一种大型筒式陈化仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型筒式陈化仓。
【背景技术】
[0002]制砖过程中原料在粉碎、加水搅拌混合后需要陈化3-7天才能进入下一道工序。目前国内、外所使用的存储仓多为堆放式，用多斗挖掘机或工程机械取料，这样占地面积大、不能密封、水分散发快、温度不宜控制，陈化效果差，且先堆放的料最后被取出，使用效果差。
【实用新型内容】
[0003]为解决目前陈化设备占地面积大、密封效果差等一系列问题，提供一种大型筒式陈化仓，具有密封陈化效果的陈化仓，并且具有先进先出的功能。
[0004]本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]一种大型筒式陈化仓，包括有基座，基座通过回转轴承转动安装有旋转平台，旋转平台下方设有辅助回转支撑架，旋转平台上安装有筒形的陈化仓体，陈化仓体的上端设有进料输送皮带，陈化仓体的下端设有送料输送皮带。
[0006]所述的旋转平台底面呈圆锥形。
[0007]本实用新型大型的筒式陈化仓结构的特点是:将筒体设置在一个旋转平台上面，需陈化的物料从顶部进入，在筒内密封陈化。最先送入的物料在底部被先输送出来使用。
[0008]与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在:
[0009]本实用新型通过设置存储筒体，改变了物料的存储方式，有效的利用了空间，减小了占地面积同时增加了密封性能和保温效果，改变了物料的陈化效果和使用方式，从而有效的提高了产品质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参见附图，一种大型筒式陈化仓，包括有基座I，基座I通过回转轴承2转动安装有旋转平台3，旋转平台3底面呈圆锥形，旋转平台3下方设有辅助回转支撑架4，旋转平台3上安装有筒形的陈化仓体5，陈化仓体5的上端设有进料输送皮带6，陈化仓体的下端设有送料输送皮带7。
【主权项】
1.一种大型筒式陈化仓，其特征在于，包括有基座，基座通过回转轴承转动安装有旋转平台，旋转平台下方设有辅助回转支撑架，旋转平台上安装有筒形的陈化仓体，陈化仓体的上端设有进料输送皮带，陈化仓体的下端设有送料输送皮带。
2.根据权利要求1所述的大型筒式陈化仓，其特征在于，所述的旋转平台底面呈圆锥形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型筒式陈化仓，包括有基座，基座通过回转轴承转动安装有旋转平台，旋转平台下方设有辅助回转支撑架，旋转平台上安装有筒形的陈化仓体，陈化仓体的上端设有进料输送皮带，陈化仓体的下端设有送料输送皮带。本实用新型通过设置存储筒体，改变了物料的存储方式，有效的利用了空间，减小了占地面积同时增加了密封性能和保温效果，改变了物料的陈化效果和使用方式，从而有效的提高了产品质量。
【IPC分类】B65G65-30
【公开号】CN204588142
【申请号】CN201520035404
【发明人】林立, 梁建, 李磊, 李洋
【申请人】安徽兴林机械集团有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月19日