高效率全自动载带成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型机，尤其是涉及一种用于制造载带的成型机，属于载带制造技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在载带制造技术领域，需要采用成型机构进行生产，如中国专利ZL201220181367.4公开的“载带成型机构”，但是该机构缺乏相应的剪切、卷绕等机构，为此中国专利201210335665.9公开了 “载带真空成型机”，其为全自动载带成型机，后端具有剪切、卷绕等机构，能够实现载带的全程自动化成产；
[0003]但是，在实际使用中发现，该载带成型机在剪切过程中，仅仅执行了切边作用，当将带宽较大(如8mm)的基材支撑带宽较窄(如4mm)的载带时，浪费了大量的基材原料，并且单条载带的生产导致无法对生产效率进行提高；为此亟需一种能够有效提高载带成型机生产效率并提高原材料利用率的设备。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高且原材料利用率高的高效率全自动载带成型机。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种高效率全自动载带成型机，所述成型机包含有切边分条机构，所述切边分条机构包含有转轴一和转轴二，所述转轴一上套装有至少三组环形刀片，套装于转轴一两端的环形刀片用于对载带的边缘进行切边操作，上述两组用于对载带边缘进行切边操作的环形刀片之间至少套装有一组用于对载带进行分条切割的环形刀片，所述转轴二上套装有柱状底刀，所述柱状底刀上设置有多条呈环形设计的切割槽，且上述环形刀片嵌置于切割槽。
[0007]本实用新型一种高效率全自动载带成型机，所述环形刀片设置有四组，两组用于对载带进行切边操作，两组用于对载带进行分条切割操作。
[0008]本实用新型一种高效率全自动载带成型机，所述成型机还包含有以下机构:
[0009]放料机构，用于提供基带原料；
[0010]预热机构，用于对基带原料进行预热作业；
[0011]吹热风加热机构，用于对预热后基带原料进行加热操作；
[0012]抽真空成形机构，在基带原料上成形处收纳盒；
[0013]冲孔机构，在收纳盒的盒底加工出冲孔结构，以及载带边缘的传输孔；
[0014]VIS1N检测机构，对加工好的半成品载带进行图像检测；
[0015]切边分条机构，对半成品载带进行裁切，以达到目标宽度尺寸；
[0016]自动切长机构，对成品载带进行切割，使得其长度达到要求；
[0017]收料机构一、收料机构二、收料机构三，将成品载带卷绕在料盘上；
[0018]排线卷收废料机构，将经切边分条机构裁切下来的两条边缘废料进行收集。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0020]本实用新型通过切边分条机构对基带进行合理的分切，使得较宽的基带能够裁切成多条符合要求的窄基带，从而提高了对材料的利用率；同时，还可配合分切的数量，改变前端工序中的抽真空成形机构，增加合理的冲孔机构的冲头数量以及收料机构，那么可以同时对裁切的多条基带进行加工，大大增加了成型机的加工效率。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一种高效率全自动载带成型机的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型一种高效率全自动载带成型机的切边分条机构的结构示意图。
[0023]图3为本实用新型一种高效率全自动载带成型机的切边分条机构的俯视状态结构简图。
[0024]其中:
[0025]放料机构1、预热机构2、吹热风加热机构3、抽真空成形机构4、冲孔机构5、VIS1N检测机构6、切边分条机构7、自动切长机构8、收料机构一 9.1、收料机构二9.2、收料机构三9.3、排线卷收废料机构10 ；
[0026]转轴一 7.1、环形刀片7.2、转轴二 7.3、柱状底刀7.4、切割槽7.5。
【具体实施方式】
[0027]参见图1~3，本实用新型涉及的一种高效率全自动载带成型机，所述成型机包含有以下机构:
[0028]放料机构1，用于提供基带原料；
[0029]预热机构2，用于对基带原料进行预热作业；
[0030]吹热风加热机构3，用于对预热后基带原料进行加热操作；
[0031]抽真空成形机构4，在基带原料上成形处收纳盒；
[0032]冲孔机构5，在收纳盒的盒底加工出冲孔结构，以及载带边缘的传输孔；
