自修复耐磨溜煤管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤炭输送及煤化工机械设备技术领域，具体涉及一种自修复耐磨溜煤管。
【背景技术】
[0002]我国是一个多煤少油的国家，已探明的煤炭储量占世界煤炭储量的33.8%，可采量位居第二，产量位居世界第一位。煤炭在我国一次性能源结构中处于主导地位，煤炭工业在国民经济中的基础地位，将是长期的和稳固的，具有不可替代性。由此可见，煤炭能源在我国可持续发展的国民经济中占有非常重要的地位。
[0003]在煤化工行业，煤炭在使用、输送和转化过程中，很多地方均使用到溜煤管。煤炭对溜煤管的磨损一直是行业中的难题，例如，在磨煤机系统中，即应用到溜煤管，磨煤机系统是将煤块破碎并磨成煤粉的制粉设备，如图1所示，为现有技术中磨煤机系统的结构示意图，主要包括:煤仓1、溜煤管2、鼓型给料器3和磨煤机4 ;其对煤炭的处理工艺流程为:原料块状煤由煤仓经溜煤管进入鼓型给料器强制给料，给料器输出的原料块状煤经进料中空轴内进料衬套进入筒体内部，即进入到磨煤机内部，在磨煤机内部，将原料块状煤磨出粒度分布合格的煤浆。在上述工艺流程中，溜煤管承担着将原料块状煤，以每小时约70吨左右输送量送入磨煤机的作用。当原料块状煤混合着添加剂自高处沿溜煤管内壁滑动进入磨煤机的过程中，必然会对溜煤管造成非常大的磨损，通常情况下，溜煤管使用寿命非常有限，通常使用约3个月就会被磨穿泄漏，造成设备停机处理，降低煤处理工艺速度；另外，溜煤管泄漏不但污染环境，也造成较大物料浪费。
[0004]为解决溜煤管使用寿命低的问题，目前使用最多的方案为:溜煤管采用昂贵的耐磨合金材料，或者，采用镶衬高硬度陶瓷材料。但仍然不能从根本上彻底解决问题，溜煤管使用寿命仍然有限。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种自修复耐磨溜煤管，可有效解决上述问题。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]本实用新型提供一种自修复耐磨溜煤管，包括溜煤管本体(10)以及多个隔板
(11);沿所述溜煤管本体(10)内壁的溜煤下落滑道，同向倾斜固定设置各个所述隔板
(11);并且，各个所述隔板(11)向与溜煤下滑方向相反的方向倾斜。
[0008]优选的，各个所述隔板(11)等间隔平行设置于所述溜煤管本体(10)的内壁。
[0009]优选的，所述隔板(11)为异形件，其底面(11.1)为与所述溜煤管本体(10)底面内壁弧度一致的弧形底面；其顶面为凹形表面。
[0010]优选的，所述凹形表面具有位于所述凹形表面最凹处的第I平面(11.2)、分别从所述第I平面(11.2)的左右两侧向上延伸出的第I弧形面(11.5)和第2弧形面(11.6)、分别从所述第I弧形面(11.5)和所述第2弧形面(11.6)的顶部向外水平延伸出的第2平面(11.3)、第 3 平面(11.4) O
[0011]本实用新型提供的自修复耐磨溜煤管具有以下优点:
[0012](I)本实用新型提供的自修复耐磨溜煤管，创新性的引入了以煤抗煤的思路，将煤利用隔板阻挡储存在每个隔室内，实现煤与溜煤管内壁的隔离，溜煤管内部每一个隔室内部存储的煤发挥了隔离缓冲作用，达到了利用阶梯储煤室以煤抗煤目的，大大延长了溜煤管的使用寿命。该种设计思路可以利用在很多输送颗粒物料的管道内，具有很好的可借鉴性，可在相关行业中广泛推广应用。
[0013](2)可实现溜煤管长寿命自修复功能，具有结构简单、成本低以及维护方便的优点。
【附图说明】
[0014]图1为现有技术提供的磨煤机系统的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型提供的自修复耐磨溜煤管的轴向截面示意图；
[0016]图3为本实用新型提供的自修复耐磨溜煤管的横向截面示意图；
[0017]图4为本实用新型提供的隔板的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型提供的自修复耐磨溜煤管的轴向截面放大示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0020]结合图2，本实用新型提供一种自修复耐磨溜煤管，包括溜煤管本体10以及多个隔板11;沿溜煤管本体10内壁的溜煤下落滑道，同向倾斜固定设置各个隔板11 ;并且，在具体实现上，各个隔板11可以等间隔平行设置于溜煤管本体10的内壁，当然，也可以不等间隔设置于溜煤管本体10的内壁。此外，最为重要的一点为，各个隔板11向与溜煤下滑方向相反的方向倾斜。例如，在图2中，箭头的指向为溜煤下滑方向，为斜向下方向；而各个隔板的设置方向为斜向上方向。隔板向上倾斜的角度与多种因素有关，如与输煤量、溜煤管倾角等有关，具体根据实际工艺情况设置。
