一种用于炼镁还原罐的装料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属冶炼领域，特别涉及一种用于炼镁还原罐的装料机。
【背景技术】
[0002]目前，国内炼镁行业大多采用皮江法横罐炼镁，其工艺流程是将经煅烧后的白云石与硅铁、莹石按比例配料磨粉后压制成球团，装入还原罐，在真空、高温条件下进行还原反应获得镁。而球团装入还原罐的装料方式采用原始的人工推料，装料方式较为原始，工人劳动强度大且工作环境恶劣，装料时间长，耗能较大，生产效率低。
[0003]鉴于此，有必要设计一种用于炼镁还原罐的装料机来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种可以提高工作效率的用于炼镁还原罐的装料机。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于炼镁还原罐的装料机，包括机架以及设置在机架上的行走机构、储料斗、送料机构、推料机构和升降机构，所述送料机构包括设置在储料斗下方的传送带以及设置在传送带下方的导料器；所述推料机构包括设置在导料器下方的导料筒、设置在导料筒内部的推料器和与推料器连接的驱动部件以及设置在机架上且推动导料筒移动的推力部件；所述升降机构与导料筒连接且带动导料筒上下移动；所述导料器包括接料仓、与接料仓连接且竖直延伸形成的排渣分管以及从排渣分管一侧延伸形成的导料分管，所述排渣分管设有进渣口，所述排渣分管与导料分管的交接处安装有覆盖进渣口且倾斜设置的筛分网；所述导料筒设有与导料分管对应的收料孔。
[0006]进一步地，所述储料斗活动安装在机架上，储料斗的上端向外延伸形成与机架配合的搭接部。
[0007]进一步地，所述储料斗和导料分管的下端均设有下料开关部件，所述下料开关部件包括安装在储料斗或导料分管下端的挡板以及安装在机架上且与挡板连接的气缸。
[0008]进一步地，所述排渣分管的排渣口成喇叭状，所述排渣分管与导料分管平行设置。
[0009]进一步地，所述推料器设有倾斜设置的推料板、连接推料板和驱动部件的推杆以及设置在推杆上且若干能在导料筒内移动的第一滚轮；所述导料筒下方也设有若干能在升降机构上移动的第二滚轮。
[0010]进一步地，所述升降机构包括安装在机架上的动力部件以及与动力部件连接且设置在导料筒下方的底板，所述底板上设有若干位于导料筒两侧的导引部。
[0011]现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点:可改变人工装料的作业方式，实现了装料机械化，提高了球团料的装料速度，进而提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型装料机的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型装料机中导料器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合图1至2描述本实用新型用于炼镁还原罐的装料机的结构和【实用新型内容】。
[0015]一种用于炼镁还原罐的装料机，包括机架I以及设置在机架I上的行走机构2、储料斗3、送料机构4、推料机构5和升降机构6。
[0016]所述行走机构2设置在机架I的下方。
[0017]所述储料斗3为上端开口大于下端开口的筒体。所述储料斗3活动安装在机架I上。且储料斗3的上端开口向外延伸形成与机架I配合的搭接部7。当储料斗3中球团料装尽时，可取下更换已装料的备用储料斗3，实现连续作业，提高工作效率。
[0018]所述送料机构4包括设置在储料斗3下方的传送带8以及设置在传送带8下方的导料器9。所述传送带8包括位于储料斗3下方的水平段以及和水平段连接向上倾斜延伸形成的倾斜段。因此储料斗3中球团料在重力作用下先落至传送带8的水平段，然后传送到倾斜段直到被运输到下一个机构。所述导料器9包括位于传送带8倾斜段下方的接料仓10、与接料仓10连接且竖直延伸形成的排渣分管11以及从排渣分管11 一侧延伸形成的导料分管12。所述排渣分管11设有进渣口 13。所述排渣分管11与导料分管12的交接处安装有覆盖进渣口 13且倾斜设置的筛分网14。本实用新型的优选实施例中所述排渣分管11的排渣口 13成喇叭状，这样可以便于分离混合在球团料中破碎的球团料肩或粉末。本实施例中排渣分管11的一侧先倾斜向下延伸形成一侧分管15，然后导料分管12自侧分管15继续垂直向下延伸。所述排渣分管11与导料分管12平行设置。所述侧分管15与排渣分管11连通，且侧分管15与筛分网构成了用于分离混合在球团料中破碎的球团料肩或粉末的分离区。
[0019]所述储料斗3和导料分管12的下端均设有下料开关部件。所述下料开关部件包括安装在储料斗3或导料分管12下端的挡板16以及安装在机架I上且与挡板16连接的气缸17。气缸17可以控制挡板16运动，进而控制出料。当传送带8的水平段上有物料时，储料斗3下端的挡板16挡住出料口 ；当传送带8的水平段上没有物料时，气缸17带动挡板16偏离出料口，物料便经过储料斗3落至传送带8上。
