一种松纱机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种松纱机。
【背景技术】
[0002]传统的纱线在染色过程中，必须把原纱经过摇绞之后放在柜缸里染色，染色加工完成烘干后再经过复倒成筒子纱完成成品线，在这一加工过程中要耗费大量的人工、水，还要损耗大量的纱线，平均每吨需要约15个人工、水比1:25左右，线损损耗2%左右，为了改变传统的膨体纱染色工艺，降低加工成本，对此研发出一种能直接将纱线转换成筒子纱进行染色的松纱机，这种松纱机能够满足纱线的伸缩特性，把纱线圆周圈绕再胀力调节架中加工出适当的排纱密度，在温度的变化中密度随着温度变化，不影响纱线的收缩和染色质量，达到节省能源、节省人工、节约原材料的目的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对以上存在的缺点提供一种能直接将纱线转换成筒子纱进行染色的松纱机。
[0004]本实用新型采取如下技术方案:一种松纱机，包括机架，所述机架下部设有底座，底座两边设有多组纱线柱，纱线柱上装有原纱，所述机架中部两边设有多组胀力调节组件，所述机架上部设有多组主带动盘，主带动盘安装在电机传动轴上，电机安装在机架内部，所述主带动盘中心设有胀力筒，主带动盘一侧设有槽筒，所述主带动盘下端设有摇摆臂，所摇摆臂下部连接伞轮传动组件，所述伞轮传动组件与槽筒传动连接，所述机架上部每组主带动盘上部均设有控制器。
[0005]本实用新型有益效果:设计合理、操作方便、灵活，将原纱无需摇绞直接转换成能染色的筒子纱，经过胀力调节组件调节出适当的排纱密度，既能够满足纱线的伸缩特性，又能根据温度的变化调整排纱密度，不影响纱线的收缩和染色质量，达到节省能源、节省人工、节约原材料的目的。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
[0007]附图1为本实用新型侧面结构示意图。
[0008]附图2为本实用新型正面结构示意图。
[0009]图1、2中:1、机架，2、控制器，3、摇摆臂，4、槽筒，5、胀力调节组件，6、伞轮传动组件，7、底座，8、主带动盘，9、电机，10、胀力筒，11、原纱。
【具体实施方式】
[0010]如附图所示的一种松纱机，包括机架1，所述机架I下部设有底座7，底座7两边设有多组纱线柱，纱线柱上装有原纱11，所述机架I中部两边设有多组胀力调节组件5，所述机架I上部设有多组主带动盘8，主带动盘8安装在电机9传动轴上，电机9安装在机架I内部，所述主带动盘8中心设有胀力筒10，主带动盘8—侧设有槽筒4，所述主带动盘8下端设有摇摆臂3，所摇摆臂3下部连接伞轮传动组件6，所述伞轮传动组件6与槽筒4传动连接，所述机架I上部每组主带动盘8上部均设有控制器2。
[0011]本实施例使用时，把原纱11放置在底座7的纱线柱上，将原纱11穿引胀力调节组件5，通过槽筒4圈绕在胀力筒10上，电机I带动主带动盘8在控制器2的编排下运行，伞轮传动组件6是配合主带动盘8的速度，随着纱线外径不断加大，伞轮传动组件6也随着纱线外径不断变速，满足纱线的每层线的密度，摇摆臂3在伞轮传动组件6的传动下随着纱线的外径加大，时刻跟随，当纱线圈线绕到设制纱线的量时，机器自动停止，然后取下胀力筒10上的纱线，加工完成，重新插上胀力筒10重复上述动作。
【主权项】
1.一种松纱机，其特征在于:包括机架，所述机架下部设有底座，底座两边设有多组纱线柱，纱线柱上装有原纱，所述机架中部两边设有多组胀力调节组件，所述机架上部设有多组主带动盘，主带动盘安装在电机传动轴上，电机安装在机架内部，所述主带动盘中心设有胀力筒，主带动盘一侧设有槽筒，所述主带动盘下端设有摇摆臂，所摇摆臂下部连接伞轮传动组件，所述伞轮传动组件与槽筒传动连接，所述机架上部每组主带动盘上部均设有控制器。
【专利摘要】一种松纱机，包括机架，所述机架下部设有底座，底座两边设有多组纱线柱，纱线柱上装有原纱，所述机架中部两边设有多组胀力调节组件，所述机架上部设有多组主带动盘，主带动盘安装在电机传动轴上，电机安装在机架内部，所述主带动盘中心设有胀力筒，主带动盘一侧设有槽筒，所述主带动盘下端设有摇摆臂，所摇摆臂下部连接伞轮传动组件，所述伞轮传动组件与槽筒传动连接，所述机架上部每组主带动盘上部均设有控制器。有益效果：设计合理、操作方便、灵活，将原纱无需摇绞直接转换成能染色的筒子纱，不影响纱线的收缩和染色质量，达到节省能源、节省人工、节约原材料的目的。
【IPC分类】B65H54-02, B65H63-08
【公开号】CN204549628
【申请号】CN201520259560
【发明人】孙炳伟, 朱祺
【申请人】山东恒泰纺织有限公司, 无锡市祺威机械制造厂
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月27日