一体化显示屏立屏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示屏生产线技术领域，尤其涉及一体化显示屏立屏装置。
【背景技术】
[0002]随着信息技术及产业的发展，各种类型液晶显示屏广泛应用于家庭生活，商业，工业生产等场合。不规格显示屏在同线生产工序中，前期平放的零部件预装后，需要把屏立放后转入带电测试等后续工序。现有的生产设备无法满足生产要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种一体化显示屏立屏装置，自动完成翻屏，有效减少人力成本，提尚生广效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现。
[0005]一体化显示屏立屏装置，它包括从前至后依次设置的立机前加速皮带输送皮带机、立机加速短皮带输送机、立机后竖直加速皮带输送机、带电链板线前加速皮带输送机和带电链板检测输送机；所述立机后竖直加速皮带输送机工位设置有相对置的翻转臂机构和支承臂机构；
[0006]所述翻转臂机构包括翻转支架、翻转气缸、双链轮动力滚筒、框形翻转臂；所述框形翻转臂的一端铰接于翻转支架，翻转气缸的底端铰接于翻转支架，翻转气缸的输出轴铰接于框形翻转臂，双链轮动力滚筒设置于框形翻转臂上；
[0007]所述支承臂机构包括支承架、下靠位气缸、支承轮总成、支撑气缸、滚筒支承架、支承滚筒、垂直线性导轨、减速电机、升降调整螺杆和升降调整螺母；所述下靠位气缸安装于支承架并与框形翻转臂翻转后的底部对置，所述支撑气缸和支承滚筒安装于滚筒支承架，支撑气缸连接所述支承轮总成；所述垂直线性导轨安装于支承架，所述滚筒支承架与垂直线性导轨轨接，减速电机连接所述升降调整螺杆，升降调整螺杆与升降调整螺母螺纹连接，升降调整螺母安装于所述滚筒支承架。
[0008]所述支承架设置有手调装置，所述下靠位气缸安装于手调装置上。
[0009]它还包括安装于立机前加速皮带输送皮带机的一级水平靠边机构和二级水平靠边机构，一级水平靠边机构和二级水平靠边机构均为气缸带动推板的结构。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述一种一体化显示屏立屏装置，自动完成翻屏，有效减少人力成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的翻转臂机构结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的翻转臂机构俯视图。
[0014]图4为本实用新型的支承臂机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图1至图4所示，本实用新型所述一体化显示屏立屏装置，它包括从前至后依次设置的立机前加速皮带输送皮带机1、立机加速短皮带输送机2、立机后竖直加速皮带输送机3、带电链板线前加速皮带输送机5和带电链板检测输送机4 ;所述立机后竖直加速皮带输送机3工位设置有相对置的翻转臂机构7和支承臂机构8 ;所述翻转臂机构7包括翻转支架12、翻转气缸11、双链轮动力滚筒13、框形翻转臂14 ;所述框形翻转臂14的一端铰接于翻转支架12，翻转气缸11的底端铰接于翻转支架12，翻转气缸11的输出轴铰接于框形翻转臂14，双链轮动力滚筒13设置于框形翻转臂14上；所述支承臂机构8包括支承架18、下靠位气缸15、支承轮总成16、支撑气缸20、滚筒支承架19、支承滚筒17、垂直线性导轨22、减速电机21、升降调整螺杆和升降调整螺母；所述下靠位气缸15安装于支承架18并与框形翻转臂14翻转后的底部对置，所述支撑气缸20和支承滚筒17安装于滚筒支承架19，支撑气缸20连接所述支承轮总成16 ;所述垂直线性导轨22安装于支承架18，所述滚筒支承架19与垂直线性导轨22轨接，减速电机21连接所述升降调整螺杆，升降调整螺杆与升降调整螺母螺纹连接，升降调整螺母安装于所述滚筒支承架19。所述支承架18设置有手调装置，所述下靠位气缸15安装于手调装置上。它还包括安装于立机前加速皮带输送皮带机I的一级水平靠边机构10和二级水平靠边机构9，一级水平靠边机构10和二级水平靠边机构9均为气缸带动推板的结构。
