一种液压自动纠偏器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压自动纠偏器，主要用于输送皮带机的纠偏。
【背景技术】
[0002]皮带“跑偏”是柔性输送带设备的一种通病，由于种种原因经常会引起皮带跑偏，皮带跑偏后，一般会造成沿机撒料、脱轨，严重时会造成皮带的撕裂、刮破，使皮带报废，造成皮带机系统的瘫痪，影响皮带机的工作效率。
[0003]目前市场中公知的皮带纠偏装置有的采用电气、液压马达控制，其结构繁琐，易出现故障，体积较大，零部件较多，维护保养比较困难，有采用机械原理控制，但纠偏效果不理想，容易出现机械故障，安装空间要求高等诸多问题，可见现有纠偏器仍然有需要提升的空间。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种自动纠偏，纠偏响应快、效果好，工作效率高、安全可靠、使用成本低的液压自动纠偏器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术手段是:一种液压自动纠偏器，包括托辊组、安装托辊组的托辊架，托辊架通过旋转轴安装在托辊基座上，与托辊基座平行安装的检驱轮基座，安装在检驱轮基座上的以检驱轮基座中心轴对称的两个检驱轮，与检驱轮连接的油箱，与油箱连接的液压油缸，液压油缸的一端连接托辊架，另一端连接检驱轮基座。
[0006]进一步的，所述检驱轮与托辊组中的斜托辊所呈角度α为I。?45°之间。
[0007]本实用新型的有益效果是:通过与托辊组分离并同向设置的检驱轮对皮带跑偏的反应驱动油缸工作，使得托辊组快速做出反应自动纠偏，检驱轮与托辊组中的斜托辊所呈角度设计合理，纠偏响应快，效果好，制作成本低，工作效率高、安全可靠，维护简单，使用成本低。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的主视图；
[0010]图2是本实用新型的俯视图。
[0011]图中:1、托辊组，2、托辊架，3、旋转轴，4、托辊基座，5、检驱轮基座，6、检驱轮，7、油箱，8、液压油缸，9、斜托辊。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示的一种液压自动纠偏器，包括托辊组1、安装托辊组的托辊架2，托辊架通过旋转轴3安装在托辊基座4上，与托辊基座4平行安装的检驱轮基座5，安装在检驱轮基座5上的以检驱轮基座中心轴对称的两个检驱轮6，与检驱轮6连接的油箱7，与油箱7连接的液压油缸8，液压油缸8的一端连接托辊架2，另一端连接检驱轮基座5。
[0013]所述检驱轮6与托辊组I中的斜托辊9所呈角度α为1°?45°之间。
[0014]工作时，将托辊基座4、检驱轮基座5、油箱7安装在皮带机上，皮带跑偏时，两个检驱轮6位于跑偏方向上的检驱轮动作，驱动液压油缸8收缩或伸展，以此带动托辊基座4转动，达到纠偏的目的，调节检驱轮6与托辊组I中的斜托辊9所呈角度α，得到最佳纠偏效果O
[0015]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液压自动纠偏器，包括托辊组(I)、安装托辊组的托辊架(2)，其特征在于:托辊架通过旋转轴(3)安装在托辊基座(4)上，与托辊基座(4)平行安装的检驱轮基座(5)，安装在检驱轮基座(5)上的以检驱轮基座中心轴对称的两个检驱轮￠)，与检驱轮(6)连接的油箱(7)，与油箱(7)连接的液压油缸(8)，液压油缸⑶的一端连接托辊架(2)，另一端连接检驱轮基座(5)。
2.根据权利要求1所述的液压自动纠偏器，其特征在于:所述检驱轮(6)与托辊组(I)中的斜托辊(9)所呈角度α为1°?45°之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压自动纠偏器，包括托辊组、安装托辊组的托辊架，托辊架通过旋转轴安装在托辊基座上，与托辊基座平行安装的检驱轮基座，安装在检驱轮基座上的以检驱轮基座中心轴对称的两个检驱轮，与检驱轮连接的油箱，与油箱连接的液压油缸，液压油缸的一端连接托辊架，另一端连接检驱轮基座。本实用新型通过与托辊组分离并同向设置的检驱轮对皮带跑偏的反应驱动油缸工作，使得托辊组快速做出反应自动纠偏，检驱轮与托辊组中的斜托辊所呈角度设计合理，纠偏响应快，效果好，制作成本低，工作效率高、安全可靠，维护简单，使用成本低。
【IPC分类】B65G39-16
【公开号】CN204528499
【申请号】CN201520239517
【发明人】张孝朗, 刘磊, 蒋文建, 张孝秀
【申请人】淮北市中安矿机设备有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月13日