一种氨基酸真空上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氨基酸加工上料领域，具体涉及一种氨基酸真空上料装置。
【背景技术】
[0002]在现有的氨基酸烘干过程中，都是采用人工上料，将物料装入中转袋中再由人工往烘干机中加入，工作效率低，还造成了劳动力的大量浪费，另外，人工上料还容易将物料洒落在烘干机外，造成物料的损失，产生经济损失，影响生产效率；随着行业发展，出现了一些机械上料装置，但是，这些上料装置自动化程度不高，上料过程中，仍然需要进行人工监测。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述问题不足之处，提供一种氨基酸真空上料装置，解决了人工上料效率低，容易造成物料浪费的问题，同时解决了上料过程自动化程度低的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种氨基酸真空上料装置，包括:
[0006]原料仓，储存所需干燥物料；
[0007]料气分离器，通过吸料管与所述原料仓连接，用于将吸入的物料进行料气分离；
[0008]除尘装置，包括依次连接的一级除尘器、二级除尘器、集料箱、螺旋上料装置，所述一级除尘器通过软管与所述料气分离器连接，所述一级除尘器、所述二级除尘器的除尘口均与所述集料箱连接，所述螺旋上料装置包括螺旋上料管、螺旋电机，所述集料箱通过管道与所述螺旋上料管进料口连接，所述螺旋上料管出料口与所述原料仓连接，所述一级除尘器进气口处设置有压力传感器，所述集料箱内壁设置有第一料位传感器；
[0009]真空泵，通过软管与所述二级除尘器连接；
[0010]干燥箱，通过出料管与所述料气分离器连接，所述干燥箱内壁设置有第二料位传感器；
[0011]电控箱，所述真空泵、所述压力传感器、所述第一料位传感器、第二料位传感器、所述螺旋电机均与所述电控箱连接。
[0012]作为进一步技术方案，所述除尘装置还包括电磁阀，所述电磁阀设置在所述集料箱与所述螺旋上料管连接的管道上，所述电磁阀与所述电控箱连接。
[0013]作为进一步技术方案，还包括推车，所述除尘装置、所述真空泵、所述电控箱均设置在所述推车上。
[0014]本实用新型的工作过程及有益效果:
[0015]上料时，通过电控箱设定上料速度，开启真空泵，物料在负压下通过吸料管进入料气分离器，经过料气分离器的分离，物料通过出料管进入干燥箱中，分离出的气体经过管道依次进入一级除尘器、二级除尘器中，气体经过除尘器中的过滤装置，过滤出的物料粉尘经过一级除尘器、二级除尘器的除尘口进入集料箱中，当集料箱中的物料存满时，集料箱中的第一料位传感器向电控箱发出信号，电控箱控制电磁阀打开以及开启螺旋电机，集料箱中的物料进入螺旋上料管中，在螺旋电机的驱动下将物料输送到原料仓中，进行循环上料；经过二次除尘后的气体由真空泵出气口排出到外界；当上料过程中，一级除尘器进气口的气体压力超过设定压力值时，压力传感器将向电控箱发出信号，电控箱控制真空泵停止工作；当干燥箱中的物料达到设定料位时，第二料位传感器将向电控箱发出信号，此时，电控箱控制真空泵停止工作，上料完成；整个上料过程，采用传感器与电控箱连用，无需人工上料，自动化程度高，上料速度快，不会发生物料泄漏，工作效率高；两个除尘器同时工作，排放到环境中的气体不会对环境造成污染；集料箱与螺旋上料装置的设置，使得回收的物料可以及时进行循环利用，真空泵、除尘装置、电控箱均设置在推车上，移动更方便。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的控制系统示意图；
[0018]图中:1、原料仓；11、吸料管；2、料气分离器；3、除尘装置；31、一级除尘器；311、压力传感器；32、二级除尘器；33、集料箱；331、第一料位传感器；34、螺旋上料装置；341、螺旋上料管；342、螺旋电机；35、电磁阀；4、真空泵；5、干燥箱；51、出料管；52、第二料位传感器；6、电控箱；7、推车。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1?2所示，本实用新型一种氨基酸真空上料装置的实施例，包括:
[0021 ] 原料仓I，储存所需干燥物料；
[0022]料气分离器2，通过吸料管11与原料仓I连接，用于将吸入的物料进行料气分离；
[0023]除尘装置3，包括依次连接的一级除尘器31、二级除尘器32、集料箱33、螺旋上料装置34，一级除尘器31通过软管与料气分离器2连接，一级除尘器31、二级除尘器32的除尘口均与集料箱33连接，螺旋上料装置34包括螺旋上料管341、螺旋电机342，集料箱33通过管道与螺旋上料管341进料口连接，螺旋上料管341出料口与原料仓I连接，一级除尘器31进气口处设置有压力传感器311，集料箱33内壁设置有第一料位传感器331 ；
