一种大型水轮机转轮安全翻转结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水轮发电机制造领域，尤其是一种大型水轮机转轮安全翻转结构。
【背景技术】
[0002]大型水轮机转轮制造，受到运输条件的限制，为了保证转轮的质量，选择转轮在工地现场制造。一般这种转轮的重量均超过150t，直径大于7m，翻转作业十分困难，而且翻转过程中如果工件重心偏置，甚至会造成危险。目前，通常翻转操作时采用两部汽车吊左右防护的方式，一起，一护，有些还需采用千斤顶辅助支撑定位防止倒翻，需要很大的场地空间，现场操作协调难度很大，现场人员存在一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构合理、方便安装、成本较低、通用性强的大型水轮机转轮安全翻转结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种大型水轮机转轮安全翻转结构，其特征在于:包括立架、旋转轴、定位板以及吊车，在待翻转的大型水轮机转轮两侧均对称固装有一立架，立架上端水平铰装有一旋转轴，旋转轴内侧固装有一定位板，定位板与水轮机转轮固定连接；旋转轴横向偏置。
[0006]而且，两侧的定位板均固定在工件的中心横向一侧，吊车挂接在工件另一侧顶端。
[0007]本实用新型的优点和积极效果是:
[0008]本实用新型旋转轴横向偏置，当转轮旋转90度时转轮重心位于回转轴线正下方，处于稳定悬吊状态，不需要对转轮进行支顶，即可停稳进行其它操作，吊车翻转负荷较低安全度高，而且旋转方向明确，只采用一台吊车即可完成翻转操作。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1右视图(局部剖视)；
[0011 ] 图3为翻转过程示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0013]一种大型水轮机转轮安全翻转结构，包括立架4、旋转轴3、定位板2以及吊车5，在待翻转的大型水轮机转轮两侧均对称固装有一立架，立架上端水平铰装有一旋转轴，旋转轴内侧固装有一定位板，定位板与水轮机转轮固定连接。
[0014]为了有效保证工件重心位置防止回转，本结构中旋转轴横向偏置，具体为两侧的定位板均固定在工件I的中心横向一侧，吊车挂接在工件另一侧顶端。
[0015]参见附图3所示位置进行说明，吊车5挂钩在工件左侧顶端，旋转轴安装在工件中部偏右位置。工作时，吊车放松缓慢下落，工件以旋转轴为轴心进行翻转，由于重心位于旋转轴的左侧，重心下降方向与旋转方向相同，吊车控制翻转速度即可，安全性好，当翻转到90度，将吊钩位置取下换到另外一侧的工件下端，由于工件重心在旋转轴下方，工件自重保持工件的位置，不许其他辅助支撑，吊车从另一侧缓缓吊起，直至完成翻转。
[0016]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种大型水轮机转轮安全翻转结构，其特征在于:包括立架、旋转轴、定位板以及吊车，在待翻转的大型水轮机转轮两侧均对称固装有一立架，立架上端水平铰装有一旋转轴，旋转轴内侧固装有一定位板，定位板与水轮机转轮固定连接；旋转轴横向偏置。
2.根据权利要求1所述的大型水轮机转轮安全翻转结构，其特征在于:两侧的定位板均固定在工件的中心横向一侧，吊车挂接在工件另一侧顶端。
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型水轮机转轮安全翻转结构，包括立架、旋转轴、定位板以及吊车，在待翻转的大型水轮机转轮两侧均对称固装有一立架，立架上端水平铰装有一旋转轴，旋转轴内侧固装有一定位板，定位板与水轮机转轮固定连接；旋转轴横向偏置。本实用新型旋转轴横向偏置，当转轮旋转90度时转轮重心位于回转轴线正下方，处于稳定悬吊状态，不需要对转轮进行支顶，即可停稳进行其它操作，吊车翻转负荷较低安全度高，而且旋转方向明确，只采用一台吊车即可完成翻转操作。
【IPC分类】B66C13-08
【公开号】CN204588505
【申请号】CN201520224958
【发明人】刘景溪, 于亮, 姚志国, 陈凤山, 柴德喜, 李晨, 李斌
【申请人】阿尔斯通水电设备（中国）有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月15日