一种染发剂自动灌装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于染发剂领域，具体涉及一种染发剂自动灌装设备。
【背景技术】
[0002]随着全自动化的进程不断加快，同时响应节约资源的号召，相比之下在目前市面上的染发辅助设备在工作中不仅工作效率低，不利于操作，机动性也不强，安全性能也没有过高的保障，而且零件易于磨损，修理起来十分复杂，还不利于看管。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中上面的缺点的问题。
[0004]为此，本实用新型提供了一种染发剂自动灌装设备，包括柱体灌装器、输入台面和传送器，所述柱体灌装器内腔有挤压动力箱；所述挤压动力箱底部连接有挤压杠，所述挤压杠底部设有挤压底块，所述挤压底块底部安装有灌装剂储备箱，所述灌装剂储备箱底部连接灌装头，所述灌装头底部设有输送台面，所述输送台面内腔设有传送器，所述输送台面底部安装固定顶板，所述固定顶板底部连接有圆盘动力轴，所述圆盘动力轴底部设有圆盘动力齿轮，所述圆盘动力齿轮右侧设有外力齿轮，所述外力齿轮底部设有外力轴，所述外力轴底部连接有固定底板，所述固定底板底部设有加固台，所述柱体灌装器外侧设有灌注器入料口，所述输送台面内腔设有输送圆盘，所述输送圆盘右侧有输入装置，所述输送圆盘左侧设有传出装置，所述输送台面上端设有置灌凹槽，所述输送台面底部安装有承重台柱，所述承重台柱正面设有隔离层板，所述输入装置和传出装置内腔均设有传送器，所述传送器内腔设有动力带，所述动力带底部安装有固定立台，所述动力带内壁连接有圆形滚轮，所述圆形滚轮内腔设有滚轮轴。
[0005]进一步的，所述灌装头内腔设有感应器。
[0006]进一步的，所述灌装头顶部设有与感应器配合灌装工作的伸缩装置。
[0007]进一步的，所述输送圆盘右侧有输入装置，所述输送圆盘左侧设有传出装置。
[0008]进一步的，所述圆盘动力齿轮与右侧的外力齿轮啮合。
[0009]进一步的，所述挤压动力箱内腔设有气体动力装置，挤压动力箱上设有气孔，且挤压杠底部的挤压底块与灌装剂储备箱之间留有间隙。
[0010]本实用新型的技术效果和优点:使用设备灌装头带有伸缩装置和定位装置，且柱体灌装器内腔的设有的动力挤压箱会产生气体压强，能精确的进行灌装，使用起来更方便，更洁净，工作效率高，输送台面的输入装置和传出装置的协调度很好，机械性强，安全性能也强，操作起来轻松又省时。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型正面结构示意图；
[0012]图2为本实用新型输送器台面的俯视结构示意图；
[0013]图3为本实用新型传送器的正面结构示意图；
[0014]图中:1、输送器台面；2、灌装头；3、灌装剂储备箱；4、挤压底块；5、挤压杠；6、灌装剂入料口 ；7挤压动力箱；8、柱体灌注器；9、传送器；10、隔离层板；11、固定顶板；12、圆盘动力轴；13、承重台柱；14、外力齿轮；15、圆盘动力齿轮；16、外力轴；17、固定顶板；18、加固台；19、输入装置；20、传出装置；21、输送圆盘；22、置灌凹槽；23、圆形滚筒；24、固定立台；25、动力带；26、滚动轴。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种染发剂自动灌装设备，包括柱体灌装器8、输送台面I和传送器9，所述柱体灌装器8内腔有挤压动力箱7 ;所述挤压动力箱7底部连接有挤压杠5，所述挤压杠5底部设有挤压底块4，所述挤压底块4底部安装有灌装剂储备箱3，所述灌装剂储备箱3底部连接灌装头2，所述灌装头2底部设有输送台面1，所述输送台面I内腔设有传送器9，所述输送台面I底部安装固定顶板11，所述固定顶板11底部连接有圆盘动力轴12，所述圆盘动力轴12底部设有圆盘动力齿轮15，所述圆盘动力齿轮15右侧设有外力齿轮14，所述外力齿轮14底部设有外力轴16，所述外力轴16底部连接有固定底板17，所述固定底板17底部设有加固台18，所述柱体灌装器8外侧设有灌注器入料口 6，所述输送台面I内腔设有输送圆盘21，所述输送圆盘21右侧有输入装置19，所述输送圆盘21左侧设有传出装置20，所述输送台面上I端设有置灌凹槽22，所述输送台面I底部安装有承重台柱3，所述承重台柱13正面设有隔离层板10，所述输入装置19和传出装置20内腔均设有传送器9，所述传送器9内腔设有动力带25，所述动力带底25部安装有固定立台24，所述动力带25内壁连接有圆形滚轮23，所述圆形滚轮23内腔设有滚轮轴26。
