一种拼接圆形筒体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及筒体制造技术领域，特别是指一种拼接圆形筒体。
【背景技术】
[0002]近年来，采用传统技术为建造大型圆形筒体，需要拥有大面积的生产加工空间和大型加工设备，实现量产非常困难；采用现有技术建造的大型圆形筒体，运输过程中必须选择特种运输车辆，且需要到交管部门审批才能上路运输。这样既增加运输成本又延长了运输时间和交货周期。采用现有技术建造的大型圆形筒体，当桶身局部有破损时，如若不整体更换只能采用修补的方式继续使用，这种方式费时费力又影响筒体整体使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种拼接圆形筒体，能够方便圆形筒体的制作、运输和维修。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种拼接圆形筒体，所述拼接圆形筒体由至少两个弧形侧壁拼接组成，所述弧形侧壁由内而外包括耐腐蚀层、保温层和防雨层，所述弧形侧壁的边缘设置有拼接固定连接沿，相邻的弧形侧壁的拼接固定连接沿通过螺栓进行拼接，相邻的弧形侧壁的拼接固定连接沿接缝处设置有密封条。
[0005]优选的，所述至少两个弧形侧壁的半径相同。
[0006]优选的，弧形侧壁的拼接固定连接沿包括设置在弧形侧壁顶部边缘和底部边缘的平法兰、设置在弧形侧壁侧边边缘的侧法兰，所述平法兰和侧法兰上分别设置有螺孔。
[0007]优选的，所述耐腐蚀层、保温层和防雨层紧密固定连接。
[0008]优选的，所述耐腐蚀层、保温层和防雨层粘接。
[0009]优选的，上下两层相邻的弧形侧壁错缝拼接。
[0010]优选的，所述拼接圆形筒体还包括圆桶顶盖和圆桶底座，所述圆桶顶盖和圆桶底座通过螺栓分别与对应的弧形侧壁连接。
[0011]优选的，所述耐腐蚀层为不锈钢板，所述保温层为岩棉层、聚氨酯层或聚苯层，所述防雨层为镀锌板。
[0012]优选的，所述密封条为橡胶密封条。
[0013]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0014]上述方案中，通过设置由至少两个弧形侧壁拼接组成的圆形筒体，将整体的圆形筒体划分为多个弧形侧壁，降低了圆形筒体的制作难度，在圆形筒体安装运输过程中，可以拆分运输，在筒体使用过程中，如果出现损坏，只需针对损坏的弧形侧壁进行替换即可，降低了维修难度，避免了不必要的损失。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的拼接圆形筒体结构图；
[0016]图2为本实用新型实施例的拼接圆形筒体局部结构放大图；
[0017]图3为本实用新型实施例的拼接圆形筒体的弧形侧壁内部结构图。
[0018][主要元件符号说明]
[0019]弧形侧壁I ;
[0020]耐腐蚀层2 ；
[0021]保温层3;
[0022]防雨层4 ；
[0023]拼接固定连接沿5。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0025]如图1至3所示，本实用新型的实施例提供的一种拼接圆形筒体，所述拼接圆形筒体由至少两个弧形侧壁I拼接组成，所述弧形侧壁I由内而外包括耐腐蚀层2、保温层3和防雨层4，所述弧形侧壁I的边缘设置有拼接固定连接沿5，相邻的弧形侧壁I的拼接固定连接沿5通过螺栓进行拼接，相邻的弧形侧壁的拼接固定连接沿接缝处设置有密封条。
[0026]本实用新型实施例的拼接圆形筒体，通过设置圆形筒体由至少两个弧形侧壁拼接组成，将整体的圆形筒体划分为多个弧形侧壁，降低了圆形筒体的制作难度，在圆形筒体安装运输过程中，可以拆分运输，在筒体使用过程中，如果出现损坏，只需针对损坏的弧形侧壁进行替换即可，降低了维修难度，避免了不必要的损失。通过将弧形侧壁由内而外设置为耐腐蚀层、保温层和防雨层，能够实现圆形筒体的保温、防雨及抗腐蚀，从而提高圆形筒体的强度和寿命。通过设置密封条能够有效的提高圆形筒体的密封性。
[0027]优选的，所述至少两个弧形侧壁的半径相同。
