一种料仓自动除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业设备技术领域，具体涉及一种料仓自动除尘装置。
【背景技术】
[0002]塑料加工行业中，料仓人工加料环节产生的粉尘不仅影响加料人员的身体健康，也容易造成环境污染。通常的解决方式是加装除尘系统在料仓门处形成微负压，将飞扬的粉尘吸进料仓。通常的除尘系统有两种:一种是集中除尘系统，即每个料仓引出一个除尘管，集中到单独设立的除尘器集中除尘，其优点是一次性投资小、料仓现场整洁美观，缺点是回收的粉尘不容易再次利用，较适合于粉尘量不是很大的场合；另一种是回收除尘系统，即每个料仓均安装除尘器，集中或单独安装风机，其优点是回收的粉尘可重新利用，缺点是一次性投资大，较适用于粉尘量大、回收利用价值高的场合。
[0003]目前的除尘器(风机)控制方式一般有两种:一是除尘器长期运行，二是加料前后人工启动/停止除尘器(风机)。这两种方式存在浪费能源或使用不方便的缺点。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有除尘系统控制方式浪费能源或使用不方便的缺点，提供一种料仓自动除尘装置，该装置采用接近开关作为料仓门打开/关闭时控制除尘器启动/停止的工具，实现人工加料时靠料仓门的打开/关闭自动控制除尘器的启动/停止，可减少除尘器(风机)长期运行带来的能源浪费或人工启动除尘器带来的操作不便。
[0005]为达到以上技术效果，本实用新型采用下述技术方案:
[0006]一种料仓自动除尘装置，包括料仓门、支架、接近开关、气动蝶阀、吸尘管；其中:料仓门安装于料仓的加料工位；接近开关通过支架固定于料仓上面；料仓上安装有吸尘管，气动蝶阀安装于吸尘管上。
[0007]所述料仓门为上掀式料仓门。
[0008]所述支架材质与料仓相同，支架弯曲成L形，支架总长度为250~300mm，宽度为20~40mm,厚度为 l~2mm，L 形底部长 80mm~120mm。
[0009]所述支架上加工有2~4个孔，距离顶部20mm~30mm处安装接近开关。
[0010]所述接近开关选用市售的圆柱形电容式接近开关，感应距离在4mm~12mm。
[0011]所述的接近开关、气动蝶阀、风机通过PLC与上位机相连，通过常规的工作顺序PLC编程实现当料仓门至打开位，接近开关有感应信号时，同时打开气动蝶阀和风机，除尘系统工作；当料仓门离开打开位，接近开关感应信号消失时，立即关闭气动蝶阀，风机延时30秒~60秒停机，除尘系统停止运行。
[0012]有益效果:本实用新型提供的料仓自动除尘装置，采用接近开关控制除尘器的开启/停止，操作简单方便；
[0013]减少了除尘器运行时间，避免能源浪费；
[0014]结构简单，造价低，易于推广使用；本实用新型同时也可用于粮食加工、食品加工等场所，有广泛的应用领域。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型料仓自动除尘装置的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型应用于集中除尘系统实例；
[0017]图3为本实用新型应用于回收除尘系统实例；其中:1 一料仓；2—料仓门，2'-料仓门打开位置；3 —支架；4 一接近开关；5 —气动蝶阀；6 —吸尘管；7 —除尘总管；8 —除尘器；9 一风机。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种料仓自动除尘装置，包括料仓门2、支架3、接近开关4、气动蝶阀5、吸尘管6 ;其中:料仓门2安装于料仓I的加料工位；接近开关4通过支架3固定于料仓I上面；料仓I上安装有吸尘管6，气动蝶阀5安装于吸尘管6上。
[0021]料仓门为上掀式料仓门。料仓、料仓门、支架材质均采用SUS304不锈钢，支架长250mm，宽30mm，厚2mm，弯曲成L形；底部长100mm，加工4个孔用于将支架固定于料仓上；距离顶部30mm处安装接近开关；安装时保持料仓门打开后距离接近开关4~8mm。
[0022]接近开关选用市售的圆柱形电容式接近开关，感应距离8mm。
[0023]除尘器选用脉冲袋式除尘器，外壁材质普通碳素钢，除尘器过滤面积20m2。
[0024]将本实用新型应用于集中除尘系统，如图2所示，一种集中除尘系统，每个料仓I引出一个吸尘管6，3个吸尘管6通过除尘总管7与除尘器8连接，风机9与除尘器8洁净室连接。具体实施时，任意料仓I加料，料仓门2打开至料仓门打开位置2'，接近开关4感应到后，打开气动蝶阀5和风机9，除尘器8工作；加料结束，料仓门2关闭离开料仓门打开位置2'，接近开关4信号消失，气动蝶阀5关闭，风机9延时30秒后停机。
[0025]料仓数量可根据实际工艺需要调整，可以是2个~20个。
