一种棒料分离机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及棒料分离技术领域，特别是一种棒料分离机构。
【背景技术】
[0002]随着加工行业的快速发展，企业追求高效、自动、环保的生产方式。其中重要的手段是采用自动设备代替人工手工操作，大大提高了生产效率，降低了人力成本。在送料装置领域中，现阶段的棒料送料机构，大部分采用一个具有倾斜度的滑槽，将待加工的棒料件放置在滑槽内，棒料件由于重力原因从滑槽一端滚动至另一端。
[0003]传统的炸羊肉串、或需用竹、铁签穿串的食品，制作起来较为麻烦，需先将食材切成块，再用人工将食材成块串在竹、铁签。这种手工制备方法，费时费力，生产率低下，且卫生标准难于保障。
[0004]穿串机的送签是穿串机穿串的一个重要程序，现实生活中穿串机的送签程序大都是手工送签或半自动送签，没有充分解放人力。手工送签时，人们需要不断的送签；半自动送签时，人们需时刻注意穿串机是否缺签和送签是否到位，期间浪费精力和人力。
[0005]传统的机构在自动化设备应用时，自动化设备难以稳定运行。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种棒料分离机构，实现自动化将棒料进行分离，解决了传统手工或设备分离棒料出现的稳定性差，效率不高等问题。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种棒料分离机构，包括机架、以及安装在机架上的滑道、闸门、动力装置和传动组件，棒料可在所述滑道上自由滑落，所述动力装置通过传动组件控制所述闸门相对于滑道的开和关，所述闸门与滑道形成V型槽，所述闸门打开后棒料从V型槽底部开口滑落，所述闸门关闭后棒料叠堆在V型槽的底部。
[0008]上述技术方案中，所述传动组件包括第一转轴、第二转轴和第三转轴；所述第一转轴与所述动力装置传动连接，所述第一转轴随所述动力装置转动，第一转轴上设置有凸轮，凸轮随第一转轴转动；所述第二转轴设置于所述闸门的外侧面，位于所述V型槽之外，第二转轴上设置有弹性块，所述闸门关闭时以该弹性块作为支撑点；所述第三转轴与闸门的顶部铰接，使闸门以该第三转轴为旋转中心；所述闸门上设置有传动块；所述动力装置驱动凸轮转动，凸轮转动并利用突出部将所述传动块顶开使所述闸门打开，所述凸轮与传动块脱开后，所述闸门关闭。
[0009]上述技术方案中，所述传动块为滚轮，滚轮的轴心与所述凸轮一致。
[0010]上述技术方案中，所述滑道底部设置有限位机构，该限位机构包括限位块，限位块与滑道之间形成一供单根棒料通过的通道。
[0011]上述技术方案中，所述限位块的高度可调，所述限位块与一调节件连接，调节定位块固定设置于所述机架上，调节螺丝穿过该调节定位块与所述调节件连接，通过旋转调节螺丝以调整调节件与调节定位块之间的高低，进而对所述限位块的高度进行调节，从而达到调节限位块与滑道之间的间距。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过在滑道上设置有闸门开控制棒料在滑道上的滑落，可以实现控制流量和稳定分离的效果；而且结构简单而紧凑，制造成本低，能够为企业节省不少设备成本。传动组件中通过凸轮实现对闸门开关的控制，并且通过控制凸轮的突出部的大小从而控制闸门开门的程度，从而控制每次放行的数量，可以防止过多的棒料在闸门打开之后倾倒滑落，导致闸门关闭失败。滑道底部设置有限位机构可以将棒料单根单根地进行排列整齐。限位机构可以进行调整以适应不同粗细的棒料。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的侧视结构示意图。
[0015]图中，1、机架；2、滑道；3、闸门；4、电机；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第三转轴；8、凸轮；9、滚轮；10、弹性块；11、限位块；12、调节件；13、调节定位块；14、调节螺丝。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]如图1、2所示，一种棒料分离机构，包括机架1、以及安装在机架I上的滑道2、闸门3、动力装置和传动组件，棒料可在所述滑道2上自由滑落，所述动力装置通过传动组件控制所述闸门3相对于滑道2的开和关，所述闸门3与滑道2形成V型槽，所述闸门3打开后棒料从V型槽底部开口滑落，所述闸门3关闭后棒料叠堆在V型槽的底部。滑道2由左右各一长条板块组成，板块呈倾斜设置，棒料从高的一端向低的一端滑落；由于滑道2由两根长条板块组成，板块之间为空，在本机构运行的时候，人员可以很容易将手伸进对妨碍运作的情况做出修正和调整。机架I将整个滑道2的周边围绕着，防止棒料往外掉落，也防止异物掉落影响正常的运行。
