一种便利型涂料灌装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂料生产加工设备领域，具体涉及的是一种便利型涂料灌装设备，其可以大大提高灌装工作效率，降低生产成本。
【背景技术】
[0002]涂料行业属于精细化工行业，是国民经济中的重要组成部分，目前由于中国经济保持了稳定和快速的增长，因此涂料行业也得到了快速的发展。涂料行业的技术性要求较高，各生产厂家为了提高自身的技术竞争力，逐步提高了对涂料产品的研发投入。
[0003]涂料的生产过程，简化来讲一般可以分为研磨、分散和灌装等不同环节，每一环节一般都有相应的设备与之配套，涂料生产设备的好坏对涂料的产品质量和生产效率也十分重要。
[0004]在现有的不少专利文献中，为了让灌装的管道可以深入至涂料桶中，一般是通过设计升降结构来实现，即每次当涂料桶到来之前，先通过升降机构将管道举起，当涂料桶需被运送出去时，又需要通过升降结构将管道提起，操作十分麻烦。
[0005]针对上述问题，本申请人苦心研宄，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种便利型涂料灌装设备，以解决现有技术在进行加料时需要不断改变加料管道与涂料罐之间的相对位置，从而具有灌装工作效率低的问题。
[0007]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0008]一种便利型涂料灌装设备，其中，包括罐体、输送机构、加料管道、自动称重装置和控制器，该罐体位于高处，该罐体底部与加料管道的一端相连，该加料管道的另一端形成有用于对涂料罐给料的加料口，该加料管道上还设置有弹性部件，该弹性部件在触碰到涂料罐侧壁时会产生偏摆以给涂料罐让位。
[0009]进一步，该输送机构上还设置有若干个传送辊，每一传送辊上还设置有防滑部，该防滑部与涂料罐之间的摩擦力大于弹性部件对涂料罐的抵顶力。
[0010]进一步，该自动称重装置还包括电子加料阀、重量传感器、第一位置传感器和第二位置传感器，该电子加料阀设置在加料管道上，该输送机构位于底部以将涂料罐做流水线式输送，该重量传感器、第一位置传感器和第二位置传感器均位于输送机构上，该重量传感器位于第一位置传感器和第二位置传感器之间检测涂料罐的重量，该重量传感器、第一位置传感器、第二位置传感器、电子加料阀和输送机构均与控制器相连。
[0011]进一步，该涂料灌装设备还包括位于罐体外部的过滤器，该过滤器一端与进料管相连，另一端将过滤好的涂料输送至罐体中。
[0012]采用上述结构后，本实用新型涉及的一种便利型涂料灌装设备，其通过在加料管道上设置有弹性部件，如此当加料管道触碰到涂料罐的侧壁上时会给涂料罐让位，而一旦加料管道失去了抵触作用时，那么将该加料管道将会复位，从而使得加料口能朝向正下方，进而实现对涂料罐的给料。
[0013]与现有技术相比，本实用新型无需对加料管道进行往复的举升，也无需对涂料罐进行举升和下放，其灌装过程中非常方便，大大提高了灌装的工作效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型涉及一种便利型涂料罐装设备的立体结构示意图。
[0015]图2至图5为本实用新型在涂料罐在输送机构带动下运转时，加料管道与涂料罐之间几个位置关系的示意图。
[0016]图6为控制器与重量传感器、第一位置传感器、第二位置传感器、电子加料阀和输送机构之间连接关系的示意图。
[0017]图中:
[0018]罐体-1 ;输送机构-2 ;第二输送部-21 ;
[0019]传送辊-22 ;导引挡板-23 ;控制器-3 ；
[0020]加料管道-4 ;加料口 -41 ;弹性部件-42 ；
[0021]电子加料阀_5 ;重量传感器-61 ;第一位置传感器-62 ；
[0022]第二位置传感器-63 ;过滤器-7 ;涂料罐-8。
【具体实施方式】
[0023]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0024]如图1至图5所示，本实用新型涉及的一种便利型涂料灌装设备，包括罐体1、输送机构2、加料管道4、自动称重装置和控制器3，该罐体I位于高处，该罐体I底部与加料管道4的一端相连，该加料管道4的另一端形成有用于对涂料罐8给料的加料口 41，该加料管道4上还设置有弹性部件42，该弹性部件42在触碰到涂料罐8侧壁时会产生偏摆以给涂料罐8让位。
[0025]如图1至图5所示，进一步地，该第一输送部上设置有若干个传送辊22，每一传送辊22上还设置有防滑部，该防滑部与涂料罐8之间的摩擦力大于弹性部件42对涂料罐8的抵顶力。需要说明的是，上述弹性部件42需要确保加料管道4在处于自由状态时复位，而在触碰到涂料罐8时又能自动让位，如图2所示，当涂料罐8在输送机构2的带动下，运行到加料管道4处时，由于加料管道4上设置有弹性部件42，其将会自动推开加料管道4 ;如图3所示，当加料管道4越过涂料罐8的侧壁时，加料管道4在弹性部件42的作用下会自动复位；如图4所示，当加料管道4完成对当前涂料罐8进行加料时，输送机构2将带动加料罐继续运动以推开加料管道4 ;如图5所示，输送机构2带动加料罐运动越过了加料管道4，此时加料管道4将对下一个加料罐进行类似于图2至图5的循环。
