料箱顶升结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种料箱顶升结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，料箱在落料时，物料经为料箱的顶板上的下落孔落入料筒内。由于料筒的长度存在偏差，会发生高低不同的现象，此时，物料会从料筒的上边缘与顶板之间的缝隙中飞射出去。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种结构简单、成本低、可防止物料从料筒的上边缘与顶板之间的缝隙中飞射出去的料箱顶升结构。
[0004]为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种料箱顶升结构，包括:顶板、顶升底板、顶升气缸、压缩弹簧和多个料筒，料筒设置在顶板与顶升底板之间，顶升气缸驱动顶升底板向顶板的方向运动，每个料筒的底部与顶升底板之间均设置有一个压缩弹黃。
[0005]优选地，料箱顶升结构还包括至少一个导向定位板，导向定位板上设置有供料筒穿过的孔，导向定位板设置在顶板与顶升底板之间。
[0006]优选地，料箱顶升结构还包括料箱底板，设置在顶升底板的下方。
[0007]在物料经顶板上的下落孔落入料筒之前，顶升底板在顶升气缸的作用下上升，使料筒上升后与顶板紧帖。由于料筒的长度存在偏差，会发生高低不同的现象，此时，可通过安装在顶升底板上的压缩弹簧进行补偿，使高度较低的料筒也能与顶板紧贴，从而防止物料从料筒的上边缘与顶板之间的缝隙中飞射出去。本实用新型具有结构简单、易于调节、成本低、料箱顶升效果好。
【附图说明】
[0008]图1示意性地示出了本实用新型的结构示意图。
[0009]图中附图标记:1、顶板；2、顶升底板；3、导向定位板；4、孔。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0011]请参考图1，本实用新型提供了一种料箱顶升结构，包括:顶板1、顶升底板2、顶升气缸、压缩弹簧和多个料筒，料筒设置在顶板I与顶升底板2之间，顶升气缸驱动顶升底板2向顶板I的方向运动，每个料筒的底部与顶升底板2之间均设置有一个压缩弹簧。
[0012]在物料经顶板I上的下落孔落入料筒之前，顶升底板2在顶升气缸的作用下上升，使料筒上升后与顶板I紧帖。由于料筒的长度存在偏差，会发生高低不同的现象，此时，可通过安装在顶升底板2上的压缩弹簧进行补偿，使高度较低的料筒也能与顶板I紧贴，从而防止物料从料筒的上边缘与顶板I之间的缝隙中飞射出去。本实用新型具有结构简单、易于调节、成本低、料箱顶升效果好。
[0013]优选地，料箱顶升结构还包括至少一个导向定位板3，导向定位板3上设置有供料筒穿过的孔4，导向定位板3设置在顶板I与顶升底板2之间。
[0014]优选地，料箱顶升结构还包括料箱底板，设置在顶升底板2的下方。
[0015]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种料箱顶升结构，其特征在于，包括:顶板(I)、顶升底板(2)、顶升气缸、压缩弹簧和多个料筒，所述料筒设置在所述顶板(I)与所述顶升底板(2)之间，所述顶升气缸驱动所述顶升底板(2)向所述顶板(I)的方向运动，每个所述料筒的底部与所述顶升底板(2)之间均设置有一个所述压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的料箱顶升结构，其特征在于，所述料箱顶升结构还包括至少一个导向定位板(3)，所述导向定位板(3)上设置有供所述料筒穿过的孔(4)，所述导向定位板(3)设置在所述顶板(I)与所述顶升底板(2)之间。
3.根据权利要求1所述的料箱顶升结构，其特征在于，所述料箱顶升结构还包括料箱底板，设置在所述顶升底板(2)的下方。
【专利摘要】本实用新型提供了一种料箱顶升结构，包括：顶板、顶升底板、顶升气缸、压缩弹簧和多个料筒，料筒设置在顶板与顶升底板之间，顶升气缸驱动顶升底板向顶板的方向运动，每个料筒的底部与顶升底板之间均设置有一个压缩弹簧。在物料经顶板上的下落孔落入料筒之前，顶升底板在顶升气缸的作用下上升，使料筒上升后与顶板紧帖。由于料筒的长度存在偏差，会发生高低不同的现象，此时，可通过安装在顶升底板上的压缩弹簧进行补偿，使高度较低的料筒也能与顶板紧贴，从而防止物料从料筒的上边缘与顶板之间的缝隙中飞射出去。本实用新型具有结构简单、易于调节、成本低、料箱顶升效果好。
【IPC分类】B66F11-00
【公开号】CN204474267
【申请号】CN201420856935
【发明人】赵玉涛
【申请人】深圳市炫硕光电科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月30日