伸缩输送机用的辊筒调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种伸缩输送机，更具体的说，它涉及一种伸缩输送机用的辊筒调节装置。
【背景技术】
[0002]伸缩输送机一般用于物流中心、企业仓储、快递、机场等场合，在货物搬运和输送过程中，需要极大的灵活性，要求搬运和输送时间短，效率高。伸缩输送机上设置的传送带需要边伸缩边传送，传送带主要靠与辊筒之间的摩擦带动，那么对传送带与辊筒之间的摩擦传送力就要求比较高。现有的辊筒一般包括内辊和外辊，一般内辊固定在机架上，外辊随着传送带转动。其中，内辊的轴端都是放置在机架上的一个滑槽内的，并且需要调节内辊在滑槽内滑移实现传送带的松紧调节，一般通过设置在内辊轴端两边的螺钉来调节内辊轴端在滑槽内的位置，从而实现调节辊筒与传送带的张紧力，使得传送带的传送效率更高。但是现有的这种调节装置依靠螺钉对内辊的轴端的抵设来实现对辊筒的固定，辊筒与螺钉之间仅仅存在点接触，使得辊筒的安装稳定性不够，易晃动。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种本实用新型的目的在于提供一种能提高辊子的安装稳定性，使其不易晃动的伸缩输送机用的辊筒调节装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种伸缩输送机用的辊筒调节装置，包括均设置在机架上的辊筒和安装块，所述辊筒包括内辊和套设在内辊上的外辊，所述安装块上设有辊筒滑移槽和调节螺钉，所述安装块上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述辊筒滑移槽连通，所述调节螺钉穿设在所述第一螺纹孔内，所述内辊的轴端设置在所述辊筒滑移槽内，所述内辊的轴端设有第二螺纹孔，所述调节螺钉穿设过第一螺纹孔后再与第二螺纹孔连接。
[0005]较佳的，所述安装块包括第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁共同围成U形的辊筒滑移槽。
[0006]较佳的，所述安装块的第一侧壁与第二侧壁平行且两者的长度相等。
[0007]较佳的，所述安装块的第一侧壁与第二侧壁平行且第一侧壁的长度小于第二侧壁的长度，且第一侧壁位于第二侧壁的上方。
[0008]较佳的，所述安装块包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁共同围成长条形的辊筒滑移槽，所述第一侧壁上开设有供辊筒卡设进辊筒滑移槽的放置槽。
[0009]较佳的，所述第一螺纹孔设置在第三侧壁上，所述第四侧壁上设有第三螺纹孔，所述调节螺钉依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔。
[0010]较佳的，所述调节螺钉依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔之后连接有调节螺母。
[0011]较佳的，所述内辊的轴端具有两平行设置的平面部，两平面部水平设置于辊筒滑移槽内。
[0012]本实用新型具有下述优点:本实用新型的调节螺钉穿设过第一螺纹孔再与第二螺纹孔连接，使得调节螺钉连接于辊筒滑移槽内的稳定性得到提高，不易晃动。另外，安装块与辊筒滑移槽均呈U形设置，且辊筒滑移槽的开口水平设置，能够更加方便将辊筒安装到辊筒滑移槽内。再者，第一侧壁与第二侧壁平行且第一侧壁的长度小于第二侧壁的长度，且第一侧壁位于辊筒的上方，第二侧壁位于辊筒的下方，那么在将辊筒安装到辊筒滑移槽内时，更加省力。内辊的轴端具有两平行设置的平面部，两平面部水平设置于辊筒滑移槽内，使得滚筒能够更加稳定的设置于辊筒滑移槽内。
【附图说明】
[0013]图1为伸缩输送机的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型伸缩输送机用的辊筒调节装置实施例一的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型伸缩输送机用的辊筒调节装置实施例一的爆炸图；
[0016]图4为本实用新型伸缩输送机用的辊筒调节装置实施例二的局部结构示意图；
[0017]图5为本实用新型伸缩输送机用的辊筒调节装置实施例三的局部结构示意图。
[0018]图中:1.机架；11.安装块；111.第一侧壁；1111.放置槽；112.第二侧壁；113.第三侧壁；1131.第一螺纹孔；114.第四侧壁；12.调节螺钉；13.调节螺母；14.辊筒滑移槽；
2.辊筒；21.内辊；211.第二螺纹孔；212.平面部；22.外辊。
【具体实施方式】
[0019]参照附图所示，对本实用新型进一步说明。
[0020]实施例一:一种伸缩输送机用的辊筒调节装置，包括机架I和辊筒2，辊筒2包括内辊21和外辊22，机架I上设有安装块11，安装块11上设有辊筒滑移槽14和调节螺钉12，安装块11上设有第一螺纹孔1131，第一螺纹孔1131与辊筒滑移槽14连通，调节螺钉12穿设在第一螺纹孔1131内，内辊21的轴端设置在辊筒滑移槽14内，内辊21的轴端设有第二螺纹孔211，调节螺钉12穿设过第一螺纹孔1131再与第二螺纹孔211连接。
