一种卸料锁斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到化工设备领域，具体指一种卸料锁斗。
【背景技术】
[0002]化工装置中，需要使用到渣类收集排放装置，例如配套煤气化炉的排渣装置。排渣装置通常包括锁斗，由于需要承受较大的冲击力、压力和载重，现有技术中锁斗的入口是焊接在造渣设备的出口上，锁斗的出口通过阀门连接排渣管道；并且，由于料渣很硬、颗粒度较大、流速快、固液混合流体流量高，因此对设备的冲蚀和磨蚀较为严重，导致压力波动范围宽；同时频繁的冷启动和热启动，使锁斗承受疲劳载荷，锁斗内壁的磨损很严重。
[0003]为此，人们在卸料锁斗的内壁上设置了比较厚的耐磨层，以对抗流体的冲蚀和材料疲劳，但是效果不明显，卸料锁斗的使用寿命也只能维持在半年左右，半年后仍旧需要更换，并且增加了设备的制造成本。
[0004]锁斗的更换过程是一个非常麻烦的过程，全部装置或部分装置需要停工，停工后将锁斗部分从连接设备上切割下来，并且原设备锥体的切割应在替换件运抵现场后进行，切割前需仔细测量，确保替换件与原设备精确地平缓连接；切割时还要对切割处端面的椭圆度、水平度、坡口等进行处理，以达到新锁斗焊接要求；新锁斗焊接后还需要对所有焊接接头进行100%外观检查，所有焊接接头、待堆焊面、堆焊层的面层和过渡层进行无损检测以及替换锁斗与原设备焊缝的局部热处理、水压试验，等等。对操作人员的要求高，费时费力，并且更换时间长，产品质量不易保证。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种方便更换的卸料锁斗。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该卸料锁斗，包括与上游设备渣料出口相连接的锁斗，其特征在于所述锁斗包括与所述上游设备渣料出口相连接的上段、下段和卸料口，所述卸料口固定连接在所述下段的出口上，所述上段通过上段法兰与下段法兰相连接，所述下段法兰连接所述下段，所述上段法兰和所述下段法兰之间还设有垫层；所述下段和所述卸料口内壁上设有耐磨层；所述上段靠近所述下段的下部内壁上设有耐磨层。
[0007]所述垫层为焊接在所述上段法兰和所述下段法兰之间的焊环；所述上段法兰和所述下段法兰为长颈对焊法兰。
[0008]所述上段法兰和所述下段法兰的厚度自外向内逐渐增加，所述上段法兰和所述下段法兰对接后形成方便焊接的坡口。
[0009]所述垫层的内侧边与所述上段法兰和所述下段法兰的内侧边之间具有间隙。
[0010]所述上段法兰焊接在所述上段上，所述下段法兰焊接在所述下段上，所述耐磨层延伸到所述上段法兰和下段法兰的对接面上。
[0011]所述耐磨层为多层堆焊层，贴近所述锁斗内壁的第一堆焊层延伸至所述上段法兰和下段法兰的整个对接面；所述垫层位于所述上段法兰和下段法兰的第一堆焊层之间。
[0012]与现有技术相比，本实用新型所提供的卸料锁斗只需要将垫层切割开、拆下螺栓和螺母，即可将磨损严重的下段和卸料口从上段上拆卸下来，然后焊接上新的下段和卸料口，对垫层切割处端面的处理要求低，且不需要局部热处理，对操作人员要求也低，更换省时省力；同时，只需对锁斗磨损较严重的部分进行更换，不需要全部更换，节约了成本。优选方案中耐磨层延伸至法兰端面以及垫层与法兰内侧面之间间隙的设计，有效避免了卸料时渣料对法兰和垫层的冲刷，渣料在间隙内的堆积，对法兰端面和垫层起到了很好的保护作用；同时，由于渣料对锁斗的磨损主要集中的中下段，因此锁斗的上段只需要根据磨损情况在底部堆焊上耐磨层，不需要全部设置耐磨层，节约了成本，降低了制造难度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例装配结构剖视图；
[0014]图2为本实用新型实施例中上段法兰和下段法兰对接后的局部放大图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]如图1和图2所示，该卸料锁斗包括:
[0017]锁斗1，包括上段11、下段12和卸料口 13，其中上段11焊接在上游设备的渣料出口上，卸料口 13焊接在下段12的出口上。
[0018]上段11上焊接有上段法兰3，下段12上焊接有下段法兰4，上段法兰3和下段法兰4通过螺栓71和螺母72连接在一起。
[0019]本实施例中，上段法兰3和下段法兰4为长颈对焊法兰。上段法兰3焊接在上段11的外壁上，端口与上段11的端口平齐；下段法兰4焊接在下段12的外壁上，端口与下段12的端口平齐。
