一种发泡陶瓷浆料均化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于发泡陶瓷生产领域，特别涉及一种发泡陶瓷浆料均化系统。
【背景技术】
[0002]发泡陶瓷是一种新的建设材料，具有轻质，隔音，保温等功能，发泡陶瓷的目前工业化生产是将组成发泡陶瓷的原料，装在能够移动的窑具上，所述的窑具是下面有轮子，轮子上面是平板，有多个陶瓷耐热柱子支撑原料仓，原料仓四周有挡板，原料按照需要烧制的发泡陶瓷的形状装在挡板内；窑具沿轨道进入连续式窑炉进行加热烧制，经过烧制的原料，经过改性，部分材料蒸发，形成多孔的发泡陶瓷；在发泡陶瓷配料前，其中有一种是浆料，现有的浆料是配制一批浆料将其储存在储存罐内，使用时将该罐内的浆料加入，进行煅烧获得固体发泡陶瓷，由于配料场地和配料人员每次配料的数量及成分不是完全一致，配料的成分决定了窑炉烧制的温度和时间参数，因此，每次换用一罐浆料，就需要调整一次烧制参数，影响生产效率，浪费人工。
【发明内容】
[0003]针对现有的浆料配制和使用过程中，频繁更改烧制参数，影响生产效率的问题，本实用新型提出一种发泡陶瓷浆料均化系统，其特征在于:包括储存罐，循环管道，管道泵；所述的储存罐安装在备用场地，内部装有浆料；所述的循环管道分别与多个储存管道连接，并形成循环回路；所述的管道泵安装在循环管道中间。
[0004]有益效果
[0005]本实用新型的有益效果在于，能够保证多个储存罐内的浆料配比成分一致，减少窑炉烧制参数的调整次数。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图
[0007]1.储存罐，2.循环管道，3.管道泵。
【具体实施方式】
[0008]为了进一步说明本实用新型的技术方案，现结合附图具体说明本装置的实施方式，如图1
[0009]将现有的多个储存罐I的安装位置不变，本例中4个储存罐1，在每个储存罐I上安装两个循环管道2，并使循环管道2的位置尽量靠近储存罐2的底部，并使其相互连通，选用市售的管道泵作为管道泵3，并将其安装到循环管道2中间部位，应用中，启动管道泵3，管道泵3推动所在循环管道2内的浆料，使其向一个方向运动，从而压迫储存罐内的浆料向另一边的循环管道2内运动，这样整个4个储存罐I内的浆料就会整体形成循环，使其相互掺杂，也就是每个储存罐I内的浆料配比成分趋于一致，只用调节一次窑炉的烧制参数，就能够将4个储存罐I内的浆料全部使用，还可以在循环管道2上安装出口阀门，将用于配料的浆料从循环管道2内流出，节省专门的浆料输出装置。
【主权项】
1.一种发泡陶瓷浆料均化系统，其特征在于:包括储存罐，循环管道，管道泵；所述的储存罐安装在备用场地，内部装有浆料；所述的循环管道分别与多个储存管道连接，并形成循环回路；所述的管道泵安装在循环管道中间。
【专利摘要】一种发泡陶瓷浆料均化系统，属于发泡陶瓷生产领域，包括储存罐，循环管道，管道泵；所述的储存罐安装在备用场地，内部装有浆料；所述的循环管道分别与多个储存管道连接，并形成循环回路；所述的管道泵安装在循环管道中间，具有能够保证多个储存罐内的浆料配比成分一致，减少窑炉烧制参数的调整次数的特点。
【IPC分类】B65G53-36, B65G53-16
【公开号】CN204528656
【申请号】CN201420848855
【发明人】马存喜, 丁利桥, 王晓华, 郭大平
【申请人】郑州登电科诚新材料有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月29日