[0026]接近开关、气动蝶阀、风机通过PLC与上位机相连，通过常规的工作顺序PLC编程实现当料仓门至打开位，接近开关有感应信号时，同时打开气动蝶阀和风机，除尘系统工作；当料仓门离开打开位，接近开关感应信号消失时，立即关闭气动蝶阀，风机延时30秒~60秒停机，除尘系统停止运行。
[0027]集中除尘系统的特点是每个料仓吸尘管上均安装气动蝶阀，所有吸尘管经除尘总管集中到单独设立的除尘器集中除尘。这种系统的优点是一次性投资小、料仓现场整洁美观，缺点是回收的粉尘不容易再次利用，较适合于粉尘量不是很大的场合。
[0028]实施例2
[0029]如图3所示，本实用新型一种料仓自动除尘装置应用于回收除尘系统，包括料仓
1、料仓门2、支架3、接近开关4、气动蝶阀5、除尘总管7、除尘器8、风机9。接近开关4通过支架3固定于料仓I上面；除尘器8直接安装于料仓I上，底部与料仓相通；气动蝶阀5安装于除尘器8洁净空气出口管上；3个洁净空气出口管通过除尘总管7与风机9连接。
[0030]料仓门为上掀式料仓门。料仓、料仓门、支架材质均采用SUS304不锈钢，支架长300mm，宽30mm，厚2mm，弯曲成L形，底部长120mm，加工4个孔用于将支架固定于料仓上；距离顶部30mm处安装接近开关；安装时保持料仓门打开后距离接近开关4~8mm。
[0031]除尘器选用脉冲袋式除尘器，外壁材质SUS304不锈钢，每个除尘器的过滤面积为1m2,合计 30 m2。
[0032]接近开关选用市售的圆柱形电容式接近开关，感应距离8mm。
[0033]接近开关、气动蝶阀、风机通过PLC与上位机相连，通过常规的工作顺序PLC编程实现当料仓门至打开位，接近开关有感应信号时，同时打开气动蝶阀和风机，除尘系统工作；当料仓门离开打开位，接近开关感应信号消失时，立即关闭气动蝶阀，风机延时30秒~60秒停机，除尘系统停止运行。
[0034]具体实施时，任意料仓加料，料仓门打开到料仓门打开位置2'，接近开关感应到后，打开气动蝶阀和风机，该料仓除尘器工作；加料结束，料仓门离开料仓门打开位置2'，接近开关没信号，蝶阀关闭，风机延时30秒后停机。
[0035]料仓数量可根据实际工艺需要调整，可以是I个~20个。
[0036]回收除尘系统的特点是每个料仓均安装除尘器，除尘器洁净空气出口管安装气动蝶阀，再集中到除尘总管经总风机排出。这种系统的优点是回收的粉尘可重新利用；缺点是一次性投资大，现场设备复杂，较适用于粉尘量大、回收利用价值高的场合。
[0037]集中除尘系统因为物料不能回收利用，壳体材质可以采用普通钢材；回收除尘系统因物料要回收利用，材质选用时需要与料仓相同。集中除尘系统考虑到可能会有两个料仓同时加料，其滤袋的过滤面积设计成够单个料仓除尘用的两倍即可；回收除尘系统则每个料仓除尘器的滤袋的过滤面积都要能满足其除尘使用，总过滤面积随着料仓的增多越来越大。
【主权项】
1.一种料仓自动除尘装置，其特征在于:包括料仓门(2)、支架(3)、接近开关(4)、气动蝶阀(5)、吸尘管(6);其中:料仓门⑵安装于料仓⑴的加料工位；接近开关⑷通过支架(3)固定于料仓(I)上面；料仓(I)上安装有吸尘管(6)，气动蝶阀(5)安装于吸尘管(6)上。
2.根据权利要求1所述的料仓自动除尘装置，其特征在于:所述料仓门(2)为上掀式料仓门。
3.根据权利要求1所述的料仓自动除尘装置，其特征在于:所述支架(3)弯曲成L形，支架总长度为250~300_，宽度为20~40_，厚度为l~2mm，L形底部长80mm~120mm。
4.根据权利要求1所述的料仓自动除尘装置，其特征在于:所述支架(3)上加工有2~4个孔，距离顶部20mm~30mm处安装接近开关(4)。
5.根据权利要求1所述的料仓自动除尘装置，其特征在于:所述接近开关(4)选用圆柱形电容式接近开关。
6.根据权利要求5所述的料仓自动除尘装置，其特征在于:所述接近开关(4)的感应距离在4mm~12mm0
【专利摘要】本实用新型公开了一种料仓自动除尘装置，包括料仓门、支架、接近开关、气动蝶阀、吸尘管；其中：料仓门安装于料仓的加料工位；接近开关通过支架固定于料仓上面；气动蝶阀安装于吸尘管上。所述料仓门为上掀式料仓门。支架(3) 弯曲成L形，支架总长度为250~300mm，宽度为20~40mm，厚度为1~2mm，L形底部长80mm~120mm。本实用新型结构简单、造价低、易于推广使用，解决了现有除尘设备浪费能源或使用不方便的问题。
【IPC分类】B65G69-18
【公开号】CN204508276
【申请号】CN201520126623
【发明人】高光辉, 吴俊芳, 张金山
【申请人】江苏华信新材料股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月5日