[0024]真空泵4，通过软管与二级除尘器32连接；
[0025]干燥箱5，通过出料管51与料气分离器2连接，干燥箱5内壁设置有第二料位传感器52 ；
[0026]电控箱6，真空泵4、压力传感器311、第一料位传感器331、第二料位传感器52、螺旋电机342均与电控箱6连接。
[0027]除尘装置3还包括电磁阀35，电磁阀35设置在集料箱33与螺旋上料管341连接的管道上，电磁阀35与电控箱6连接。
[0028]上料时，通过电控箱6设定上料速度，开启真空泵4，物料在负压下通过吸料管11进入料气分离器2，经过料气分离器2的分离，物料通过出料管51进入干燥箱5中，分离出的气体经过管道依次进入一级除尘器31、二级除尘器中32，气体经过除尘器中的过滤装置，过滤出的物料粉尘经过一级除尘器31、二级除尘器32的除尘口进入集料箱33中，当集料箱33中的物料存满时，集料箱中的第一料位传感器331向电控箱6发出信号，电控箱6控制电磁阀35打开以及开启螺旋电机342，集料箱33中的物料进入螺旋上料管341中，在螺旋电机342的驱动下将物料输送到原料仓I中，进行循环上料；经过二次除尘后的气体由真空泵4出气口排出到外界；当上料过程中，一级除尘器31进气口的气体压力超过设定压力值时，压力传感器311将向电控箱发出信号，电控箱6控制真空泵4停止工作；当干燥箱5中的物料达到设定料位时，第二料位传感器52将向电控箱6发出信号，此时，电控箱6控制真空泵4停止工作，上料完成。
[0029]还包括推车7，除尘装置3、真空泵4、电控箱6均设置在推车7上，推车的设置，使得设备在使用中移动更方便。
[0030]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种氨基酸真空上料装置，其特征在于，包括: 原料仓(I)，储存所需干燥物料； 料气分离器(2)，通过吸料管(11)与所述原料仓(I)连接，用于将吸入的物料进行料气分离； 除尘装置(3)，包括依次连接的一级除尘器(31)、二级除尘器(32)、集料箱(33)、螺旋上料装置(34)，所述一级除尘器(31)通过软管与所述料气分离器(2)连接，所述一级除尘器(31)、所述二级除尘器(32)的除尘口均与所述集料箱(33)连接；所述螺旋上料装置(34)包括螺旋上料管(341)、螺旋电机(342)，所述集料箱(33)通过管道与所述螺旋上料管(341)进料口连接，所述螺旋上料管(341)出料口与所述原料仓(I)连接；所述一级除尘器(31)进气口处设置有压力传感器(311)，所述集料箱(33)内壁设置有第一料位传感器(331)； 真空泵(4)，通过软管与所述二级除尘器(32)连接； 干燥箱(5)，通过出料管(51)与所述料气分离器(2)连接，所述干燥箱(5)内壁设置有第二料位传感器(52)； 电控箱出)，所述真空泵(4)、所述压力传感器(311)、所述第一料位传感器(331)、所述第二料位传感器(52)、所述螺旋电机(342)均与所述电控箱(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸真空上料装置，其特征在于:所述除尘装置(3)还包括电磁阀(35)，所述电磁阀(35)设置在所述集料箱(33)与所述螺旋上料管(341)连接的管道上，所述电磁阀(35)与所述电控箱(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种氨基酸真空上料装置，其特征在于:还包括推车(7)，所述除尘装置(3)、所述真空泵(4)、所述电控箱(6)均设置在所述推车(7)上。
【专利摘要】本实用新型提供一种氨基酸真空上料装置，包括原料仓、料气分离器、除尘装置、真空泵、干燥箱、电控箱，原料仓、除尘装置、干燥箱分别与料气分离器连接，真空泵与除尘装置连接，除尘装置包括依次连接的一级除尘器、二级除尘器、集料箱、螺旋上料装置，电控箱用于控制自动化上料，采用此种结构，无需人工上料，自动化程度高，上料速度快，不会发生物料泄漏，工作效率高；两个除尘器同时工作，排放到环境中的气体不会对环境造成污染；集料箱与螺旋上料装置的设置，使得回收的物料可以及时进行循环利用，真空泵、除尘装置、电控箱均设置在推车上，移动更方便。
【IPC分类】B65G53-24, B65G53-60, B65G53-66
【公开号】CN204588111
【申请号】CN201520200526
【发明人】高玉宝
【申请人】河北协诚生物科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月3日