[0021]由此可见，本实用新型中，在溜煤管内部溜煤的下落滑道上，反向倾斜设置多个隔板，利用隔板分割成若干个隔室，隔室的开口倾斜向上，因此，在溜煤管输送粉煤的过程中，下落的粉煤会堆积在相邻隔板形成的隔室内，随着输煤工艺的不断进行，堆积在隔室的粉煤厚度不断增大，在图2和图3中，12即为堆积在隔室的煤粒；最终可在隔室内形成均匀铺垫的煤层，煤层的高度与隔室的高度相同，厚厚的煤层在溜煤管表面形成有效的耐磨防护，从而达到煤磨煤自修复的功能，对溜煤管进行长期防护，防止溜煤管被磨穿。
[0022]作为一种改进，本发明人还对隔板的具体结构形式进行研宄，最终发现一种使用效果最好的隔板结构，具体的，参考图3、图4和图5，为本发明提供的隔板结构示意图，由图可见，隔板11为异形件，其底面11.1为与溜煤管本体10底面内壁弧度一致的弧形底面；其顶面为凹形表面。凹形表面具有位于凹形表面最凹处的第I平面11.2、分别从第I平面
11.2的左右两侧向上延伸出的第I弧形面11.5和第2弧形面11.6、分别从第I弧形面11.5和第2弧形面11.6的顶部向外水平延伸出的第2平面11.3、第3平面11.4。
[0023]此外，参考图4，R代表溜煤管内径；r代表溜煤管管心到第2弧形面的距离；H代表第I平面的轴向高度值；A代表溜煤管与水平方向夹角，即:溜煤管倾斜角；L代表相邻两根隔板沿溜煤管轴向的相距为隔板的圆环宽度，是溜煤管内半径与隔板的内半径的差；则当满足以下关系时，溜煤管自修复功能最强:cosA = 100/H ；H = 100/cosA ；H = 1.5 Ar=1.5 (R-r) ；r = R-0.67H ；tanA = L/100。
[0024]采用上述隔板结构，隔板凹形表面的最凹处采用平面结构，可形成较宽的溜煤通道，减少煤集中在局部位置而磨损溜煤管，从而进一步提高溜煤管的自修复功能。
[0025]本实用新型提供的自修复耐磨溜煤管，创新性的引入了以煤抗煤的思路，将煤利用隔板阻挡储存在每个隔室内，实现煤与溜煤管内壁的隔离，溜煤管内部每一个隔室内部存储的煤发挥了隔离缓冲作用，达到了利用阶梯储煤室以煤抗煤目的，大大延长了溜煤管的使用寿命。该种设计思路可以利用在很多输送颗粒物料的管道内，具有很好的可借鉴性，可在相关行业中广泛推广应用。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自修复耐磨溜煤管，其特征在于，包括溜煤管本体(10)以及多个隔板(11);沿所述溜煤管本体(10)内壁的溜煤下落滑道，同向倾斜固定设置各个所述隔板(11);并且，各个所述隔板(11)向与溜煤下滑方向相反的方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的自修复耐磨溜煤管，其特征在于，各个所述隔板(11)等间隔平行设置于所述溜煤管本体(10)的内壁。
3.根据权利要求1所述的自修复耐磨溜煤管，其特征在于，所述隔板(11)为异形件，其底面(11.1)为与所述溜煤管本体(10)底面内壁弧度一致的弧形底面；其顶面为凹形表面。
4.根据权利要求3所述的自修复耐磨溜煤管，其特征在于，所述凹形表面具有位于所述凹形表面最凹处的第I平面(11.2)、分别从所述第I平面(11.2)的左右两侧向上延伸出的第I弧形面(11.5)和第2弧形面(11.6)、分别从所述第I弧形面(11.5)和所述第2弧形面(11.6)的顶部向外水平延伸出的第2平面(11.3)、第3平面(11.4)。
【专利摘要】本实用新型提供一种自修复耐磨溜煤管，包括溜煤管本体(10)以及多个隔板(11)；沿所述溜煤管本体(10)内壁的溜煤下落滑道，同向倾斜固定设置各个所述隔板(11)；并且，各个所述隔板(11)向与溜煤下滑方向相反的方向倾斜。优点为：(1)本实用新型提供的自修复耐磨溜煤管，创新性的引入了以煤抗煤的思路，将煤利用隔板阻挡储存在每个隔室内，实现煤与溜煤管内壁的隔离，溜煤管内部每一个隔室内部存储的煤发挥了隔离缓冲作用，达到了利用阶梯储煤室以煤抗煤目的，大大延长了溜煤管的使用寿命。该种设计思路可以利用在很多输送颗粒物料的管道内，具有很好的可借鉴性，可在相关行业中广泛推广应用。
【IPC分类】B65G11-16
【公开号】CN204489771
【申请号】CN201520172387
【发明人】狄成立
【申请人】新能凤凰（滕州）能源有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月25日