[0020]所述推料机构5包括设置在导料器9的导料分管12下方的导料筒18、设置在导料筒18内部的推料器19和与推料器19连接的驱动部件20以及设置在机架I上且推动导料筒18移动的推力部件21。所述导料筒18设有与导料分管12对应的收料孔22。所述推料器19设有倾斜设置的推料板23、连接推料板23和驱动部件20的推杆24以及设置在推杆24上且若干能在导料筒18内移动的第一滚轮25。所述导料筒18下方也设有若干能在升降机构6上移动的第二滚轮26。当推料器19前进至收料孔22处，导料分管12下端的挡板16挡住出料口，停止下料；当推料器19后退超过收料孔22处，挡板16偏离出料口，物料经收料孔22落至导料筒18内。
[0021]所述升降机构6与导料筒18连8接且带动导料筒18上下移动。所述升降机构6包括安装在机架I上的动力部件27以及与动力部件27连接且设置在导料筒18下方的底板28。所述底板2上设有若干位于导料筒18两侧的导引部29，这样可以防止导料筒18移动时跑偏。
[0022]本实用新型的装料机使用方法如下:
[0023]首先行走机构2将装料机移动至合适水平位置；然后升降机构6将导料筒18升降至合适高度位置；推力部件21驱动导料筒18前进且插入还原罐内腔，开始装料工作；传送带8装载从储料斗3中掉落的球团料，然后运至导料器9的接料仓10内，首先球团料经过侧分管15内的筛分网14将球团料与破碎的球团料肩或粉末分离，破碎的球团料肩或粉末经进渣口 13由排渣分管11排出，而完整的球团料经导料分管12导入导料筒18内；驱动部件20驱动推料器19前进将球团料推进还原罐内，驱动部件20再驱动推料器19后退，重复动作，直至装料完成。
[0024]综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围。即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种用于炼镁还原罐的装料机，包括机架以及设置在机架上的行走机构、储料斗、送料机构、推料机构和升降机构，其特征在于:所述送料机构包括设置在储料斗下方的传送带以及设置在传送带下方的导料器；所述推料机构包括设置在导料器下方的导料筒、设置在导料筒内部的推料器和与推料器连接的驱动部件以及设置在机架上且推动导料筒移动的推力部件；所述升降机构与导料筒连接且带动导料筒上下移动；所述导料器包括接料仓、与接料仓连接且竖直延伸形成的排渣分管以及从排渣分管一侧延伸形成的导料分管，所述排渣分管设有进渣口，所述排渣分管与导料分管的交接处安装有覆盖进渣口且倾斜设置的筛分网；所述导料筒设有与导料分管对应的收料孔。2.如权利要求1所述的用于炼镁还原罐的装料机，其特征在于:所述储料斗活动安装在机架上，储料斗的上端向外延伸形成与机架配合的搭接部。3.如权利要求1所述的用于炼镁还原罐的装料机，其特征在于:所述储料斗和导料分管的下端均设有下料开关部件，所述下料开关部件包括安装在储料斗或导料分管下端的挡板以及安装在机架上且与挡板连接的气缸。4.如权利要求1所述的用于炼镁还原罐的装料机，其特征在于:所述排渣分管的排渣口成喇叭状，所述排渣分管与导料分管平行设置。5.如权利要求1所述的用于炼镁还原罐的装料机，其特征在于:所述推料器设有倾斜设置的推料板、连接推料板和驱动部件的推杆以及设置在推杆上且若干能在导料筒内移动的第一滚轮；所述导料筒下方也设有若干能在升降机构上移动的第二滚轮。6.如权利要求1所述的用于炼镁还原罐的装料机，其特征在于:所述升降机构包括安装在机架上的动力部件以及与动力部件连接且设置在导料筒下方的底板，所述底板上设有若干位于导料筒两侧的导引部。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于炼镁还原罐的装料机，包括机架以及设置在机架上的行走机构、储料斗、送料机构、推料机构和升降机构，所述送料机构包括传送带以及导料器；所述推料机构包括导料筒、推料器、驱动部件以及推力部件；所述升降机构与导料筒连接且带动导料筒上下移动；所述导料器包括接料仓、与接料仓连接且竖直延伸形成的排渣分管以及从排渣分管一侧延伸形成的导料分管，排渣分管设有进渣口，排渣分管与导料分管的交接处安装有覆盖进渣口且倾斜设置的筛分网；导料筒设有与导料分管对应的收料孔，本实用新型改变人工装料的作业方式，实现了装料机械化，提高了球团料的装料速度，进而提高了生产效率。
【IPC分类】B65G65/32
【公开号】CN204624724
【申请号】CN201520210930
【发明人】赵校军, 李连杰, 魏玉周, 邢维旦
【申请人】宁夏太阳镁业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月9日