[0020]耐磨层2，分别设置在上段11靠近下段12的下部内壁上、下段12内壁和卸料口13内壁上；有多层，本实施例采用堆焊层作为耐磨层，图中示出了三层。其中第一堆焊层21从上段内壁和下段内壁均延伸至上段法兰3和下段法兰的整个对接端面，第二、第三堆焊层从上段内壁和下段内壁延伸至上段法兰3和下段法兰的部分对接端面，没有包覆全部的对接端面。
[0021]由于上段口径较大，其所经受的冲刷力相对较弱，经受的磨损较小，使用寿命长，因此本实施例上段只在其底部内壁上设置了耐磨层，上段约三分之二的部分没有堆焊耐磨层。耐磨层的堆焊高度可以根据现场运行磨蚀、使用寿命以及经济性确定。
[0022]上段法兰3和下段法兰4的厚度自外向内逐渐增大，两者对接后形成由内而外逐渐增大的坡口，以方便垫层5的焊接。
[0023]垫层5，为堆焊在上段法兰3和下段法兰4上的第一堆焊层上的焊环，垫层5的宽度小于上段法兰3和下段法兰4的对接宽度，即垫层5的内侧边与上段法兰3和所述下段法兰4的内侧边之间具有间距；也就是说，垫层到法兰内侧面之间具有间隙6 ;本实施例为垫层与第二、三堆焊层之间具有间隙6，以保护法兰端面。
[0024]渣料从上游设备冲流下来之后，在锁斗中自下而上堆积，渣料在下降过程中会进入上段法兰和下段法兰的对接间隙内堆积，渣料充满整个间隙。这样，在卸料时，堆积在间隙内的渣料将法兰端面和垫层隔离开，彻底避免了渣料卸料过程中对法兰端面和垫层的冲刷，对法兰端面和垫层起到了很好的保护作用。
[0025]当渣料堆积到一定程度需要排放时，打开卸料口，渣料从卸料口卸出。随着渣类物料卸出的多次冲刷，卸料出口段壳体冲蚀和磨蚀严重，当锁斗内的耐磨层磨损到一定程度时，当壁厚达不到强度所需厚度时，将连接上段法兰和下段法兰的螺柱、螺母从螺孔31、41中拆卸下来后，切割垫层焊环，即可将下段从上段拆卸下来；然后焊接上新的下段和卸料口，对焊环切割处端面的处理要求低，且不需要局部热处理，对操作人员要求也低，更换省时省力。
【主权项】
1.一种卸料锁斗，包括与上游设备渣料出口相连接的锁斗(I)，其特征在于所述锁斗(I)包括与所述上游设备渣料出口相连接的上段(11)、下段(12)和卸料口(13)，所述卸料口(13)固定连接在所述下段(12)的出口上，所述上段(11)通过上段法兰(3)与下段法兰(4)相连接，所述下段法兰(4)连接所述下段(12)，所述上段法兰(3)和所述下段法兰(4)之间还设有垫层(5);所述下段(12)和所述卸料口(13)内壁上设有耐磨层(2);所述上段(II)靠近所述下段(12)的下部内壁上设有耐磨层(2)。2.根据权利要求1所述的卸料锁斗，其特征在于所述垫层(5)为焊接在所述上段法兰(3)和所述下段法兰(4)之间的焊环；所述上段法兰(3)和所述下段法兰(4)为长颈对焊法兰。3.根据权利要求2所述的卸料锁斗，其特征在于所述上段法兰(3)和所述下段法兰(4)的厚度自外向内逐渐增加，所述上段法兰(3)和所述下段法兰(4)对接后形成方便焊接的坡口。4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的卸料锁斗，其特征在于所述垫层(5)的内侧边与所述上段法兰(3)和所述下段法兰(4)的内侧边之间具有间隙。5.根据权利要求4所述的卸料锁斗，其特征在于所述上段法兰(3)焊接在所述上段(11)上，所述下段法兰⑷焊接在所述下段(12)上，所述耐磨层(2)延伸到所述上段法兰(3)和下段法兰(4)的对接面上。6.根据权利要求5所述的卸料锁斗，其特征在于所述耐磨层(2)为多层堆焊层，贴近所述锁斗内壁的第一堆焊层(21)延伸至所述上段法兰(3)和下段法兰(4)的整个对接面；所述垫层(5)位于所述上段法兰(3)和下段法兰(4)的第一堆焊层之间。
【专利摘要】本实用新型涉及到一种卸料锁斗，包括与上游设备渣料出口相连接的锁斗，其特征在于所述锁斗包括与所述上游设备渣料出口相连接的上段、下段和卸料口，所述卸料口固定连接在所述下段的出口上，所述上段通过上段法兰与下段法兰相连接，所述下段法兰连接所述下段，所述上段法兰和所述下段法兰之间还设有垫层；所述下段和所述卸料口内壁上设有耐磨层；所述上段靠近所述下段的下部内壁上设有耐磨层。本实用新型不需要全部设置耐磨层，节约了成本，降低了制造难度，更换磨损部分时不需要局部热处理，对操作人员要求也低，更换省时省力。
【IPC分类】B65D90/08, B65D88/26, B65D90/04
【公开号】CN204642781
【申请号】CN201520264815
【发明人】刘玉英, 杨俊岭, 李晓黎, 关桂苹
【申请人】中石化宁波工程有限公司, 中石化宁波技术研究院有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月27日