I的下端设有圆柱槽3，所述圆柱槽3的内壁上设有卡槽4，所述圆柱槽3的下方设有圆柱体5，所述圆柱体5上端面的侧壁上设有卡柱6，卡柱6与卡槽4可拆卸连接，所述圆柱体5为上端开口的空心结构，圆柱体5的底端设有第一通孔7，所述圆柱体5内的下端设有平面轴承8，所述平面轴承8上设有“Τ”型块9，所述“Τ”型块9的底端穿过平面轴承8和第一通孔7与挂钩2相连接，所述“Τ”型块9的中间设有盲孔10，盲孔10的下端侧壁上设有第二通孔11，所述“Τ”型块9的上端设有气缸12，所述气缸12的启动开关设置在驾驶舱内，气缸12与“Τ”型块9可拆卸连接，所述气缸12的活塞杆设置在盲孔10内，所述气缸12的活塞杆端部设有挡块13，挡块13与气缸12的活塞杆之间铰接，所述第二通孔11的侧壁上设有小孔14，小孔14内设有销子15，所述挡块13放置在销子15上穿过第二通孔11与挂钩2相接触。
[0019]本实施例中，结合图3，所述挂钩2的内侧表面上设有橡胶垫16，具
[0020]有防止挂钩表面被磨损的作用，同时加大物体与挂钩2之间摩擦力，防止物体旋转，橡胶垫16上设有若干尖状物17，进一步起到防滑，提高安全性能。
[0021]本实施例中，结合图5，所述挡块13上设有凹槽18，所述挂钩2的前端设置在凹槽18内，防止挂钩2的前端长时间与挡块13接触受损，起到保护挂钩2的前端的作用。
[0022]本实施例中，所述气缸12与“Τ”型块9通过螺栓连接，结构稳固，
[0023]拆卸方便。
[0024]本实施例中，结合图6，所述销子15上设有弧形槽19，挡块13放置在弧形槽19上，增大挡块13与销子15的接触面积，使得运动更加平稳。
[0025]结合图1，准备吊起物体前，通过驾驶舱仓人员直接启动气缸12的控制开关，此时在气缸12的活塞杆的作用下，挡块13与挂钩2之间形成开口状态，很容易挂住物体，结合图2，然后关闭气缸12的控制开关，在气缸12的活塞杆的作用下，挡块13与挂钩2之间形成封闭状态即可牢牢吊起物体运动，当物体下落后，同样，结合图1，此时在气缸12的活塞杆的作用下，挡块13与挂钩2之间形成开口状态，很容易落下物体，无需人工操作。
[0026]基于上述:圆柱槽的内壁上设有卡槽，圆柱体上端面的侧壁上设有卡柱，将圆柱体安装在圆柱槽内，然后旋转一定的角度，卡柱即卡接在卡槽中，此结构设计简单，结构稳固，安装于拆卸便捷，便于后续维护，圆柱体内安装气缸，气缸的活塞杆端部设有挡块，挡块放置在销子上穿过第二通孔与挂钩相接触，气缸的控制开关设置在驾驶舱内，可通过驾驶舱直接控制挡块与挂钩形成封闭或开口状态，一方面解决了吊钩不安全易脱落的问题，另一方面解决了物体落地时，还需要人工操作挡块的麻烦。
[0027]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种塔式起重机专用吊钩，包括吊耳和挂钩，其特征在于:所述吊耳的下端设有圆柱槽，所述圆柱槽的内壁上设有卡槽，所述圆柱槽的下方设有圆柱体，所述圆柱体上端面的侧壁上设有卡柱，卡柱与卡槽可拆卸连接，所述圆柱体为上端开口的空心结构，圆柱体的底端设有第一通孔，所述圆柱体内的下端设有平面轴承，所述平面轴承上设有“T”型块，所述“T”型块的底端穿过平面轴承和第一通孔与挂钩相连接，所述“T”型块的中间设有盲孔，盲孔的下端侧壁上设有第二通孔，所述“T”型块的上端设有气缸，所述气缸的启动开关设置在驾驶舱内，气缸与“T”型块可拆卸连接，所述气缸的活塞杆设置在盲孔内，所述气缸的活塞杆端部设有挡块，挡块与气缸的活塞杆之间铰接，所述第二通孔的侧壁上设有小孔，小孔内设有销子，所述挡块放置在销子上穿过第二通孔与挂钩相接触。
2.根据权利要求1所述的塔式起重机专用吊钩，其特征在于:所述挂钩的内侧表面上设有橡胶垫，橡胶垫上设有若干尖状物。
3.根据权利要求1所述的塔式起重机专用吊钩，其特征在于:所述挡块上设有凹槽，所述挂钩的前端设置在凹槽内。
4.根据权利要求1所述的塔式起重机专用吊钩，其特征在于:所述气缸与“T”型块通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的塔式起重机专用吊钩，其特征在于:所述销子上设有弧形槽，挡块放置在弧形槽上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塔式起重机专用吊钩，涉及起重机相关器件领域，包括吊耳和挂钩，吊耳的下端设有圆柱槽，圆柱槽的内壁上设有卡槽，圆柱槽的下方设有圆柱体，圆柱体上端面的侧壁上设有卡柱，卡柱与卡槽可拆卸连接，圆柱体的底端设有第一通孔，圆柱体内的下端设有平面轴承，平面轴承上设有“T”型块，“T”型块的中间设有盲孔，盲孔的下端侧壁上设有第二通孔， “T”型块的上端设有气缸，气缸的活塞杆设置在盲孔内，气缸的活塞杆端部设有挡块，挡块与气缸的活塞杆之间铰接，所述第二通孔的侧壁上设有小孔，小孔内设有销子，挡块放置在销子上穿过第二通孔与挂钩相接触，此设计，降低了劳动强度，提高了工作效率。
【IPC分类】B66C1-36
【公开号】CN204454269
【申请号】CN201520150916
【发明人】任和
【申请人】温州瓯科科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月17日