[0018]其中，所述传动组件包括第一转轴5、第二转轴6和第三转轴7 ;所述第一转轴5与所述动力装置传动连接，所述第一转轴5随所述动力装置转动，第一转轴5上设置有凸轮8，凸轮8随第一转轴5转动；所述第二转轴6设置于所述闸门3的外侧面，位于所述V型槽之夕卜，第二转轴6上设置有弹性块10，所述闸门3关闭时以该弹性块10作为支撑点；所述第三转轴7与闸门3的顶部铰接，使闸门3以该第三转轴7为旋转中心；所述闸门3上设置有传动块；所述动力装置驱动凸轮8转动，凸轮8转动并利用突出部将所述传动块顶开使所述闸门3打开，所述凸轮8与传动块脱开后，所述闸门3关闭。该动力装置可以是电机4，也可以是人手操作。第一转轴5左右两端套设有轴承，轴承设置于机架I上。上述的弹性块10可以是表面套有弹性橡胶的金属块，可转动或不转动，该弹性块10的设置具有可以减少闸门3开关运作的噪声。
[0019]其中，所述传动块为滚轮9，滚轮9的轴心与所述凸轮8—致。该滚轮9由于是半径固定的，那么只要凸轮8只有一个突出部，凸轮8将滚轮9顶开的距离和程度就会固定，也就是说，闸门3的开闭行程一致，能够保证每次打开放行的数量保持一致，并可控。有利于增加工作的稳定性。
[0020]其中，所述滑道2底部设置有限位机构，该限位机构包括限位块11，限位块11与滑道2之间形成一供单根棒料通过的通道。限位块11与滑道2之间的间距略大于单根棒料的直径，或者小于双根棒料的直径之和。一根根的棒料会在该通道中排列好。
[0021]其中，所述限位块11的高度可调，所述限位块11与一调节件12连接，调节定位块13固定设置于所述机架I上，调节螺丝14穿过该调节定位块13与所述调节件12连接，通过旋转调节螺丝14以调整调节件12与调节定位块13之间的高低，进而对所述限位块11的高度进行调节，从而达到调节限位块11与滑道2之间的间距。
[0022]以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种棒料分离机构，其特征在于:包括机架、以及安装在机架上的滑道、闸门、动力装置和传动组件，棒料可在所述滑道上自由滑落，所述动力装置通过传动组件控制所述闸门相对于滑道的开和关，所述闸门与滑道形成V型槽，所述闸门打开后棒料从V型槽底部开口滑落，所述闸门关闭后棒料叠堆在V型槽的底部。
2.根据权利要求1所述的一种棒料分离机构，其特征在于:所述传动组件包括第一转轴、第二转轴和第三转轴；所述第一转轴与所述动力装置传动连接，所述第一转轴随所述动力装置转动，第一转轴上设置有凸轮，凸轮随第一转轴转动；所述第二转轴设置于所述闸门的外侧面，位于所述V型槽之外，第二转轴上设置有弹性块，所述闸门关闭时以该弹性块作为支撑点；所述第三转轴与闸门的顶部铰接，使闸门以该第三转轴为旋转中心；所述闸门上设置有传动块；所述动力装置驱动凸轮转动，凸轮转动并利用突出部将所述传动块顶开使所述闸门打开，所述凸轮与传动块脱开后，所述闸门关闭。
3.根据权利要求2所述的一种棒料分离机构，其特征在于:所述传动块为滚轮，滚轮的轴心与所述凸轮一致。
4.根据权利要求1所述的一种棒料分离机构，其特征在于:所述滑道底部设置有限位机构，该限位机构包括限位块，限位块与滑道之间形成一供单根棒料通过的通道。
5.根据权利要求4所述的一种棒料分离机构，其特征在于:所述限位块的高度可调，所述限位块与一调节件连接，调节定位块固定设置于所述机架上，调节螺丝穿过该调节定位块与所述调节件连接，通过旋转调节螺丝以调整调节件与调节定位块之间的高低，进而对所述限位块的高度进行调节，从而达到调节限位块与滑道之间的间距。
【专利摘要】本实用新型公开了一种棒料分离机构，包括机架、以及安装在机架上的滑道、闸门、动力装置和传动组件，棒料可在所述滑道上自由滑落，所述动力装置通过传动组件控制所述闸门相对于滑道的开和关，所述闸门与滑道形成V型槽，所述闸门打开后棒料从V型槽底部开口滑落，所述闸门关闭后棒料叠堆在V型槽的底部。本实用新型实现自动化将棒料进行分离，解决了传统手工或设备分离棒料出现的稳定性差，效率不高等问题。
【IPC分类】B65G47-08
【公开号】CN204606965
【申请号】CN201520034767
【发明人】郭作龙
【申请人】郭作龙
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月19日