一种卧式绕线机的旋转分度机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绕线机技术领域，具体涉及一种卧式绕线机的旋转分度机构。
【背景技术】
[0002]电机定子生产过程中，定子上绕组线圈的绕设通常需用到定子绕线设备，定子绕线设备一般包括绕线模具、绕线机构、推线沉模机构以及安装定子的分度机构，定子绕线设备一般为卧式绕线机和立式绕线机，立式绕线机一般对较小型的电机定子绕组线圈的绕制，卧式绕线机一般对较大型的电机定子绕组线圈的绕制，方便挂线杯的装卸，但是现有的卧式绕线机在对大型且相数较多的电机定子绕组线圈的绕线时，取下绕线完成的挂线杯及绕制好的线圈仍然存在着较大的操作不便，耗时长，且容易将绕制好的线圈变形，极大的制约着绕线效率的提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供折一种卧式绕线机的旋转分度机构，能够大大的提高绕线的效率，分度精准可靠，操作简便，更加适用于大型电机定子线圈的绕制。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下:
[0005]—种卧式绕线机的旋转分度机构，包括分度机构、分度机构上的盘型线杯座靠板以及分度机构底部的旋转机构，所述旋转机构包括连接分度机构的中轴、驱动中轴的旋转气缸，分度机构包括分度架、控制所述线杯座靠板分度的分度气缸，中轴以中轴套竖直设置，中轴顶端与分度架连接，中轴底端设有齿轮，旋转气缸输出端设有与齿轮啮合的齿条，所述线杯座靠板数目为两个，线杯座靠板以单向轴承对称的设置在分度架的两侧，线杯座靠板轴心处设有轴，单向轴承套设在轴上，轴上设有分度齿轮，分度气缸设置在分度架顶端，分度气缸输出端设有与分度齿轮啮合的分度齿条，分度架与中轴套相接处设有旋转定位机构，中轴套上相对于线杯座靠板底部边缘处设有对线杯座靠板分度的分度定位机构，两个线杯座靠板以单向轴承与分度架连接，在分度气缸的控制下，线杯座靠板只能单向转动分度，防止回转，促进提高分度精度，线杯座靠板的转动分度靠分度齿条控制与其嗤合分度齿轮移动实现，分度齿轮、分度齿条的啮合使线杯座靠板的分度更为的精准，气缸驱动快速且成本低，对称的两个线杯座靠板由旋转机构控制旋转180°，一个与绕线机的绕线模相对，另一背对，相对的线杯座靠板上的挂线杯进行绕线时，另一个线杯座靠板放置好挂线杯等待绕线，相对的线杯座靠板上挂线杯完成绕线后，旋转气缸控制分度架转动180°，使另一个线杯座靠板上的挂线杯开始绕线，绕线完成的挂线杯背对着绕线模，便于取下，大大的提高了绕线效率，旋转定位机构在完成一次转动后，进行定位，牢牢的将分度架与中轴套的相对位置锁紧，促使分度机构稳定，促进提高绕线的质量，同时分度定位机构对线杯座靠板进行定位，使分度转动后的线杯座靠板发分度值锁定，防止绕线过程中线杯座靠板转动，提高分度精度与绕线质量。
[0006]进一步的，所述旋转定位机构包括分度架底部的转盘、中轴套顶部与转盘配合的固定盘以及转盘上的旋转定位气缸，旋转定位气缸输出端设有朝向固定盘的定位轴，固定盘上设有配合定位轴的定位孔，旋转定位气缸可以快速的控制定位轴插入定位孔，并且有效保证定位的效果，而且成本低。
[0007]进一步的，所述分度定位机构包括固定在中轴套上的分度定位气缸以及分度定位气缸输出端上的定位块，所述线杯座靠板边缘处设有与定位块配合的定位缺口，多个定位缺口沿线杯座靠板边缘处均匀分布，线杯座靠板上还设有绕线杯挂线钩和绕线杆，绕线杆与线杯座靠板活动连接，定位缺口与定位块配合，对分度后线杯座靠板定位，保证分度的效果，提高绕线的质量，线杯座靠板上的绕线挂钩便于安装绕线杯，绕线杆则配合挂线杯在线圈绕制完成后保证线圈的形状，避免乱线。
[0008]更进一步的，所述中轴套外设有固定架，所述旋转气缸固定在固定架上，固定架包括与中轴套连接的滑板、与滑板滑动配合的固定板，滑板底部设有调高丝杆，调高丝杆上设有锁紧螺母和固定块，固定板连接绕线机固定本机构，同时固定块固定在绕线机上，调整调高丝杆便可以调整本机构整体的高度，促使提高绕线质量。
[0009]本实用新型的有益效果是:采用上述方案，两个线杯座靠板安装挂线杯，由旋转机构控制依次进行线圈的绕设，大大的提高了绕线的效率，而且在绕线完成后，绕制完成的线圈背向绕线模，极大的方便了将绕制好的线圈及挂线杯取下，并保证线圈不变形，效果更好，盘式线杯座靠板与分度机构、分度定位机构配合，可以实现更为细致的分度，分度精准，分度效果好，且气动控制，成本低，控制快捷、方便。
【附图说明】
[0010]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0011]图1为本实用新型的主视图。
[0012]图2为图1的截面图。
[0013]图3为本实用新型的右视图。
