一种托辊轴承用双向迷宫式密封圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承或密封装置的配置技术领域。
【背景技术】
[0002]托辊包括筒体、轴承、轴承座、轴、密封圈，其中筒体与轴之间设有轴承座，轴承座与轴之间为轴承，轴承外侧、轴承座内设有密封圈。托辊是带式输送机的重要组成部分，其质量的优劣直接影响输送机的使用寿命。要生产高质量的托辊，必须从结构、各零部件材料的选择和制做工艺上严格控制。
[0003]轴承座内安装轴承及其密封圈，密封圈是托辊轴承的重要组成部分，托辊轴承密封性能的好坏，对于托辊轴承的使用寿命有很大的影响。密封是为了防止外界灰尘、煤粉、水分等侵入轴承。如果轴承部位附着上大量的灰尘，煤泥，水等物质，会影响轴承的正常工作，缩短轴承的使用寿命。
[0004]密封圈按密封原理可分为接触式密封和非接触式密封。接触式密封用于旋转速度不太高的情况，非接触式密封用于旋转速度较高的场合。托辊密封一般采用非接触式密封，即迷宫式密封。
[0005]现有非接触式密封结构简单，配合间隙不适合使用，托辊旋转阻力较小，但是密封防水、防尘效果不好，自润滑性差，在污水、粉尘进入托辊后，会引起托辊润滑条件的迅速恶化导致润滑失效，进而造成托辊提前损坏，达不到额定的设计寿命，给生产工作带来很大局限性。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种托辊轴承用双向迷宫式密封圈，具有结构简单、密封性好、自润滑性能好、转动灵活的特点，延长了托辊及轴承的使用寿命。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种托辊轴承用双向迷宫式密封圈，包括内密封圈和与内密封圈相对的外密封圈，内密封圈的内壁为锥形，与轴形成过盈配合，随轴转动，并镶嵌在外密封圈内，内密封圈的外端面上由外圈到内圈依次设置有两圈以上的同心环状的径向密封齿和具有两级以上台阶的轴向内环形台阶；并且由内密封圈的外圈到内圈方向，径向密封齿的高度依次增高，轴向内环形台阶的台阶高度依次增高；最高级台阶的高度高于最高的径向密封齿的高度，最低级台阶的高度低于最高的径向密封齿的高度；
[0008]外密封圈的内端面上由外圈到内圈依次设置有与内密封圈上的径向密封齿相互配合的密封环槽和与内密封圈上的轴向内环形台阶相互配合的外环形台阶；
[0009]内密封圈的径向密封齿和轴向内环形台阶分别插入外密封圈的密封环槽和外环形台阶中，使内密封圈和外密封圈之间形成迷宫式的曲折空隙；
[0010]外密封圈的内壁的外端设有向内侧弯曲形成一尖角形的弹性密封尖一，外密封圈的外壁的外端设有弧形环槽，弧形环槽与外密封圈的外端面之间形成向弧形环槽端弯曲的弹性密封尖二。
[0011]优选的，内密封圈的外端面上由外圈到内圈依次设置有两圈同心环状的径向密封齿和具有三级台阶的轴向内环形台阶。
[0012]优选的，内密封圈的内端面的内圈处设有一圈环形凸台。
[0013]优选的，密封圈为尼龙材料制成的。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本密封圈结构简单，密封性好，共有四处密封:①内密封圈配合镶嵌在外密封圈内，使内密封圈最高级台阶与外密封圈上的弹性密封尖一之间形成密封，防止外界灰尘、煤粉、水分等侵入；②内密封圈的轴向内环形台阶插入外密封圈的外环形台阶中，形成轴向密封；③内密封圈的径向密封齿插入外密封圈的密封环槽中，形成径向密封；②和③结合使内密封圈和外密封圈之间形成迷宫式的曲折空隙；④弹性密封尖二具有弹性，当密封圈安装在轴承外侧、轴承座内后，弧形环槽和弹性密封尖二与轴承座外口弹性密封。上述四处密封结合，使得外界灰尘、煤粉、水分等很难侵入轴承中，密封性能好，而且本密封圈自润滑性能好、转动灵活，延长了托辊及轴承的使用寿命O
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明；
[0016]图1是本实用新型实施例1中外密封圈的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例1中内密封圈的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例1中外密封圈和内密封圈的装配结构示意图；
[0019]图4是本实用新型实施例2中内密封圈的结构示意图；
[0020]图5是托辊轴承座的结构示意图。
[0021]图中，1、密封环槽；2、外环形台阶；3、弹性密封尖一 ；4、弧形环槽；5、弹性密封尖二 ；6、径向密封齿；7、轴向内环形台阶；8、曲折空隙；9、环形凸台；10、轴承座外口。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]一种陶瓷托辊用轴承座，见图1-3所示，一种托辊轴承用双向迷宫式密封圈，包括内密封圈和与内密封圈相对的外密封圈，内密封圈的内壁为锥形，与轴形成过盈配合，随轴转动，并镶嵌在外密封圈内，内密封圈的外端面上由外圈到内圈依次设置有两圈同心环状的径向密封齿6和具有三级台阶的轴向内环形台阶7 ;并且由内密封圈的外圈到内圈方向，径向密封齿6的高度依次增高，轴向内环形台阶7的台阶高度依次增高；最高级台阶的高度高于最高的径向密封齿6的高度，最低级台阶的高度低于最高的径向密封齿6的高度。