[0028]其中，弧形侧壁的弧度可以相同也可以不同，只要同一层的弧形侧壁能够围成圆桶即可，弧形侧壁的弧度可以根据需要进行设置。
[0029]优选的，弧形侧壁的拼接固定连接沿包括设置在弧形侧壁顶部边缘和底部边缘的平法兰、设置在弧形侧壁侧边边缘的侧法兰，所述平法兰和侧法兰上分别设置有螺孔。
[0030]其中，同一层的相邻弧形侧壁通过侧法兰利用螺栓连接成一层的圆形筒体，相邻层的弧形侧壁通过对应的平法兰利用螺栓连接形成整个圆形筒体。
[0031]优选的，所述耐腐蚀层、保温层和防雨层紧密固定连接。
[0032]优选的，所述耐腐蚀层、保温层和防雨层粘接。
[0033]优选的，上下两层相邻的弧形侧壁错缝拼接。
[0034]其中，通过上下两层相邻的弧形侧壁错缝拼接，能够有效提高圆形筒体强度。
[0035]优选的，所述拼接圆形筒体还包括圆桶顶盖和圆桶底座，所述圆桶顶盖和圆桶底座通过螺栓分别与对应的弧形侧壁连接。
[0036]优选的，所述耐腐蚀层为不锈钢板，所述保温层为岩棉层、聚氨酯层或聚苯层，所述防雨层为镀锌板。
[0037]其中，镀锌板可以为涂装过的镀锌板，可有效防止雨水、阳光等产生的腐蚀。
[0038]优选的，所述密封条为橡胶密封条。
[0039]本实用新型实施例的拼接圆形筒体，由至少两个弧形侧壁拼接组成，因此不需要拥有大面积的生产加工空间和大型加工设备，可实现批量生产；弧形侧壁相对于圆形筒体体积较小，普通运输车辆即可运输，运输方便。这样既节约运输成本又缩短了运输时间和交货周期。当桶身局部有破损或损耗时，可单独更换破损或损耗的弧形侧壁，避免了整体更换带来的损失，也避免了采用修补的方式继续使用而造成的时间及人力浪费，从而延长产品的整体使用周期。本领域技术人员可根据需求任意调整筒体高度。
[0040]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种拼接圆形筒体，其特征在于，所述拼接圆形筒体由至少两个弧形侧壁拼接组成，所述弧形侧壁由内而外包括耐腐蚀层、保温层和防雨层，所述弧形侧壁的边缘设置有拼接固定连接沿，相邻的弧形侧壁的拼接固定连接沿通过螺栓进行拼接，相邻的弧形侧壁的拼接固定连接沿接缝处设置有密封条。
2.根据权利要求1所述的拼接圆形筒体，其特征在于，所述至少两个弧形侧壁的半径相同。
3.根据权利要求1所述的拼接圆形筒体，其特征在于，弧形侧壁的拼接固定连接沿包括设置在弧形侧壁顶部边缘和底部边缘的平法兰、设置在弧形侧壁侧边边缘的侧法兰，所述平法兰和侧法兰上分别设置有螺孔。
4.根据权利要求1所述的拼接圆形筒体，其特征在于，所述耐腐蚀层、保温层和防雨层紧密固定连接。
5.根据权利要求4所述的拼接圆形筒体，其特征在于，所述耐腐蚀层、保温层和防雨层粘接。
6.根据权利要求1所述的拼接圆形筒体，其特征在于，上下两层相邻的弧形侧壁错缝拼接。
7.根据权利要求1所述的拼接圆形筒体，其特征在于，所述拼接圆形筒体还包括圆桶顶盖和圆桶底座，所述圆桶顶盖和圆桶底座通过螺栓分别与对应的弧形侧壁连接。
8.根据权利要求1所述的拼接圆形筒体，其特征在于，所述耐腐蚀层为不锈钢板，所述保温层为岩棉层、聚氨酯层或聚苯层，所述防雨层为镀锌板。
9.根据权利要求1所述的拼接圆形筒体，其特征在于，所述密封条为橡胶密封条。
【专利摘要】本实用新型提供一种拼接圆形筒体，所述拼接圆形筒体由至少两个弧形侧壁拼接组成，所述弧形侧壁由内而外包括耐腐蚀层、保温层和防雨层，所述弧形侧壁的边缘设置有拼接固定连接沿，相邻的弧形侧壁的拼接固定连接沿通过螺栓进行拼接，相邻的弧形侧壁的拼接固定连接沿接缝处设置有密封条。通过设置圆形筒体由至少两个弧形侧壁拼接组成，将整体的圆形筒体划分为多个弧形侧壁，降低了圆形筒体的制作难度，在圆形筒体安装运输过程中，可以拆分运输，在筒体使用过程中，如果出现损坏，只需针对损坏的弧形侧壁进行替换即可，降低了维修难度，避免了不必要的损失。
【IPC分类】B65D90-02, B65D90-08, B65D88-06
【公开号】CN204548988
【申请号】CN201520222116
【发明人】吴京植, 满光明
【申请人】辽宁爱兰得环保科技股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月14日