[0017]该方案优选的一种染发剂自动灌装设备。本实用新型使用设备灌装头能精确的进行灌装，使用起来更方便，更洁净，工作效率高，机械性强，安全性能也强，操作起来轻松又省时。
[0018]进一步的，所述灌装头2内腔设有感应器。能提高工作效率，保证产品质量，节省时间，所述灌装头2顶部设有与感应器配合灌装工作的伸缩装置，每次伸缩的时间正好是输送圆盘21的转动两个周期所用的时间，能进一步的提高工作效率，节省工作时间，所述输送圆盘21右侧有输入装置19，所述输送圆盘21左侧设有传出装置20，易于操作，便于统一管理。所述圆盘动力齿轮15与右侧的外力齿轮14啮合，机械性能强，又省力，且安全性好，所述挤压动力箱7内腔设有气体动力装置，挤压动力箱7上设有气孔，且挤压杠5底部的挤压底块4与灌装剂储备箱3之间留有间隙，动力系统精密，是机械有自我保护性能，更深层次的提高了效率。
[0019]具体使用原理及方式:使用时，染发剂空瓶有输入装置输入到输送圆盘内，待填满输送圆盘后，灌装器内腔的挤压动力箱提供动力，通过挤压杠和挤压块，挤压灌装器内的空气产生气压差，再由气压差造成的压力压向灌装剂储备箱中的染发剂，接着染发剂由灌装头导出到输送圆盘上的染发剂空瓶内，再由传出装置送出。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种染发剂自动灌装设备，包括柱体灌装器、输入台面和传送器，所述柱体灌装器内腔有挤压动力箱；其特征在于:所述挤压动力箱底部连接有挤压杠，所述挤压杠底部设有挤压底块，所述挤压底块底部安装有灌装剂储备箱，所述灌装剂储备箱底部连接灌装头，所述灌装头底部设有输送台面，所述输送台面内腔设有传送器，所述输送台面底部安装固定顶板，所述固定顶板底部连接有圆盘动力轴，所述圆盘动力轴底部设有圆盘动力齿轮，所述圆盘动力齿轮右侧设有外力齿轮，所述外力齿轮底部设有外力轴，所述外力轴底部连接有固定底板，所述固定底板底部设有加固台，所述柱体灌装器外侧设有灌注器入料口，所述输送台面内腔设有输送圆盘，所述输送台面上端设有置灌凹槽，所述输送台面底部安装有承重台柱，所述承重台柱正面设有隔离层板，所述输入装置和传出装置内腔均设有传送器，所述传送器内腔设有动力带，所述动力带底部安装有固定立台，所述动力带内壁连接有圆形滚轮，所述圆形滚轮内腔设有滚轮轴。
2.根据权利要求1所述的一种染发剂自动灌装设备，其特征在于:所述灌装头内腔设有感应器。
3.根据权利要求2所述的一种染发剂自动灌装设备，其特征在于:所述灌装头顶部设有与感应器配合灌装工作的伸缩装置。
4.根据权利要求1所述的一种染发剂自动灌装设备，其特征在于:所述输送圆盘右侧设有输入装置，所述输送圆盘左侧设有传出装置。
5.根据权利要求1所述的一种染发剂自动灌装设备，其特征在于:所述圆盘动力齿轮与右侧的外力齿轮啮合。
6.根据权利要求1所述的一种染发剂自动灌装设备，其特征在于:所述挤压动力箱内腔设有气体动力装置，挤压动力箱上设有气孔，且挤压杠底部的挤压底块与灌装剂储备箱之间留有间隙。
【专利摘要】本实用新型公开了一种染发剂自动灌装设备,包括柱体灌装器、输入台面和传送器，所述柱体灌装器内腔安装有挤压动力箱；所述挤压动力箱底部连接有挤压杠，所述挤压杠底部设有挤压底块，所述挤压底块底部安装有灌装剂储备箱，所述灌装剂储备箱底部连接灌装头，所述输送圆盘右侧有输入装置，所述输送圆盘左侧设有传出装置。本实用新型使用的一种染发剂自动灌装设备。本实用新型使用设备灌装头带有伸缩装置和定位装置，且柱体灌装器内腔的设有的动力挤压箱会产生气体压强，能精确的进行灌装，使用起来更方便，更洁净，工作效率高，机械性强，安全性能也强，操作起来轻松又省时。
【IPC分类】B65C3-02
【公开号】CN204527887
【申请号】CN201520168542
【发明人】徐向农
【申请人】湖州美诺日用化学品有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月24日