一种磁芯排列装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及软磁行业的机械装置，具体涉及一种磁芯的排列装置。
【背景技术】
[0002]现有的磁芯，在烧结成型后需进行整理包装。通常大多数企业采用人工排列打包。这种排列打包的方式费时费力。因此，现有一专利解决了这一问题。该专利的申请号为200620066132.5。该专利提供了多排E型磁芯自动排列机。物料从所述漏斗形料仓中投入物料。然后再由所述上料盒输送至所述圆盘内，通过所述圆盘下方的所述振动变压器进行振动输送。该排列机能快速的对磁芯进行排列。但是其结构不够精简。且在所述圆盘和上料盒内会残留大量的磁芯产品，清理麻烦。磁芯从漏斗输送到达圆盘的距离远，由于振动输送速度缓慢，导致从投料到出料的滞后时间较长。因此，需要针对上述现有技术中的排列机做进一步改进以解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型综合【背景技术】的不足，提供了一种磁芯排列装置，该装置排列磁芯时从开始投料至出料的时间间隔较短，且清理方便。
[0004]本实用新型提供了下述技术方案:一种磁芯排列装置，包括机壳、排列驱动组件。所述排列驱动组件置于所述机壳内。所述排列驱动组件包括振动电机、集料盘、排列轨道。所述振动电机位于所述集料盘的下方。且所述振动电机与所述集料盘固定连接。所述排列轨道含有螺旋部、直轨部。所述螺旋部自最内圈向最外圈延伸的方向上依次设有第一筛选豁口、第一变换拨条、第二筛选豁口。所述直轨部与所述螺旋部的最外圈相切，所述第二筛选豁口处设有第二变换拨条。所述螺旋部的截面形状为V形，所述直轨部的截面为L形。
[0005]进一步，所述集料盘的中部表面高度较所述集料盘其余表面高度低，所述螺旋部的最内圈与所述集料盘的中部表面连接。
[0006]进一步，所述磁芯排列装置加工的产品为磁芯，所述磁芯呈长方体，所述磁芯包括长棱、宽棱、高棱。所述长棱的长度大于所述宽棱的长度。所述宽棱的长度大于所述高棱的长度。所述第一变换拨条和所述排列导轨的间隔距离与所述磁芯的宽棱的尺寸一致。所述第二变换拨条和所述排列导轨的间隔距离与所述方块状磁芯的高棱的尺寸一致。
[0007]进一步，所述排列轨道的数目为2?5只。
[0008]进一步，所述排列轨道的数目为4只。
[0009]进一步，所述排列导轨的所述螺旋部从所述最内圈至所述最外圈的高度先上升后下降，所述直轨部水平。
[0010]本实用新型的有益效果:本方案所提供的磁芯排列装置的所述集料盘的中部表面高度较其余表面高度低。使用时将磁芯直接投入所述集料盘中。磁芯在所述振动电机的作用下向所述集料盘中部聚集。当聚集到一定数量时磁芯沿着排列轨道螺旋输送。该装置省去了【背景技术】专利文献中的所述漏斗以及所述上料盒，结构精简。因此，该装置排列磁芯的时候从开始投料至出料的时间间隔较短，且清理方便。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述磁芯排列装置的结构示意图。
[0012]图2为图1的A-A向的剖视图。
[0013]图3为所述第一变换拨条处的所述排列轨道截面视图。
[0014]图4为所述第二变换拨条处的所述排列轨道截面视图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
[0016]图1、图2、图3、图4中的标记说明:机壳1、振动电机2、集料盘3、排列轨道4、第一筛选豁口 5、第一变换拨条6、第二筛选豁口 7、第二变换拨条8、长棱9、宽棱10、高棱11。
[0017]一种磁芯排列装置，含有机壳1、排列驱动组件，所述排列驱动组件置于所述机壳I内。所述排列驱动组件含有振动电机2、集料盘3、排列轨道4。振动电机2位于集料盘3的下方。且振动电机2与集料盘3固定连接。排列轨道4含有螺旋部、直轨部，所述螺旋部自最内圈向最外圈延伸的方向上依次设有第一筛选豁口 5、第一变换拨条6、第二筛选豁口
