一种板料中间堆垛装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板料中间堆垛装置。
【背景技术】
[0002]在木材加工板型的过程中，通常需要将加工好的板料堆垛放置，板料进行堆垛时，都是由工人将木地板搬下及翻面，既浪费人力，又浪费时间，并且工作效率低下。当板料过于厚重时人力难以搬动，板料过于轻薄时人工搬运又容易造成损坏，人工很难完成堆垛，操作很不方便，而且当多次堆垛若干，人工操作很耗人力。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提出了一种板料中间堆垛装置，可以实现板料的自动堆叠，该装置堆垛的板料整齐完好，而且可以按照需求自动堆垛板料的层数，同时自动从输送棍台上卸下。
[0004]本实用新型具体是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种板料中间堆垛装置，包括第一输送辊台、第二输送辊台、第三输送辊台、第一翻板机、第二翻板机、压轮、压轮驱动轮和挡板，所述第一输送辊台、第二输送辊台、第三输送辊台依次排列且所述第一输送辊台、第二输送辊台之间还设有中间过渡平板，所述第一输送辊台和中间过渡平板设有压轮驱动轮，所述压轮驱动轮上方设有压轮，所述压轮固定在第一推进气缸的活塞杆上；所述第二输送辊台设有第二推进气缸，所述第二推进气缸的活塞杆上固定挡板，所述固定挡板在第二推进气缸的活塞杆的运动下升降出第二输送辊台的辊台表面；所述第一输送辊台、第二输送辊台、第三输送辊台的末端和中间过渡平板上方分别设有第一光电开关、第二光电开关、第三光电开关和第四光电开关，所述第二输送辊台、第三输送辊台侧面分别配合安装第一翻板机、第二翻板机。
[0006]进一步地，所述第一翻板机至少包括转筒，所述转筒上设置至少一组在同一直线且该直线平行转筒中心主轴的隔板，所述隔板穿插在第二输送辊台上的辊台之间的间隙；所述第二翻板机都至少包括转筒，所述转筒上设置至少一组在同一直线且该直线平行转筒中心主轴的隔板，所述隔板穿插在第三输送辊台上的辊台之间的间隙。
[0007]进一步地，所述第一输送辊台、压轮驱动轮和中间过渡平板在同一水平高度，所述第二输送辊台、第三输送辊台在同一水平高度且低于中间过渡平板的水平高度。
[0008]本实用新型产生的有益效果为:本实用新型可以实现板料的自动堆叠，该装置堆垛的板料整齐完好，避免人力搬运堆垛的不便，其结构简单、设计合理，操作方便。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]如图1所示，一种板料中间堆垛装置，包括第一输送辊台1、第二输送辊台5、第三输送辊台8、第一翻板机6、第二翻板机9、压轮2、压轮驱动轮4和挡板7，所述第一输送辊台1、第二输送棍台5、第三输送棍台8依次排列且所述第一输送棍台1、第二输送棍台5之间还设有中间过渡平板15，所述第一输送辊台I和中间过渡平板15设有压轮驱动轮4，所述压轮驱动轮4上方设有压轮2，所述压轮2固定在第一推进气缸3的活塞杆上；所述第二输送辊台5设有第二推进气缸10，所述第二推进气缸10的活塞杆上固定挡板7，所述固定挡板7在第二推进气缸10的活塞杆的运动下升降出第二输送辊台5的辊台表面；所述第一输送辊台1、第二输送辊台5、第三输送辊台8的末端和中间过渡平板15上方分别设有第一光电开关11、第二光电开关13、第三光电开关14和第四光电开关12，所述第二输送棍台5、第三输送辊台8侧面分别配合安装第一翻板机6、第二翻板机9。本实用新型中第一翻板机6至少包括转筒，所述转筒上设置至少一组在同一直线且该直线平行转筒中心主轴的隔板，所述隔板穿插在第二输送辊台5上的辊台之间的间隙；所述第二翻板机9都至少包括转筒，所述转筒上设置至少一组在同一直线且该直线平行转筒中心主轴的隔板，所述隔板穿插在第三输送辊台8上的辊台之间的间隙。
[0013]为了保证堆垛的合理性，第一输送辊台1、压轮驱动轮4和中间过渡平板15在同一水平高度，所述第二输送辊台5、第三输送辊台8在同一水平高度且低于中间过渡平板15的水平高度，保证可以顺利的完成堆垛，避免相同高度时堆垛容易造成板料摩擦阻拦造成损坏。