[0033]VIS1N检测机构6，对加工好的半成品载带进行图像检测；
[0034]切边分条机构7，对半成品载带进行裁切，以达到目标宽度尺寸；
[0035]自动切长机构8，对成品载带进行切割，使得其长度达到要求；
[0036]收料机构一 9.1、收料机构二 9.2、收料机构三9.3，将成品载带卷绕在料盘上；
[0037]排线卷收废料机构10，将经切边分条机构7裁切下来的两条边缘废料进行收集；
[0038]具体的讲，本专利的创新点在于:
[0039]上述切边分条机构7包含有转轴一 7.1和转轴二 7.3，所述转轴一 7.1上套装有至少三组环形刀片7.2，套装于转轴一 7.1两端的环形刀片7.2用于对载带的边缘进行切边操作，上述两组用于对载带边缘进行切边操作的环形刀片7.2之间至少套装有一组用于对载带进行分条切割的环形刀片7.2，从而将较宽的载带分割为多条较窄的载带，如图示中设置有两组用于对载带进行分条切割的环形刀片7.2，从而可以将一条较宽的载带切割为三条较窄的载带，提高了对原料的利用率，并且相当于三条产线同时作业，极大的提高了载带的生产效率；所述转轴二 7.3上套装有柱状底刀7.4，所述柱状底刀7.4上设置有多条呈环形设计的切割槽7.5，且上述环形刀片7.2嵌置于切割槽7.5 ;工作时，载带位于环形刀片7.2和柱状底刀7.4之间，从而当转轴一 7.1和转轴二 7.3旋转时，嵌置于柱状底刀7.4的切割槽7.5内的环形刀片7.2能够顺利的对载带进行剪裁；
[0040]另外:需要注意的是，上述【具体实施方式】仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效率全自动载带成型机，所述成型机包含有切边分条机构(7)，其特征在于:所述切边分条机构(7)包含有转轴一(7.1)和转轴二(7.3)，所述转轴一(7.1)上套装有至少三组环形刀片(7.2)，套装于转轴一(7.1)两端的环形刀片(7.2)用于对载带的边缘进行切边操作，上述两组用于对载带边缘进行切边操作的环形刀片(7.2)之间至少套装有一组用于对载带进行分条切割的环形刀片(7.2)，所述转轴二(7.3)上套装有柱状底刀(7.4)，所述柱状底刀(7.4)上设置有多条呈环形设计的切割槽(7.5)，且上述环形刀片(7.2)嵌置于切割槽(7.5)。
2.如权利要求1所述一种高效率全自动载带成型机，其特征在于:所述环形刀片(7.2)设置有四组，两组用于对载带进行切边操作，两组用于对载带进行分条切割操作。
3.如权利要求1或2所述一种高效率全自动载带成型机，其特征在于:所述成型机还包含有以下机构: 放料机构(I )，用于提供基带原料； 预热机构(2)，用于对基带原料进行预热作业； 吹热风加热机构(3)，用于对预热后基带原料进行加热操作； 抽真空成形机构(4)，在基带原料上成形处收纳盒； 冲孔机构(5)，在收纳盒的盒底加工出冲孔结构，以及载带边缘的传输孔； VIS1N检测机构(6)，对加工好的半成品载带进行图像检测； 切边分条机构(7)，对半成品载带进行裁切，以达到目标宽度尺寸； 自动切长机构(8)，对成品载带进行切割，使得其长度达到要求； 收料机构一(9.1)、收料机构二(9.2)、收料机构三(9.3)，将成品载带卷绕在料盘上； 排线卷收废料机构(10)，将经切边分条机构(7)裁切下来的两条边缘废料进行收集。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效率全自动载带成型机，所述成型机包含有切边分条机构（7），所述切边分条机构（7）包含有转轴一（7.1）和转轴二（7.3），所述转轴一（7.1）上套装有至少三组环形刀片（7.2），套装于转轴一（7.1）两端的环形刀片（7.2）用于对载带的边缘进行切边操作，上述两组用于对载带边缘进行切边操作的环形刀片（7.2）之间至少套装有一组用于对载带进行分条切割的环形刀片（7.2），所述转轴二（7.3）上套装有柱状底刀（7.4），所述柱状底刀（7.4）上设置有多条呈环形设计的切割槽（7.5），且上述环形刀片（7.2）嵌置于切割槽（7.5）。本实用新型一种高效率全自动载带成型机，生产效率高且原材料利用率高。
【IPC分类】B65H35-02, B26D1-15
【公开号】CN204473981
【申请号】CN201520160118
【发明人】戴嘉乐, 胡荣
【申请人】江阴新杰科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月21日