[0017]本实用新型所述一体化显示屏立屏装置，工作原理是:倒放的显示屏经过立机前加速皮带输送皮带机I输送，并由一级水平靠边机构10和二级水平靠边机构9推送到翻转基准位置，支承臂机构8中的下靠位气缸15伸出，限位显示屏翻转下位；翻转气缸11推动框形翻转臂14把屏慢慢翻起，支承臂机构8中的支承轮总成16经支撑气缸20的作用同步把屏接过后屏斜靠在无动力的支承滚筒17上，显示屏经立机后竖直加速皮带输送机3输送到带电检测线上作带电检测工序。框形翻转臂14的大小框形状设计实现适用大小规格屏翻转；支承臂机构8的支承轮总成16高度经减速电机21带动升降调整螺杆和升降调整螺母传动，实现无级行程调整，适应屏的大小、厚度；支承臂机构8的下靠位气缸15根据屏的厚度，使用手调装置作出手动调整；立机后的支承滚筒17位置左右上下可调，适应屏的大小、厚度，可适用显示屏大小尺寸19到70寸。
[0018]本实用新型所述一种一体化显示屏立屏装置，框形翻转臂14轻巧，结构维护简单，减少投入，灵活适用不同规格进行共线生产；相比人力翻屏，省力且减少人力成本，配合链板，皮带输送机等各类型自动输送生产线体实现自动连续生产，提高生产效率，便于产品规模化生产。
[0019]当然，本实用新型还可有其他多种制作方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出相应的改变和变形。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利保护范围内。
【主权项】
1.一体化显示屏立屏装置，其特征在于:它包括从前至后依次设置的立机前加速皮带输送皮带机(I)、立机加速短皮带输送机(2)、立机后竖直加速皮带输送机(3)、带电链板线前加速皮带输送机(5)和带电链板检测输送机(4);所述立机后竖直加速皮带输送机(3)工位设置有相对置的翻转臂机构(7)和支承臂机构(8); 所述翻转臂机构(7)包括翻转支架(12)、翻转气缸(11)、双链轮动力滚筒(13)、框形翻转臂(14);所述框形翻转臂(14)的一端铰接于翻转支架(12)，翻转气缸(11)的底端铰接于翻转支架(12)，翻转气缸(11)的输出轴铰接于框形翻转臂(14)，双链轮动力滚筒(13)设置于框形翻转臂(14)上； 所述支承臂机构(8)包括支承架(18)、下靠位气缸(15)、支承轮总成(16)、支撑气缸(20)、滚筒支承架(19)、支承滚筒(17)、垂直线性导轨(22)、减速电机(21)、升降调整螺杆和升降调整螺母；所述下靠位气缸(15)安装于支承架(18)并与框形翻转臂(14)翻转后的底部对置，所述支撑气缸(20)和支承滚筒(17)安装于滚筒支承架(19)，支撑气缸(20)连接所述支承轮总成(16);所述垂直线性导轨(22)安装于支承架(18)，所述滚筒支承架(19)与垂直线性导轨(22)轨接，减速电机(21)连接所述升降调整螺杆，升降调整螺杆与升降调整螺母螺纹连接，升降调整螺母安装于所述滚筒支承架(19)。
2.根据权利要求1所述的一体化显示屏立屏装置，其特征在于:所述支承架(18)设置有手调装置，所述下靠位气缸(15)安装于手调装置上。
3.根据权利要求1所述的一体化显示屏立屏装置，其特征在于:它还包括安装于立机前加速皮带输送皮带机(I)的一级水平靠边机构(10)和二级水平靠边机构(9)，一级水平靠边机构(10)和二级水平靠边机构(9)均为气缸带动推板的结构。
【专利摘要】本实用新型涉及液晶显示屏生产线技术领域，尤其涉及一体化显示屏立屏装置，它包括从前至后依次设置的立机前加速皮带输送皮带机、立机加速短皮带输送机、立机后竖直加速皮带输送机、带电链板线前加速皮带输送机和带电链板检测输送机；所述立机后竖直加速皮带输送机工位设置有相对置的翻转臂机构和支承臂机构；所述翻转臂机构包括翻转支架、翻转气缸、双链轮动力滚筒、框形翻转臂，所述支承臂机构包括支承架、下靠位气缸、支承轮总成、支撑气缸、滚筒支承架和支承滚筒，垂直线性导轨、减速电机、升降调整螺杆和升降调整螺母；可自动完成翻屏，有效减少人力成本，提高生产效率。
【IPC分类】B65G47-248
【公开号】CN204588028
【申请号】CN201520147843
【发明人】贾开奇, 胡云高, 林伟通, 童敏, 陈叶明, 曹品, 张瀝元
【申请人】东莞市伟创东洋自动化设备有限公司, 深圳市伟创自动化设备有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月16日