绞笼的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种绞笼。
【背景技术】
[0002]目前，在石墨的传送中，一般是直接通过管道进行运输，待石墨粉进行下料时，也是直接的将石墨粉倒下，无法对石墨粉进行充分混合使其分布均匀，且无法对石墨粉进行二次细化操作，无法有效保障产品的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种功能实用，制作成本低、结构简单的绞笼。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种绞笼，包括管体，管体上设有加厚层，管体上设有第一挡板和第二挡板，第一挡板上设有震动装置，管体上通过固定座连接有电动机，电动机上连接有轴，轴上设有绞刀片，管体上设有进料口和出料口。
[0005]本实用新型的进一步改进在于:所述第二挡板上设有弧形凸块。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0007]本实用新型整体结构简单，制作成本低，功能实用，操作方便；本实用新型的管体上设有加厚层，使得整个管体更加的牢固实用，减少轴转动时产生的摩擦对管体的影响；本实用新型上设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间设有带有绞刀片的轴，使得石墨粉能够在该阶段进行进一步的细化，并使得下料更加的均匀，保证了产品质量；本实用新型的第一挡板上设有震动装置，使得第一挡板上的石墨粉能够及时的脱落，防止石墨粉附在第一挡板上对工作效率产生影响；本实用新型的第二挡板上设有弧形凸块，防止石墨粉掉到角落里无法清理，避免资源的浪费，增加了整个实用新型的实用性。
[0008]【附图说明】:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中标号:1_管体、2-加厚层、3-第一挡板、4-第二挡板、5-震动装置、6-电动机、7-固定座、8-轴、9-绞刀片、10-进料口、11-出料口、12-弧形凸块。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0013]如图1示出了本实用新型绞笼的一种实施方式，所述绞笼包括管体1，管体I上设有加厚层2，管体I上设有第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3上设有震动装置5，第二挡板4上设有弧形凸块12，管体I上通过固定座7连接有电动机6，电动机6上连接有轴8，轴8上设有绞刀片9，管体I上设有进料口 10和出料口 11。本实用新型结构简单，制作成本低，功能实用，操作方便，整体更加的牢固实用，使得石墨粉能够在该阶段进行进一步的细化，并使得下料更加的均匀，保证了产品质量，震动装置5使得第一挡板3上的石墨粉能够及时的脱落，防止石墨粉附在第一挡板3上对工作效率产生影响，弧形凸块12防止石墨粉掉到角落里无法清理，避免资源的浪费，增加了整个实用新型的实用性。
[0014]本实用新型的工作原理为:电动机6带动轴8运作，轴8带动绞刀片9转动，打开震动装置5，石墨粉通过进料口 10进料，石墨粉通过管体I运行，经过第一挡板3下方的缺口，在绞刀片9的带动下进行再次研磨、搅拌和运输，然后通过第二挡板4上方的缺口，到达出料口 11出料。
【主权项】
1.一种绞笼，其特征在于:所述绞笼包括管体(I )，所述管体(I)上设有加厚层(2)，所述管体(I)上设有第一挡板(3)和第二挡板(4)，所述第一挡板(3)上设有震动装置(5)，所述管体(I)上通过固定座(7)连接有电动机(6)，所述电动机(6)上连接有轴(8)，所述轴(8 )上设有绞刀片(9 )，所述管体(I)上设有进料口( 10 )和出料口( 11)。2.根据权利要求1所述绞笼，其特征在于:所述第二挡板(4)上设有弧形凸块(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种绞笼，包括管体，管体上设有加厚层，管体上设有第一挡板和第二挡板，第一挡板上设有震动装置，管体上通过固定座连接有电动机，电动机上连接有轴，轴上设有绞刀片，管体上设有进料口和出料口。本实用新型具有结构简单，制作成本低，功能实用，操作方便，使得石墨粉能够在该阶段进行进一步的细化，并使得下料更加的均匀，保证了产品质量，有效防止石墨粉掉到角落里无法清理，避免资源浪费的优点。
【IPC分类】B65G11/20
【公开号】CN204642885
【申请号】CN201520158905
【发明人】李荣升
【申请人】泰州市振宇磁性材料有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月20日