[0021]其中，安装块11包括第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113和第四侧壁114且四者呈矩形设置，第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113和第四侧壁114共同围成长条形的辊筒滑移槽14，所述第一侧壁111上供辊筒2卡设进辊筒滑移槽14的放置槽1111，这样辊子可由放置槽1111放入辊筒滑移槽14内。第一螺纹孔1131设置在第三侧壁113上，第四侧壁114上设有第三螺纹孔(图中被调节螺母13遮挡，故为示出)，调节螺钉12依次穿过第一螺纹孔1131、第二螺纹孔211和第三螺纹孔，之后又连接有调节螺母13。通过本实施例的设置，可先将内辊21的轴端由放置槽1111放入辊筒滑移槽14内，再将调节螺钉12 —次穿过第一螺纹孔1131、第二螺纹孔211和第三螺纹孔，然后与调节螺母13连接。这样，辊筒2被调节螺钉12完全固定在辊筒滑移槽14内，并且，调节螺钉12受到第一螺纹孔1131和第三螺纹孔的共同作用，再者，调节螺钉12又穿过第二螺纹孔211，第一螺纹孔1131、第二螺纹孔211和第三螺纹孔为同轴设置，所以能够使辊筒2在辊筒滑移槽14内固定的更加稳定。
[0022]另外，内辊21的轴端具有两平行设置的平面部212，两平面部212水平设置于辊筒滑移槽14内。那么，内辊21轴端与辊筒滑移槽14的接触面积增大，使得滚筒能够更加稳定的设置于辊筒滑移槽14内。
[0023]实施例二:与实施例一的区别在于，安装块11包括第一侧壁111、第二侧壁112和第三侧壁113且三者呈U形设置，第一侧壁111、第二侧壁112和第三侧壁113共同围成U形的辊筒滑移槽14，安装块11的第一侧壁111与第二侧壁112平行且两者的长度相等，辊筒滑移槽14带有一开口且开口朝向水平方向。在此实施例中，可以将辊筒由辊筒滑移槽14的侧向开口放进辊筒滑移槽14中，更加方便。
[0024]实施例三:与实施例一的区别在于，安装块11的第一侧壁111与第二侧壁112平行且第一侧壁111的长度小于第二侧壁112的长度，且第一侧壁111位于辊筒的上方，第二侧壁112位于辊筒的下方。那么，在将辊筒安装到辊筒滑移槽14内时，更加省力。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种伸缩输送机用的辊筒调节装置，包括均设置在机架上的辊筒和安装块，所述辊筒包括内辊和套设在内辊上的外辊，所述安装块上设有辊筒滑移槽和调节螺钉，所述安装块上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述辊筒滑移槽连通，所述调节螺钉穿设在所述第一螺纹孔内，所述内辊的轴端设置在所述辊筒滑移槽内，其特征在于:所述内辊的轴端设有第二螺纹孔，所述调节螺钉穿设过第一螺纹孔后再与第二螺纹孔连接。
2.根据权利要求1所述的伸缩输送机用的辊筒调节装置，其特征在于:所述安装块包括第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁共同围成U形的辊筒滑移槽。
3.根据权利要求2所述的伸缩输送机用的辊筒调节装置，其特征在于:所述安装块的第一侧壁与第二侧壁平行且两者的长度相等。
4.根据权利要求2所述的伸缩输送机用的辊筒调节装置，其特征在于:所述安装块的第一侧壁与第二侧壁平行且第一侧壁的长度小于第二侧壁的长度，且第一侧壁位于第二侧壁的上方。
5.根据权利要求1所述的伸缩输送机用的辊筒调节装置，其特征在于:所述安装块包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁共同围成长条形的辊筒滑移槽，所述第一侧壁上开设有供辊筒卡设进辊筒滑移槽的放置槽。
6.根据权利要求5所述的伸缩输送机用的辊筒调节装置，其特征在于:所述第一螺纹孔设置在第三侧壁上，所述第四侧壁上设有第三螺纹孔，所述调节螺钉依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔。
7.根据权利要求6所述的伸缩输送机用的辊筒调节装置，其特征在于:所述调节螺钉依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔之后连接有调节螺母。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的伸缩输送机用的辊筒调节装置，其特征在于:所述内辊的轴端具有两平行设置的平面部，两平面部水平设置于辊筒滑移槽内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种伸缩输送机用的辊筒调节装置，其技术方案要点是一种伸缩输送机用的辊筒调节装置，包括均设置在机架上的辊筒和安装块，所述辊筒包括内辊和套设在内辊上的外辊，所述安装块上设有辊筒滑移槽和调节螺钉，所述安装块上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述辊筒滑移槽连通，所述调节螺钉穿设在所述第一螺纹孔内，所述内辊的轴端设置在所述辊筒滑移槽内，所述内辊的轴端设有第二螺纹孔，所述调节螺钉穿设过第一螺纹孔后再与第二螺纹孔连接。本实用新型解决了自动伸缩装车机中辊子的安装稳定性不够，易晃动的问题。
【IPC分类】B65G39-02
【公开号】CN204508056
【申请号】CN201520064063
【发明人】商积童
【申请人】苏州双祺自动化设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月29日