7。所述直轨部与所述螺旋部的最外圈相切。第二筛选豁口 7处设有第二变换拨条8。所述螺旋部的截面形状为V形。所述直轨部的截面为L形。开始在螺旋部时设置V形截面有助于块状磁芯的聚集。最后出料时的直轨部的截面设置为L形有助于将螺旋部聚集的块状磁芯展品，显得整齐。完成磁芯的排列。
[0018]集料盘3的中部表面高度较集料盘3其余表面高度低。所述螺旋部的最内圈与集料盘3的中部表面连接。使得磁芯大量的聚集至集料盘3的中部，通过振动电机2带动排列轨道4震动，促使磁芯被大量移动至排列轨道4上。
[0019]所述磁芯排列装置加工的产品为磁芯，所述磁芯呈长方体。所述磁芯含有长棱9、宽棱10、高棱11，长棱9的长度大于宽棱10的长度。宽棱10的长度大于高棱11的长度；第一变换拨条6和排列导轨4的间隔距离与所述磁芯的宽棱10的尺寸一致；第二变换拨条8和排列导轨4的间隔距离与所述方块状磁芯的高棱11的尺寸一致。第一筛选豁口 5用于筛选得到长棱9与所述螺旋部的螺旋线相切的磁芯，第一变换拨条6拨动作用。使得经第一筛选豁口 5筛选出的磁芯向同一方向倾倒，进一步提高整齐度。第二变换拨条8从进一步筛选出第二变换拨条6和排列导轨4的间隔距离与所述方块状磁芯的高棱11的长度一致的摆放整齐的磁芯。其中第二筛选豁口 7的作用是通过重力作用筛选出反方向摆放的磁芯，上述被排列导轨4排除的磁芯落入集料盘3中再次被筛选
[0020]排列轨道4的数目为2?5只，在本实施方式中排列轨道4的数目采用4只。排列导轨4的所述螺旋部从所述最内圈至所述最外圈的高度先上升后下降，所述直轨部水平。
【主权项】
1.一种磁芯排列装置，包括机壳(I )、排列驱动组件，所述排列驱动组件置于所述机壳(O内，其特征在于，所述排列驱动组件包括振动电机(2)、集料盘(3)、排列轨道(4)，所述振动电机(2)位于所述集料盘(3)的下方，且所述振动电机(2)与所述集料盘(3)固定连接；所述排列轨道(4)含有螺旋部、直轨部，所述螺旋部自最内圈向最外圈延伸的方向上依次设有第一筛选豁口(5)、第一变换拨条(6)、第二筛选豁口(7)，所述直轨部与所述螺旋部的最外圈相切，所述第二筛选豁口(7)处设有第二变换拨条(8);所述螺旋部的截面形状为V形，所述直轨部的截面为L形； 所述集料盘(3)的中部表面高度较所述集料盘(3)其余表面高度低，所述螺旋部的最内圈与所述集料盘(3)的中部表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯排列装置，其特征在于，所述磁芯排列装置加工的产品为磁芯，所述磁芯呈长方体，所述磁芯包括长棱(9)、宽棱(10)、高棱(11)，所述长棱(9)的长度大于所述宽棱(10)的长度，所述宽棱(10)的长度大于所述高棱(11)的长度；所述第一变换拨条(6)和所述排列导轨(4)的间隔距离与所述磁芯的宽棱(10)的尺寸一致；所述第二变换拨条(8 )和所述排列导轨(4 )的间隔距离与所述方块状磁芯的高棱(11)的尺寸一致。
3.根据权利要求1所述的一种磁芯排列装置，其特征在于，所述排列轨道(4)的数目为2?5只。
4.根据权利要求1所述的一种磁芯排列装置，其特征在于，所述排列轨道(4)的数目为4只。
5.根据权利要求1所述的一种磁芯排列装置，其特征在于，所述排列导轨(4)的所述螺旋部从所述最内圈至所述最外圈的高度先上升后下降，所述直轨部水平。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁芯排列装置，包括机壳、排列驱动组件。所述排列驱动组件置于所述机壳内。所述排列驱动组件包括振动电机、集料盘、排列轨道。所述振动电机位于所述集料盘的下方。且所述振动电机与所述集料盘固定连接。所述排列轨道含有螺旋部、直轨部。所述螺旋部自最内圈向最外圈延伸的方向上依次设有第一筛选豁口、第一变换拨条、第二筛选豁口。本实用新型的有益效果：该装置排列磁芯的时候从开始投料至出料的时间间隔较短，且清理方便。
【IPC分类】B65B35-30
【公开号】CN204507388
【申请号】CN201520167343
【发明人】刘运, 戴加兵, 孟力, 曹照庆
【申请人】南通冠优达磁业有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月24日