钢丝绳油泥清理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种矿井提升机的辅助装置，特别是一种钢丝绳的油泥清理装置。
【背景技术】
[0002]现有的煤矿主井提升机为多绳摩擦式，共有4根主提升钢丝绳，每根长度为550m，使用周期为12个月。为了减少摩擦力，钢丝绳内部带有润滑油，在提升机运行过程中钢丝绳由于受力挤压，内部油逐渐外渗，加之主井频繁提煤，造成井筒内部煤尘较大，这样就使钢丝绳表面的渗油粘上煤尘变成油泥。提升机长时间连续运行，钢丝绳表面的油泥就会越积越多。冬季由于气候寒冷，油泥质地较硬，再加之提升钢丝绳新更换后出油较多，出油最多时提升机运行22h后堆积的油泥可达1mm厚，随之带来如下的问题:
[0003](I)钢丝绳油泥增多，吸附在钢丝绳上，会增大提升机负荷，耗费电能，影响正常提升。
[0004](2)钢丝绳承受所有提升装置及装载重量，此重量作用到油泥上，会使钢丝绳在经过滚筒时将油泥挤压入绳槽。由于油泥具有相对流动性，在油泥不断的堆积挤压下，会对衬块绳槽侧边造成破坏，影响钢丝绳运行的稳定性。
[0005](3)油泥为粘稠状液体，在钢丝绳油泥增多的情况下，油泥会在钢丝绳的挤压下进入衬块与衬块之间的缝隙中。由于衬块排列紧密，会逐渐增大衬块与衬块之间的挤压力，致使衬块与衬块之间接触面被破坏，影响衬块完好性。
[0006](4)在主井提煤过程中，钢丝绳油泥内部如掺入煤粒或石粒等杂质，带有掺入杂质油泥的钢丝绳在经过滚筒时，会造成滚筒衬块表面被挤压成麻坑状，对衬块造成破坏。
[0007](5)油泥具有粘性，在钢丝绳运行过程中会被挤压粘在滚筒上，冬季寒冷时被粘附的油泥会又粘又硬，致使人工无法进行清理，只能通过车削绳槽的方式进行。而在车削绳槽的过程中，会造成少量衬块被切削下来，造成绳槽深度的加大及钢丝绳绳差的微量变化，影响提升稳定性。
[0008](6)由于钢丝绳表面布满油泥，造成无法正确检查钢丝绳状况，会造成很难发现锈蚀、断丝等隐患的情况，对安全提升尤为不利。
[0009]目前虽然主井提升机每天都进行停产检修，但停产检修时间有限，检修任务繁重，且清理油泥需花费时间较长，甚至有些无法进行人工清理，造成无法及时解决钢丝绳油泥清理的问题，所以亟待提供一种方便速清理钢丝绳油泥装置。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的是提供一种钢丝绳的油泥清理装置，清理方便、快速，清理效果好，减轻劳动强度。
[0011]本实用新型提供的技术方案如下:包括接油泥底板，其特征是:在接油泥底板上设置穿过钢丝绳的豁口，在接油泥底板的两侧各通过铰轴连接相对的左刮板、右刮板，左刮板和右刮板的上端均设置圆弧形凹刀口，两者相对接合成刮油泥圆刀口 ；在右刮板上固定连接连接板，连接板的外端通过铰轴连接卡紧架右端，卡紧架一端连接手柄，卡紧架呈叉形，卡紧架的中部固定连接右卡紧杆，卡紧架的左端组装左卡紧螺杆。
[0012]上述的左刮板和右刮板的外侧均设置两道横向插槽，两个上面敞口的收集箱均在一侧连接两道横向插杆，收集箱通过横向插杆插入横向插槽悬挂连接在左刮板和右刮板的外侧。
[0013]在接油泥底板的豁口旁侧铰接挡板。
[0014]本实用新型的积极效果:
[0015]( I)此装置与钢丝绳接触面积大，清理快速，该装置的左刮板I与右刮板2压紧时，刮油泥圆刀口紧贴钢丝绳表面，能将I根钢丝绳全部清理干净。清理效果显著，同时不损伤钢丝绳。
[0016](2)此装置能移动，并无需固定，方便使用。因为钢丝绳向下运行，刮板受向下的压紧力，将装置的接油泥底板稳固在检修平台钢梁上，操作时只需控制好手柄即可。
[0017](3)主井提升机钢丝绳在每次更换后的近半年内，都会产生大量油泥，使用此装置对钢丝绳油泥进行清理，可显著减轻检修人员劳动强度且清理效果显著，保证主井正常提升。
[0018](4)检验钢丝绳需要肉眼观察，用裸手直接触摸钢丝绳，抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况，因此在清理油泥的同时要兼顾检查钢丝绳，如果油泥装置操作复杂，则会耽误检修时间，此装置操作简单，节省检修时间，使清理工作机械化，大幅度提高了清理速度，保证了主井日常检修质量，节省了日常检修时间，提高了日常检修效率。
[0019](5)此装置主要应用于主井，同样适用于副井大罐及副井小罐等有提升钢丝绳的作业设施。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]图2是左刮板和右刮板的上端相对接合成刮油泥圆刀口示意图(俯视)。