[0024]外密封圈的内端面上由外圈到内圈依次设置有与内密封圈上的径向密封齿6相互配合的密封环槽I和与内密封圈上的轴向内环形台阶7相互配合的外环形台阶2。
[0025]内密封圈的径向密封齿6和轴向内环形台阶7分别插入外密封圈的密封环槽I和外环形台阶2中，使内密封圈和外密封圈之间形成迷宫式的曲折空隙8。
[0026]外密封圈的内壁的外端设有向内侧弯曲形成一尖角形的弹性密封尖一 3，外密封圈的外壁的外端设有弧形环槽4，弧形环槽4与外密封圈的外端面之间形成向弧形环槽4端弯曲的弹性密封尖二 5。
[0027]密封圈为尼龙材料制成的。
[0028]本密封圈在托辊中使用时，先将内密封圈和外密封圈相对，内密封圈配合镶嵌在外密封圈中后，将密封圈整体安装在轴承外侧、轴承座内，外密封圈外端面位于外侧。
[0029]本密封圈结构简单，密封性好，共有四处密封:①内密封圈配合镶嵌在外密封圈内，使内密封圈最高级台阶与外密封圈上的弹性密封尖一 3之间形成密封，防止外界灰尘、煤粉、水分等侵入；②内密封圈的轴向内环形台阶7插入外密封圈的外环形台阶2中，形成轴向密封；③内密封圈的径向密封齿6插入外密封圈的密封环槽I中，形成径向密封；②和③结合使内密封圈和外密封圈之间形成迷宫式的曲折空隙8 ;④密封圈为尼龙材料制成，使得弹性密封尖二 5具有弹性，当密封圈安装在轴承外侧、轴承座内后，弧形环槽4和弹性密封尖二 5与轴承座外口 10 (见图5所示)弹性密封。上述四处密封结合，使得外界灰尘、煤粉、水分等很难侵入轴承中，密封性能好，而且本密封圈自润滑性能好、转动灵活，延长了托辊及轴承的使用寿命。
[0030]实施例2
[0031]—种托辊轴承用双向迷宫式密封圈，外密封圈的结构同实施例1中外密封圈的结构，见图1所示；内密封圈的结构见图4所示，与实施例1的区别在于，内密封圈的内端面的内圈处设有一圈环形凸台9。
[0032]环形凸台9的设计，可用来调节密封圈与轴承之间的轴向间隙。
[0033]本密封圈结构简单、密封性好、自润滑性能好、转动灵活，延长了托辊及轴承的使用寿命，易于推广使用。
【主权项】
1.一种托辊轴承用双向迷宫式密封圈，包括内密封圈和与内密封圈相对的外密封圈，其特征在于，内密封圈的内壁为锥形，与轴形成过盈配合，随轴转动，并镶嵌在外密封圈内，内密封圈的外端面上由外圈到内圈依次设置有两圈以上的同心环状的径向密封齿(6)和具有两级以上台阶的轴向内环形台阶(7);并且由内密封圈的外圈到内圈方向，径向密封齿(6)的高度依次增高，轴向内环形台阶(7)的台阶高度依次增高；最高级台阶的高度高于最高的径向密封齿(6)的高度，最低级台阶的高度低于最高的径向密封齿(6)的高度； 外密封圈的内端面上由外圈到内圈依次设置有与内密封圈上的径向密封齿(6 )相互配合的密封环槽(I)和与内密封圈上的轴向内环形台阶(7)相互配合的外环形台阶(2); 内密封圈的径向密封齿(6 )和轴向内环形台阶(7 )分别插入外密封圈的密封环槽(I)和外环形台阶(2)中，使内密封圈和外密封圈之间形成迷宫式的曲折空隙(8)； 外密封圈的内壁的外端设有向内侧弯曲形成一尖角形的弹性密封尖一(3)，外密封圈的外壁的外端设有弧形环槽(4)，弧形环槽(4)与外密封圈的外端面之间形成向弧形环槽(4 )端弯曲的弹性密封尖二( 5 )。
2.根据权利要求1所述的一种托辊轴承用双向迷宫式密封圈，其特征在于所述内密封圈的外端面上由外圈到内圈依次设置有两圈同心环状的径向密封齿(6 )和具有三级台阶的轴向内环形台阶(7)。
3.根据权利要求1所述的一种托辊轴承用双向迷宫式密封圈，其特征在于所述内密封圈的内端面的内圈处设有一圈环形凸台(9)。
4.根据权利要求1所述的一种托辊轴承用双向迷宫式密封圈，其特征在于所述密封圈为尼龙材料制成的。
【专利摘要】本实用新型公开了一种托辊轴承用双向迷宫式密封圈，涉及轴承或密封装置的配置技术领域。包括内、外密封圈，内密封圈外端面由外到内依次设有两圈以上的径向密封齿和两级以上轴向内环形台阶；由内密封圈外圈到内圈方向，径向密封齿高度依次增高，轴向内环形台阶高度依次增高；最高级和最低级台阶高度分别高于和低于最高的径向密封齿高度；外密封圈内端面由外圈到内圈依次设有与径向密封齿配合的密封环槽和与轴向内环形台阶配合的外环形台阶；内密封圈插入外密封圈中，之间形成曲折空隙；外密封圈内壁外端设有向内侧弯曲成尖角形的弹性密封尖一，外密封圈外壁外端设有弧形环槽和弹性密封尖二。本实用新型密封性和自润滑性能好，延长了轴承使用寿命。
【IPC分类】B65G39-09
【公开号】CN204606942
【申请号】CN201520143632
【发明人】成树峰
【申请人】河北骥驰耐磨材料有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月14日