一种发泡料桶翻转工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发泡料桶翻转工装，具体地说，是一种用于翻转发泡料桶，将料桶残余发泡料倒出的工装。
【背景技术】
[0002]仪表板发泡原料主要是聚醚多元醇和异氰酸酯两种化工原料，储存在料桶中便于运输。
[0003]使用时，两种化工原料通过抽料管，将原料从料桶中抽入料罐中。由于抽料管结构影响无法将料桶内的残余料抽取干净，使得每桶料损失约4KG，由于每月使用量较大，造成发泡料的浪费严重、盘点差异较大。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:为了解决上述问题，本实用新型提供一种收集残余发泡料并进行回用的发泡料桶翻转工装。
[0005]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种发泡料桶翻转工装，包括支撑架、底座、支撑轴、液压杆、铰链、夹杆和支架；所述支撑架垂直连接在底座上方、且呈“L”型，支撑架包括两根平行设置的立柱和连接两根立柱顶端的连接板，底座包括两根平行设置的底架和与两底架后端垂直连接的后轮架；两根立柱分别与后轮架两端垂直连接；支撑轴设在两立柱之间的后轮架上，液压杆连接在支撑轴底部；支架包括左、右夹体和连接左、右夹体后端的架体，支架通过铰链与支撑轴连接，且架体两端分别与两根立柱滑动连接；左、右夹体之间设有夹杆，夹杆通过连接杆分别与左、右夹体连接，夹杆顶端设有第一鹰嘴夹和第一转轮，夹杆底端设有第二鹰嘴夹和第二转轮；左、右夹体前端端头均设有翻转轴。
[0007]工作原理:本实用新型发泡料桶翻转工装，使用时，将原料桶由第一鹰嘴和第二鹰嘴上下固定，然后操作者按压液压杆，支撑轴做活塞运动，顶部向上顶出，铰链带动支架向上移动，使固定的原料筒可以由翻转轴进行360°旋转，原料筒的上下高度由铰链带动支架上下移动来进行控制，由此做到原料筒可以自由选择上下位置以及旋转角度。
[0008]两根立柱之间设有挡板，铰链一端与支架连接，另一端穿过支承轴与挡板连接；能使操作者在压动扶手，支撑轴向上顶出时，更轻松拉动铰链，带动支架上移。
[0009]两根立柱上均设有扶手，在移动翻转工装时，能便于操作者手持发泡料桶翻转工装。
[0010]两根底架前端端头均设有滚轮，在移动翻转工装时，能便于发泡料桶翻转工装的移动。
[0011]后轮架两端的后部均设有滚轮，在移动翻转工装时，能进一步便于发泡料桶翻转工装的移动。
[0012]左夹体或右夹体的外侧设有轮组，夹体对应边的立柱上设有第三转轮，轮组和第三转轮通过连杆连接，能控制速度，带动原料绕翻转轴旋转，能防止因为速度过快导致残余料洒出。
[0013]所述支撑轴上还设有第四转轮，能控制支承轴固定和向下移动，从而带动架体向下移动，回到最低位，且使翻转轴回到水平位置。
[0014]本申请未提及的技术均参照现有技术。
[0015]有益效果:本实用新型新型发泡料桶翻转工装结构简单，操作方便，残料回收率高，能很好的消除因料桶有残余发泡料造成的原料浪费和盘点差异。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型发泡料桶翻转工装结构示意图；
[0017]图2是本实用新型发泡料桶翻转工装加持原料桶使用状态图；
[0018]图中，I为立柱，2为连接板，3为底架，4为后轮架，5为支承轴，6为液压杆，7为夹体，8为架体，9为铰链，10为夹杆，11为连接杆，12为第一鹰嘴夹，13为第一转轮，14为第二鹰嘴夹，15为第二转轮，16为翻转轴，17为挡板，18为扶手，19为滚轮，20为轮组，21为第三转轮，22为连杆，23为原料桶，24为第四转轮。
【具体实施方式】
[0019]为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0020]实施例1
[0021]如图1-2所示，一种发泡料桶翻转工装，包括支撑架、底座、支撑轴5、液压杆6、铰链9、夹杆10和支架；所述支撑架垂直连接在底座上方、且呈“L”型，支撑架包括两根平行设置的立柱I和连接两根立柱I顶端的连接板2，底座包括两根平行设置的底架3和与两底架3后端垂直连接的后轮架4 ;两根立柱I分别与后轮架4两端垂直连接；支撑轴5设在两立柱I之间的后轮架4上，液压杆6连接在支撑轴5底部；支架包括左、右夹体7和连接左、右夹体7后端的架体8，支架通过铰链9与支撑轴5连接，且架体8两端分别与两根立柱I滑动连接；左、右夹体7之间设有夹杆10，夹杆10通过连接杆11分别与左、右夹体7连接，夹杆10顶端设有第一鹰嘴夹12和第一转轮13，夹杆10底端设有第二鹰嘴夹14和第二转轮15 ;左、右夹体7前端端头均设有翻转轴16 ;两根立柱I之间设有挡板17，铰链9 一端与支架连接，另一端穿过支承轴与挡板17连接；两根立柱I上均设有扶手18 ;两根底架3前端端头均设有滚轮19 ;后轮架4两端的后部均设有滚轮19 ;右夹体7外侧设有轮组20，右夹体7对应边的立柱I上设有第三转轮21，轮组20和第三转轮21通过连杆22连接；支撑轴5上还设有第四转轮24。