[0022]图3是左刮板和右刮板设置横向插槽与收集箱设置横向插杆分解示意图。
[0023]图4是收集箱通过横向插杆插入横向插槽悬挂在左刮板和右刮板的外侧示意图。
[0024]图5是本实用新型使用时，接油泥底板上的挡板挡住豁口示意图。
【具体实施方式】
[0025]见图1-5，具体结构如下:设置有接油泥底板18，在接油泥底板18上设置穿过钢丝绳的豁口 19，在豁口 19的旁侧通过铰轴I铰接挡板2，挡住被刮下的油泥，以防刮下的油泥从矩形豁口 19掉落。
[0026]在接油泥底板18的左、右两侧各通过铰轴3、17连接相对的左刮板4、右刮板12 ；左刮板4和右刮板12的上端各设置圆弧形凹刀口 7、9，两者相对接合成刮油泥圆刀口(见图2)，钢丝绳在刮油泥圆刀口内通过；在右刮板上12焊接连接轴16，连接轴16上固定连接连接板15，连接板16的外端通过铰轴13连接卡紧架8右端，卡紧架8 一端连接手柄14，卡紧架8的中部固定连接右卡紧杆10，卡紧架8的左端穿装左卡紧螺杆5。在左刮板4和右刮板12的外侧分别设置两道横向插槽6、11，两个上面敞口的收集箱20均在一侧连接两道横向插杆21，收集箱20通过横向插杆21插入横向插槽6悬挂连接在左刮板4和右刮板12的外侧，用来接住刮下来的油泥，使用完毕后可卸下清理。
[0027]使用方法:
[0028]将螺杆5拆下，打开左刮板4，然后将此装置的接油泥底板18平放在钢丝绳两侧的钢梁上。将接油泥底板18豁口 19方向对准需要清理的钢丝绳，移动此装置，使钢丝绳穿入接油泥底板18的豁口底部及卡紧架8的开口中，进入右刮板12的弧形凹刀口 9内。然后将左刮板4还原，使钢丝绳在左刮板4与右刮板12的相对接合成刮油泥圆刀口中，并安装固定好螺杆5。用手通过手柄14调整卡紧架8垂直于钢丝绳，从而使左刮板4与右刮板15的刀口均匀并紧密接触钢丝绳。开动提升机，使钢丝绳以不大于0.3m/s的速度向下运行。保持手柄14位置，即可对钢丝绳油泥进行清理，同时用肉眼观察和手捋摸的方式对钢丝绳进行检查。清理完毕后，将螺杆5拆下，打开左刮板4，将此装置从接油泥底板豁口 19处移出，安装固定好螺杆5，放置安全地点备用。
[0029]左刮板4与右刮板15选择Q235钢作为制作的材料，既在清理过程中不会弯曲变形，又能保证在正常清理油泥的情况下不损伤钢丝绳。
【主权项】
1.一种钢丝绳油泥清理装置，包括接油泥底板，其特征是:在接油泥底板上设置穿过钢丝绳的豁口，在接油泥底板的两侧各通过铰轴连接相对的左刮板、右刮板，左刮板和右刮板的上端均设置圆弧形凹刀口，两者相对接合成刮油泥圆刀口 ；在右刮板上固定连接连接板，连接板的外端通过铰轴连接卡紧架右端，卡紧架一端连接手柄，卡紧架呈叉形，卡紧架的中部固定连接右卡紧杆，卡紧架的左端组装左卡紧螺杆。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳油泥清理装置，其特征是:左刮板和右刮板的外侧均设置两道横向插槽，两个上面敞口的收集箱均在一侧连接两道横向插杆，收集箱通过横向插杆插入横向插槽悬挂连接在左刮板和右刮板的外侧。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳油泥清理装置，其特征是:在接油泥底板的豁口旁侧铰接挡板。
【专利摘要】一种钢丝绳油泥清理装置，包括接油泥底板，其特征是在接油泥底板上设置穿过钢丝绳的豁口，在接油泥底板的两侧各通过铰轴连接相对的左刮板、右刮板，左刮板和右刮板的上端均设置圆弧形凹刀口，两者相对接合成刮油泥圆刀口；在右刮板上固定连接连接板，连接板的外端通过铰轴连接卡紧架右端，卡紧架一端连接手柄，卡紧架呈叉形，卡紧架的中部固定连接右卡紧杆，卡紧架的左端组装左卡紧螺杆。本实用新型清理方便、快速，清理效果好，减轻劳动强度。
【IPC分类】B66B7-12
【公开号】CN204549737
【申请号】CN201520098497
【发明人】高春生, 张军, 石振文, 王庆林, 朱喜东, 胡成忠, 张金玉, 曲保, 冯青林, 邓成伟, 贾东修, 王业繁, 李艳辉, 李晓娟, 张朋, 王则行, 王庆义, 马力功, 董崇军, 李智辉, 王海, 张子良
【申请人】铁法煤业（集团）有限责任公司晓南矿
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月12日