[0014]其中:1为分度机构，2为线杯座靠板，2.1为定位缺口，2.2为线杯座，2.3为绕线杯挂线钩，2.4为绕线杆，3为旋转机构，4为中轴，4.1为中轴套，4.2为，固定盘，5为旋转气缸，5.1为齿轮，5.2为齿条，6为分度架，6.1为转盘，7为分度气缸，7.1为分度齿轮，7.2为分度齿条，8为旋转定位气缸，8.1为定位轴，9为分度定位气缸，9.1为定位块，10为滑板，11为固定板，12为调高丝杆，12.1为固定块，13为单向轴承。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2、图3所示的一种卧式绕线机的旋转分度机构，包括分度机构1、分度机构I上的盘型线杯座靠板2以及分度机构I底部的旋转机构3，旋转机构3包括与分度机构I连接的中轴4、驱动中轴4的旋转气缸5，分度机构I包括分度架6、控制线杯座靠板2分度的分度气缸7，中轴4以中轴套4.1竖直设置，中轴4是顶端与分度架6连接，中轴4的底端设有齿轮5.1，旋转气缸5输出端设有与齿轮5.1啮合的齿条5.2，两个线杯座靠板2以单向轴承13对称的设置在分度架6的两侧，线杯座靠板2轴心处设有轴，轴上设有分度齿轮7.1，分度气缸7设置在分度架6的顶端，分度气缸6输出端设有与分度齿轮7.1嗤合的分度齿条7.2，单向轴承13套设在轴上，单向轴承13以单向轴承座与分度架6连接，分度架6与中轴套4.1接为旋转定位机构，旋转定位机构包括分度架6底部的转盘6.1、中轴套4.1顶部与转盘6.1配合的固定盘4.2以及转盘6.1上的旋转定位气缸8，旋转定位气缸8输出端设有朝向固定盘4.2的定位轴8.1，固定盘4.2上设有配合定位轴8.1的定位孔，中轴套4.1上相对于线杯座靠板2的底部处设有对线杯座靠板2分度的分度定位机构，分度定位机构包括固定在中轴套4.1上的分度定位气缸9以及分度定位气缸9输出端上的定位块9.1，线杯座靠板2对边缘处设有与定位块9.1配合的定位缺口 2.1，多个定位缺口 2.1沿线杯座靠板2对边缘处均匀分布，线杯座靠板2上还设有固定挂线杯的线杯座2.2、绕线杯挂线钩2.3和绕线杆2.4，绕线杆2.4与线杯座靠板2活动连接，线杯座2.2设置在线杯座靠板2的轴心处，中轴套4.1外设有固定架，旋转气缸5固定在固定架上，固定架包括与中轴套4.1连接的滑板10、与滑板10滑动配合的固定板11，滑板10底部设有调高丝杆12，调高丝杆上12设有锁紧螺母和固定块12.1。
[0016]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卧式绕线机的旋转分度机构，包括分度机构、分度机构上的盘型线杯座靠板以及分度机构底部的旋转机构，其特征在于:所述旋转机构包括连接分度机构的中轴、驱动中轴的旋转气缸，分度机构包括分度架、控制所述线杯座靠板分度的分度气缸，中轴以中轴套竖直设置，中轴顶端与分度架连接，中轴底端设有齿轮，旋转气缸输出端设有与齿轮啮合的齿条，所述线杯座靠板数目为两个，线杯座靠板以单向轴承对称的设置在分度架的两侧，线杯座靠板轴心处设有轴，单向轴承套设在轴上，轴上设有分度齿轮，分度气缸设置在分度架顶端，分度气缸输出端设有与分度齿轮啮合的分度齿条，分度架与中轴套相接处设有旋转定位机构，中轴套上相对于线杯座靠板底部边缘处设有对线杯座靠板分度的分度定位机构。2.根据权利要求1所述的一种卧式绕线机的旋转分度机构，其特征在于:所述旋转定位机构包括分度架底部的转盘、中轴套顶部与转盘配合的固定盘以及转盘上的旋转定位气缸，旋转定位气缸输出端设有朝向固定盘的定位轴，固定盘上设有配合定位轴的定位孔。3.根据权利要求1所述的一种卧式绕线机的旋转分度机构，其特征在于:所述分度定位机构包括固定在中轴套上的分度定位气缸以及分度定位气缸输出端上的定位块，所述线杯座靠板边缘处设有与定位块配合的定位缺口，多个定位缺口沿线杯座靠板边缘处均匀分布，线杯座靠板上还设有绕线杯挂线钩和绕线杆，绕线杆与线杯座靠板活动连接。4.根据权利要求2所述的一种卧式绕线机的旋转分度机构，其特征在于:所述中轴套外设有固定架，所述旋转气缸固定在固定架上，固定架包括与中轴套连接的滑板、与滑板滑动配合的固定板，滑板底部设有调高丝杆，调高丝杆上设有锁紧螺母和固定块。
【专利摘要】本实用新型涉及绕线机技术领域，具体涉及一种卧式绕线机的旋转分度机构，包括分度机构、分度机构上的盘型线杯座靠板以及分度机构底部的旋转机构，旋转机构包括中轴、驱动中轴的旋转气缸，分度机构包括分度架、控制线杯座靠板分度的分度气缸，中轴以中轴套竖直设置，中轴顶端连接分度架，底端设有齿轮，旋转气缸输出端设有与齿轮啮合的齿条，线杯座靠板数目为两个，线杯座靠板以单向轴承对称的设置在分度架的两侧，线杯座靠板轴心处设有轴，单向轴承套设在轴上，轴上设有分度齿轮，分度气缸设置在分度架顶端，分度气缸输出端设有与分度齿轮啮合的分度齿条，能够大大的提高绕线的效率，分度精准可靠，操作简便。
【IPC分类】B65H67/04
【公开号】CN204643371
【申请号】CN201520228425
【发明人】钟仁康, 成冰, 杨烨, 仇永杰
【申请人】常州金康精工机械股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月15日