一种圆管状带式输送机可中间上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于连续运输设备，具体的说是一种圆管状带式输送机可中间上料装置，被广泛的用于港口、矿山、冶金、电力、化工、港口、建材、仓储等国民经济各个行业。
【背景技术】
[0002]目前，国内大部分现代化煤矿的原煤运输系统主要采用普通槽型带式输送机进行井下主运输，但其缺点也较为明显，如原煤运输倾角小，不可在运输过程中轻易实现转弯，以及在运输过程中产生大量的粉尘和散料。因此可实现空间转弯并封闭运输带式输送机被人们提出。圆管带式输送机是众多封闭型带式输送机中开发最早、发展最快、应用最广泛的新型带式输送机。
[0003]然而将圆管状带式输送机的关键技术真正应用于井下原煤运输还需要专家学者的继续钻研。目前，如何实现井下圆管状带式输送机中间上料成为其运用于井下原煤运输的技术难题。
[0004]本实用新型提出了一种圆管状带式输送机可中间上料装置，设计了一种辅佐已成形的圆管输送段开管的新手段，可以实现井下圆管状带式输送机的中间上料，解决困扰其运用于井下运输的桎梏。
【发明内容】
[0005]本实用新型克服现有技术的不足，实现井下圆管状带式输送机的中间上料，提出一种圆管状带式输送机可中间上料装置。
[0006]一种圆管状带式输送机可中间上料装置，包括物料，输送带，驱动滚筒，改向滚筒，压辊，上料口，三角形托辊组，拉紧装置以及中间上料段；圆管状输送机一般由上下两个管状输送带组成，分别用于物料运输过程输送和回程物料输送。
[0007]一种圆管状带式输送机可中间上料装置，依次划分为受料段，成圆段，中间上料段，再次成圆段，过渡段。
[0008]所述的受料段即是上料口填料段，包括物料、驱动滚筒、上料口以及输送带。
[0009]所述的成圆段即是将输送带卷成圆管状的运输段，包括物料、压辊和圆管状输送带，三角形托辊组。
[0010]所述的中间上料段即是中间上料运输段，包括物料、三角形托辊组、分叉托辊组、立辊、压辊、普通托辊以及输送带，在此运输段内，已成形的圆管状输送带由于分叉托辊组，重新打开变成普通输送带，用于中间上料。
[0011]所述的过渡段包括改向滚筒和拉紧装置，用于卸料。
[0012]所述的中间上料段由中间上料开口段，中间上料闭口段以及中间上料口组成。
[0013]所述的中间上料开口段由分叉托辊组，输送带，三角形托辊组组成。
[0014]所述的中间上料闭口段由两个立辊，压辊，联接筋板，输送带以及普通托辊组成。
[0015]所述的中间上料口位于中间上料段的上方。
[0016]所述的分叉托辊组位于三角形托辊组的正上方，用于将已成圆管状的输送带分开，实现开管。
[0017]所述的普通托辊位于输送带的底侧，两个立辊位于普通托辊的两侧竖直放置，联接筋板用于实现压辊与其中一个立辊的联接。
[0018]所述的分叉托辊组呈叉形，包括两个小型托辊，两个支腿以及固定销；所述的两个支腿，两个支腿的一端固定于一起，另一端分别与小型托辊联结；所述的固定销安装在两个分叉支腿之间，用于固定叉形结构。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0020]图1为一种圆管状带式输送机可中间上料装置结构示意图。
[0021]图2为一种圆管状带式输送机可中间上料装置成圆段的横断面图。
[0022]图3为一种圆管状带式输送机可中间上料装置中间上料开口段的横断面图。
[0023]图4为一种圆管状带式输送机可中间上料装置中间上料闭口段的横断面图。
[0024]其中，1-驱动滚筒，2-上料口，3-压棍，4-输送带，5-拉紧装置，6_中间上料口，7-改向滚筒，8-中间上料段，9-三角形托辊组，10-物料，11-分叉托辊组，12-小型托辊，13-固定销，14-普通托辊，15-立辊，16-压辊，17-联接筋板，18-支腿，401-成圆输送带。
【具体实施方式】
[0025]一种圆管状带式输送机可中间上料装置，包括物料10，输送带4，驱动滚筒1，改向滚筒7，压辊3，上料口 2，三角形托辊组9，拉紧装置5以及中间上料段8 ;圆管状输送机一般由上下两个管状输送带组成，分别用于物料运输过程输送和回程物料输送。
