一种可移动式分料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可移动式分料器，可广泛应用于矿山冶金、煤化工等行业的胶带输送机系统中，属于胶带输送机分料设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在矿山冶金、煤化工行业的胶带输送机输送系统中，通常需要改变物料的流向或对物料进行分流。翻板式三通分料器是地面生产系统最常见的分料设备之一，其翻板结构能保证两个出料口在开启和关闭之间切换。现今运输工艺越来越复杂，当工艺需要单台胶带输送机对两台胶带输送机同时配料，且配料量成比例时，使用翻板式三通分料器分料会出现下游承料的胶带输送机过载或达不到设计负荷量的现象，造成下游设备的损坏和停机事故的发生。因此，实现对下游胶带输送机的同时给料、有效分配物料量成为急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，提供一种可移动式分料器，能实现单台胶带输送机同时对下游两台胶带输送机按比例的分配物料。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是:一种可移动式分料器，由分料尖、连杆、行程导轨、电液动驱动机构组成。分料尖是由三块钢板焊接而成的三角锥体结构，其中两块钢板为受煤面。连杆为角钢结构，共两根，两根连杆分别焊接在分料尖的两个端面上，连杆的尾端与电液动驱动机构铰链。行程导轨为方钢结构，共两根，由螺栓平行的固定在溜槽内壁，与上游胶带输送机来料方向垂直。连杆可在对应的行程导轨上平滑移动。电液动驱动机构固定在溜槽外壁，能推动连杆，连杆带动分料尖通过行程导轨在溜槽内移动。
[0005]本实用新型的有益效果是:能通过移动分料尖的位置，调整物料在转载点的分配比例，实现物料在下游两台胶带输送机的同时、按比例分配，防止下游胶带输送机过载或达不到设计负荷量。
【附图说明】
[0006]附图1为实用新型的结构示意图。
[0007]上述图中标号说明如下:
[0008]1、溜槽；2、分料尖；3、连杆；4、行程导轨；5、电液动驱动机构。
【具体实施方式】
[0009]参见附图1。一种可移动式分料器，包括分料尖(2)、连杆(3)、行程导轨(4)、电液动驱动机构(5)。分料尖(2)是由三块钢板焊接而成的三角锥体结构，其中两块钢板为受煤面。连杆(3)为角钢结构，共两根，两根连杆分别焊接在分料尖(2)的两个端面上，连杆(3)的尾端与电液动驱动机构(5)铰链。行程导轨(4)为方钢结构，共两根，由螺栓平行的固定在溜槽(I)内壁，与上游胶带输送机来料方向垂直，连杆(3)可在对应的行程导轨(4)上平滑移动。电液动驱动机构(5)固定在溜槽(I)外壁，能推动连杆(3)，连杆(3)带动分料尖
(2)通过行程导轨(4)在溜槽(I)内移动到指定位置，实现同时对下游两条胶带输送机配料，且配料量按比例分配。
【主权项】
1.一种可移动式分料器，其特征在于:由分料尖、连杆、行程导轨、电液动驱动机构组成，分料尖是由三块钢板焊接而成的三角锥体结构，其中两块钢板为受煤面；连杆为角钢结构，共两根，两根连杆分别焊接在分料尖的两个端面上，连杆的尾端与电液动驱动机构铰链；行程导轨为方钢结构，共两根，由螺栓平行的固定在溜槽内壁，与上游胶带输送机来料方向垂直；连杆可在对应的行程导轨上平滑移动；电液动驱动机构固定在溜槽外壁，能推动连杆，连杆带动分料尖通过行程导轨在溜槽内移动。
【专利摘要】本实用新型涉及一种可移动式分料器。所述的可移动式分料器由分料尖、连杆、行程导轨、电液动驱动机构组成。分料尖是由三块钢板焊接而成的三角锥体结构，其中两块钢板为受煤面。连杆为角钢结构，共两根，两根连杆分别焊接在分料尖的两个端面上，连杆的尾端与电液动驱动机构铰链。行程导轨为方钢结构，共两根，由螺栓平行的固定在溜槽内壁，与上游胶带输送机来料方向垂直。连杆可在对应的行程导轨上平滑移动。电液动驱动机构固定在溜槽外壁，能推动连杆，连杆带动分料尖通过行程导轨在溜槽内移动。
【IPC分类】B65G47/46
【公开号】CN204660788
【申请号】CN201520297773
【发明人】王倩, 刘建平, 田达理, 王宁, 梁霏飞, 郑光军, 李用芝, 黄孟
【申请人】中煤科工集团武汉设计研究院有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月11日