[0022]使用时，将原料桶23推到发泡料桶翻转工装的左、右夹体7之间，扭动第一转轮13，第一鹰嘴抓取原料桶23上方；扭动第二转轮15，第二鹰嘴抓取原料桶23下方，然后操作者按压液压杆6，支撑轴5顶出，铰链9带动支架向上移动，将原料桶23固定，固定的料筒可以由翻转轴16进行360°旋转，料筒的上下高度由铰链9带动支架上下移动来进行控制，由此做到料筒可以自由选择上下位置以及旋转角度；液压扶手18连续按压，支撑轴5做活塞运动，顶部向上顶出，铰链9带动支架向上移动，原料桶23底部高于收料桶时，停止按压液压扶手18，旋紧第四转轮24，并将收料桶放在原料桶23下方；为防止因为速度过快导致残余料洒出，控制速度扭动第三转轮21，，使连杆22、轮组20带动原料绕翻转轴16旋转，翻转至合适位置将残余料倒出，并逐渐调整位置，直至残余料倒净。使用完毕后，松开第四转轮24，支撑轴5顶部向下移动，从而带动架体8向下移动，回到最低位，且翻转轴16回到水平位置；再将原料筒放置至指定回收区域。
[0023]使用本实用新型发泡料桶翻转工装，实际生产中，每桶料净重200KG，每桶使用平均残余4KG，通过发泡料桶翻转工装，基本可以将残余的4KG原料回收干净，回收率接近100%
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种发泡料桶翻转工装，其特征在于:包括支撑架、底座、支撑轴(5)、液压杆(6)、铰链(9)、夹杆(10)和支架；所述支撑架垂直连接在底座上方、且呈“L”型，支撑架包括两根平行设置的立柱(I)和连接两根立柱(I)顶端的连接板(2)，底座包括两根平行设置的底架(3)和与两底架(3)后端垂直连接的后轮架(4);两根立柱(I)分别与后轮架(4)两端垂直连接；支撑轴(5)设在两立柱(I)之间的后轮架(4)上，液压杆(6)连接在支撑轴(5)底部；支架包括左、右夹体(7)和连接左、右夹体(7)后端的架体(8)，支架通过铰链(9)与支撑轴(5)连接，且架体(8)两端分别与两根立柱(I)滑动连接；左、右夹体(7)之间设有夹杆(10)，夹杆(10)通过连接杆(11)分别与左、右夹体(7)连接，夹杆(10)顶端设有第一鹰嘴夹(12)和第一转轮(13)，夹杆(10)底端设有第二鹰嘴夹(14)和第二转轮(15);左、右夹体(7)前端端头均设有翻转轴(16)。
2.如权利要求1所述的发泡料桶翻转工装，其特征在于:两根立柱(I)之间设有挡板(17)，铰链(9)一端与支架连接，另一端穿过支承轴与挡板(17)连接。
3.如权利要求1所述的发泡料桶翻转工装，其特征在于:两根立柱(I)上均设有扶手(18)。
4.如权利要求1所述的发泡料桶翻转工装，其特征在于:两根底架(3)前端端头均设有滚轮(19) ο
5.如权利要求4所述的发泡料桶翻转工装，其特征在于:后轮架(4)两端的后部均设有滚轮(19) ο
6.如权利要求1-5任意一项所述的发泡料桶翻转工装，其特征在于:左夹体(7)或右夹体(7)的外侧设有轮组(20)，夹体(7)对应边的立柱(I)上设有第三转轮(21)，轮组(20)和第三转轮(21)通过连杆(22)连接。
7.如权利要求1-5任意一项所述的发泡料桶翻转工装，其特征在于:所述支撑轴(5)上还设有第四转轮(24)。
【专利摘要】本实用新型公开一种发泡料桶翻转工装，包括支撑架、底座、支撑轴、液压杆、铰链、夹杆和支架；支撑架垂直连接在底座上方、且呈“L”型，支撑架包括立柱和连接两立柱的连接板，底座包括两根底架和后轮架；两立柱分别与后轮架两端垂直连接；支撑轴设在两立柱之间的后轮架上，液压杆连接在支撑轴底部；支架包括左、右夹体和连接左、右夹体后端的架体，支架通过铰链与支撑轴连接，且架体两端分别与两根立柱滑动连接；左、右夹体之间设有夹杆，夹杆通过连接杆分别与左、右夹体连接，夹杆顶端设有第一鹰嘴夹和第一转轮，夹杆底端设有第二鹰嘴夹和第二转轮；左、右夹体前端端头均设有翻转轴。本实用新型结构简单，操作方便，残料回收率高。
【IPC分类】B65G65-23
【公开号】CN204549481
【申请号】CN201520165855
【发明人】徐超
【申请人】延锋汽车饰件系统南京有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月23日