[0026]一种圆管状带式输送机可中间上料装置，依次划分为受料段，成圆段，中间上料段，再次成圆段，过渡段。
[0027]所述的受料段即是上料口填料段，包括物料10、驱动滚筒1、上料口 2以及输送带4。
[0028]所述的成圆段即是将输送带卷成圆管状的运输段，包括物料10、压辊3和圆管状输送带401，三角形托辊组9。
[0029]所述的中间上料段即是中间上料运输段，包括物料10、三角形托辊组9、分叉托辊组11、立辊15、压辊16、普通托辊14以及输送带4，在此运输段内，已成形的圆管状输送带401由于分叉托辊组11，重新打开变成普通输送带4，用于中间上料。
[0030]所述的中间上料段由中间上料开口段，中间上料闭口段以及中间上料口 6组成。[0031 ] 所述的中间上料开口段由分叉托辊组11，输送带4，三角形托辊组9组成。
[0032]所述的中间上料闭口段由两个立辊15，压辊16，联接筋板17，输送带401以及普通托辊14组成。
[0033]所述的中间上料口 6位于中间上料段8的上方。
[0034]所述的分叉托辊组11位于三角形托辊组9的正上方，用于将已成圆管状401的输送带分开，实现开管。
[0035]所述的普通托辊14位于成圆输送带401的底侧，两个立辊15位于普通托辊的两侧竖直放置，联接筋板17用于实现压辊16与其中一个立辊15的联接。
[0036]所述的分叉托辊组11呈叉形，包括两个小型托辊12，两个支腿18以及固定销13 ;所述的两个支腿18，两个支腿18的一端固定于一起，另一端分别与小型托辊12联结；所述的固定销13安装在两个分叉支腿18之间，用于固定叉形结构。
[0037]所述的过渡段包括改向滚筒7和拉紧装置5。
【主权项】
1.一种圆管状带式输送机可中间上料装置，包括物料(10)，输送带(4)，驱动滚筒(I)，改向滚筒(7)，压辊(3)，上料口(2)，三角形托辊组(9)，拉紧装置(5)以及中间上料段(8);所述的中间上料段(8)由中间上料开口段，中间上料闭口段以及中间上料口(6)组成；所述的中间上料开口段由分叉托辊组(11)，输送带(4)，三角形托辊组(9)组成；所述的中间上料闭口段由两个立辊(15)，压辊(16)，联接筋板(17)，成圆输送带(401)以及普通托辊(14)组成。2.根据权利要求1所述的一种圆管状带式输送机可中间上料装置，其特征在于，所述的中间上料口(6)位于中间上料段的上方；所述的分叉托辊组(11)位于三角形托辊组(9)的正上方，用于将已成圆管状的输送带分开，实现开管。3.根据权利要求1所述的一种圆管状带式输送机可中间上料装置，其特征在于，所述的普通托辊(14)位于成圆输送带(401)的底侧，两个立辊(15)位于普通托辊(14)的两侧竖直放置，联接筋板(17)用于实现压辊(16)与其中一个立辊(15)的联接。4.根据权利要求1所述的一种圆管状带式输送机可中间上料装置，其特征在于，所述的分叉托辊组(11)呈叉形，包括两个小型托辊(12)，两个支腿(18)以及固定销(13);所述的两个支腿(18)，两个支腿(18)的一端固定于一起，另一端分别与小型托辊(12)联结；所述的固定销(13)安装在两个分叉支腿(18)之间，用于固定叉形结构。
【专利摘要】一种圆管状带式输送机可中间上料装置，包括物料，输送带，驱动滚筒，改向滚筒，压辊，上料口，三角形托辊组，拉紧装置以及中间上料段，依次划分为受料段，成圆段，中间上料段，再次成圆段，过渡段。成圆段即是将输送带卷成圆管状的运输段，包括物料、压辊和圆管状输送带，三角形托辊组。中间上料段即是中间上料运输段，包括物料、三角形托辊组、分叉托辊组、立辊、压辊、普通托辊以及输送带，在此运输段内，已成形的圆管状输送带由于分叉托辊组，重新打开变成普通输送带，用于中间上料。本实用新型提出了一种圆管状带式输送机可中间上料装置，可以实现井下圆管状带式输送机的中间上料。
【IPC分类】B65G47/16, B65G15/08
【公开号】CN204624614
【申请号】CN201520191231
【发明人】王爽, 胡坤, 李德永, 朱同兵, 曹西斌
【申请人】安徽理工大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月31日