[0014]本实用新型中，各个部件均通过PLC控制器连接控制，感应各个光电开关的信号，开启或停止输送辊台和翻板机，同时也控制推进气缸的工作与否。当第一片产品头部到达第一光电开关11位置时，第二输送辊台5启动，第一推进气缸3动作，将压轮2与压轮驱动轮4保持到预定的距离，保证板料在压轮驱动轮4的转动下有动力继续前行至第二输送辊台5。第二推进气缸10开启带动挡板7升起，产品头部到达第二光电开关13位置时，第二输送辊台5停止工作，第一推进气缸3恢复原位置。当第二片产品头部到达第一光电开关11位置时，延时2秒后第一推进气缸3动作，压轮2压下，依靠压轮驱动轮4的速度使第二片产品尾部离开第四光电开关12位置后，完成堆垛，第二推进气缸10动作，挡板7降下，第一推进气缸3恢复原位置，压轮2升起，第二输送辊台5及第三输送辊台8启动，产品头部到达第三光电开关14位置时，第二输送辊台5及第三输送辊台8停止，第二翻板机9启动，使产品离开第三输送辊台8并进入下一叠板周期。
[0015]本实施例中若第二翻板机9故障时，通过PLC程序切换，当产品尾部离开第四光电开关12位置时，第一翻板机启动，使产品离开第二输送辊台5并进入下一叠板周期。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种板料中间堆垛装置，其特征在于，包括第一输送辊台(1)、第二输送辊台(5)、第三输送辊台(8)、第一翻板机(6)、第二翻板机(9)、压轮(2)、压轮驱动轮(4)和挡板(7)，所述第一输送辊台(I)、第二输送辊台(5)、第三输送辊台(8)依次排列且所述第一输送辊台(1)、第二输送辊台(5)之间还设有中间过渡平板(15)，所述第一输送辊台(I)和中间过渡平板(15)设有压轮驱动轮(4)，所述压轮驱动轮(4)上方设有压轮(2)，所述压轮(2)固定在第一推进气缸(3)的活塞杆上；所述第二输送辊台(5)设有第二推进气缸(10)，所述第二推进气缸(10)的活塞杆上固定挡板(7)，所述固定挡板(7)在第二推进气缸(10)的活塞杆的运动下升降出第二输送辊台(5)的辊台表面；所述第一输送辊台(1)、第二输送辊台(5)、第三输送棍台(8 )的末端和中间过渡平板(15)上方分别设有第一光电开关(11)、第二光电开关(13)、第三光电开关(14)和第四光电开关(12)，所述第二输送辊台(5)、第三输送辊台(8)侧面分别配合安装第一翻板机(6)、第二翻板机(9)。
2.如权利要求1所述的一种板料中间堆垛装置，其特征在于，所述第一翻板机(6)至少包括转筒，所述转筒上设置至少一组在同一直线且该直线平行转筒中心主轴的隔板，所述隔板穿插在第二输送辊台(5)上的辊台之间的间隙；所述第二翻板机(9)都至少包括转筒，所述转筒上设置至少一组在同一直线且该直线平行转筒中心主轴的隔板，所述隔板穿插在第三输送辊台(8)上的辊台之间的间隙。
3.如权利要求1所述的一种板料中间堆垛装置，其特征在于，所述第一输送辊台(1)、压轮驱动轮(4)和中间过渡平板(15)在同一水平高度，所述第二输送辊台(5)、第三输送辊台(8)在同一水平高度且低于中间过渡平板(15)的水平高度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板料中间堆垛装置，第一输送辊台、第二输送辊台、第三输送辊台依次排列且第一输送辊台、第二输送辊台之间还设有中间过渡平板，第一输送辊台和中间过渡平板设有压轮驱动轮，压轮驱动轮上方设有压轮，压轮固定在第一推进气缸的活塞杆上；第二输送辊台设有第二推进气缸，第二推进气缸的活塞杆上固定挡板，固定挡板在第二推进气缸的活塞杆的运动下升降出第二输送辊台的辊台表面；第一输送辊台、第二输送辊台、第三输送辊台的末端和中间过渡平板上方分别设有第一光电开关、第二光电开关、第三光电开关和第四光电开关，第二输送辊台、第三输送辊台侧面分别配合安装第一翻板机、第二翻板机。本实用新型可以按需自动堆垛板料。
【IPC分类】B65G57-32
【公开号】CN204568843
【申请号】CN201520247106
【发明人】姚越凡, 汪洪
【申请人】湖北福人木业有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月23日