[0026]如图1和图6所示，该自动称重装置还包括电子加料阀5、重量传感器61、第一位置传感器62和第二位置传感器63，该电子加料阀5设置在加料管道4上，该输送机构2位于底部以将涂料罐8做流水线式输送，该重量传感器61、第一位置传感器62和第二位置传感器63均位于输送机构2上，该重量传感器61位于第一位置传感器62和第二位置传感器63之间检测涂料罐8的重量，该重量传感器61、第一位置传感器62、第二位置传感器63、电子加料阀5和输送机构2均与控制器3相连。这样，本实用新型利用第一位置传感器62和第二位置传感器63对涂料罐8的位置感应，再利用控制器3对输送机构2的控制，让每一涂料罐8均能准确定位至重量传感器61的上方，该第一位置传感器62和第二位置传感器63起到位置定位的功效，两者分别设置在重量传感器61两侧，以引导输送机构2对涂料罐8的准确输送。
[0027]当输送机构2将当前涂料罐8准确输送之后，在控制器3的控制下，电子加料阀5打开，通过加料管道4往当前涂料罐8中加料，当重量感应器感测到涂料罐8的重量达到要求时，控制器3将会立即控制电子加料阀5关闭，然后再控制输送机构2将加好料的罐体I输送出去，以便于对下一罐体I进行重复操作。如此与现有技术相比，本实用新型可以选用高精度的重量感应器，如此其就具有自动计量精准的特点，同时其控制过程也较为简单。
[0028]为了降低整个涂料灌装设备所占据厂房的空间，该输送机构2包括第一输送部(图中未不出)和第二输送部21，该第二输送部21和第一输送部垂直并承接于第一输送部，该加料管道4、电子加料阀5、重量传感器61、第一位置传感器62和第二位置传感器63均位于第一输送部处。更进一步地，该涂料灌装设备还包括导引挡板23，该导引挡板23位于第一输送部和第二输送部21之间。如此通过第一输送部和第二输送部21的布局，让整个涂料灌装设备所占据的空间尽量限制在一个方形空间内，即可以将整个涂料灌装设备布置在一个角落中，充分利用起来整个厂房空间。
[0029]优选地，为了让涂料罐8所罐装的涂料更加洁净，提升涂料质量，并且便于对过滤器7进行更换而不会造成停机的影响，该涂料灌装设备还包括位于罐体I外部的过滤器7，该过滤器7 —端与进料管相连，另一端将过滤好的涂料输送至罐体I中。此过滤器7其通过设置在罐体I的外部，如此在使用一段时间后可以非常方便更换，而无需产生任何的停机时间。
[0030]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种便利型涂料灌装设备，其特征在于，包括罐体、输送机构、加料管道、自动称重装置和控制器，该罐体位于高处，该罐体底部与加料管道的一端相连，该加料管道的另一端形成有用于对涂料罐给料的加料口，该加料管道上还设置有弹性部件，该弹性部件在触碰到涂料罐侧壁时会产生偏摆以给涂料罐让位。2.如权利要求1所述的一种便利型涂料灌装设备，其特征在于，该输送机构上还设置有若干个传送辊，每一传送辊上还设置有防滑部，该防滑部与涂料罐之间的摩擦力大于弹性部件对涂料罐的抵顶力。3.如权利要求1所述的一种便利型涂料灌装设备，其特征在于，该自动称重装置还包括电子加料阀、重量传感器、第一位置传感器和第二位置传感器，该电子加料阀设置在加料管道上，该输送机构位于底部以将涂料罐做流水线式输送，该重量传感器、第一位置传感器和第二位置传感器均位于输送机构上，该重量传感器位于第一位置传感器和第二位置传感器之间检测涂料罐的重量，该重量传感器、第一位置传感器、第二位置传感器、电子加料阀和输送机构均与控制器相连。4.如权利要求1或3所述的一种便利型涂料灌装设备，其特征在于，该涂料灌装设备还包括位于罐体外部的过滤器，该过滤器一端与进料管相连，另一端将过滤好的涂料输送至罐体中。
【专利摘要】本实用新型公开一种便利型涂料灌装设备，包括罐体、输送机构、加料管道、自动称重装置和控制器，该罐体位于高处，该罐体底部与加料管道的一端相连，该加料管道的另一端形成有用于对涂料罐给料的加料口，该加料管道上还设置有弹性部件，该弹性部件在触碰到涂料罐侧壁时会产生偏摆以给涂料罐让位。与现有技术相比，本实用新型无需对加料管道进行往复的举升，也无需对涂料罐进行举升和下放，其灌装过程中非常方便，大大提高了灌装的工作效率。
【IPC分类】B65B3/04, B65B3/28
【公开号】CN204623883
【申请号】CN201520283566
【发明人】方彬
【申请人】惠尔明（福建）化学工业股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月5日