一种翻板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别是指一种翻板机。
【背景技术】
[0002]在板材的加工过程中，有时需要将板材翻转180°对背面进行加工或者质量检测，避免出现缺陷，人们是通过人工或用相应的辅助设备将板材运离生产线进行翻面，然后再运送到生产线上继续加工、检测，这样做，既浪费时间，工作程序又比较繁琐，同时也易出现板材掉落造成危险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种翻板机，解决了现有技术中人工翻板不方便、易造成危险等的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种翻板机，包括翻板机构，所述翻板机构包括可通过传动装置同步相向或背向的翻板臂和接板臂，所述翻板机构与一油缸/气缸的活塞杆连接。
[0006]进一步地，还包括斜滑装置，所述斜滑装置包括斜臂和顶钩，所述顶钩铰接在支架上；所述斜臂的一端铰接在支架上，另一端可随着设于翻板臂上的托杆的上下运动而放置于所述顶钩的顶部或中部；所述托杆可顶触着所述顶钩。
[0007]进一步地，所述传动装置包括设于翻板臂一端的上齿端以及设于接板臂一端的下齿端，上齿端和下齿端相互啮合。
[0008]进一步地，所述传动装置包括两个相互啮合的齿轮，所述翻板臂和所述接板臂分别与两个所述齿轮连接。
[0009]进一步地，还包括一缓冲装置，所述缓冲装置设于斜臂上和/或支架上。
[0010]进一步地，还包括一缓冲装置，所述缓冲装置设于斜臂上和/或顶钩上。
[0011]进一步地，所述斜臂包括长臂段和短臂段，所述长臂段和短臂段之间的夹角为钝角，所述长臂段的一端铰接在支架上，所述短臂段的一端放置于所述顶钩的中部或顶部。
[0012]进一步地，所述斜臂上设有一位置可调的挡片。
[0013]进一步地，所述斜臂沿其长度方向间隔布设有数个滚轮。
[0014]进一步地，所述支架上还设有一用于防止板材滑出支架的挡块。
[0015]根据以上对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下优占.V.
[0016]由于包括可通过传动装置同步相向或背向运动的翻板臂和接板臂，所述翻板臂与一油缸的活塞杆连接，当需要翻板时，翻板臂在油缸的控制下向上翻板，同时传动装置控制接板臂相向运动，当将板材翻转到一定角度时，板材靠向接板臂，之后油缸控制翻板臂向下运动，同时接板臂背向翻板臂方向运动，当翻板臂低于接板臂时，板材在重力的作用下滑至支架上，即完成了 180°的翻转。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0019]图2为翻板臂的展开结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]实施例一:
[0023]如图1、图2示，本实用新型实施例提供了一种翻板机，包括可通过传动装置同步相向或背向运动的翻板臂31和接板臂32，所述翻板臂31设于所述接板臂32的下方，所述翻板臂31与一油缸41连接，所述传动装置包括两个相互啮合的齿轮42，所述翻板臂31和所述接板臂32分别与两个所述齿轮42对应连接。
[0024]还包括斜滑装置，所述斜滑装置包括斜臂51和顶钩52，所述顶钩52的形状为倒F型，所述顶钩52铰接在支架上，所述顶钩52与所述翻板机构位于所述支架I的同侧。
[0025]所述斜臂51的一端铰接在支架1，所述斜臂沿其长度方向间隔布设有数个滚轮，另一端可通过设于翻板臂31上的托杆33的上下运动放置于所述顶钩52的顶部或中部，优选地，所述斜臂51包括长臂段和短臂段，所述长臂段和短臂段之间的夹角为钝角，所述长臂段的一端铰接在支架上，所述短臂段的一端放置于所述顶钩的中部或顶部。
[0026]所述支架I上设有一放置所述托杆33的凹口 11，当所述托杆33置于所述凹口 11时，所述托杆33顶触着所述顶钩52，可使放置于顶钩顶部的斜臂的一端与顶钩分离而掉落至顶钩的中部。
[0027]为了缓冲斜臂的一端掉落至顶钩中部或板材掉落到输送滚筒所产生的冲击力，还设有一缓冲装置(未图示)，所述缓冲装置可设于斜臂上和/或顶钩上，当斜臂掉落至顶钩中部时，缓冲装置可缓冲顶钩中部受到的冲击力，避免了因冲击造成部件损坏，缓冲装置还可以设于斜臂和/或支架上，对板材进行缓冲，避免其直接砸向支架造成板材破裂。
[0028]为了防止板材滑出支架，可在所述支架I上设有一用于防止板材2滑出支架的挡块12，还可以在所述斜臂上设有一位置可调的挡片53，可根据板材的宽度大小来调整档片的位置。
[0029]本实用新型的工作原理如下:油缸41推动翻板臂31向上运动，由于翻板臂31和接板臂32分别与两个相互啮合的齿轮42连接，则接板臂32向翻板臂31方向运动，同时翻板臂31的托杆33带动斜臂51向上运动直至卡合在顶钩52的顶部，由于所述斜臂51包括长臂段和短臂段，所述长臂段和短臂段之间的夹角为钝角，当其短臂段的一端卡合在顶钩顶部时，短臂段可将板材2推向接板臂32 ;之后油缸41控制翻板臂31向下运动，同时接板臂32反向运动，板材2跟着接板臂向下运动，当接板臂32与斜臂51在同一直线时，板材2向斜臂51方向滑动，则实现将板材2从正面翻转为反面。
[0030]当翻板臂31的托杆33活动至凹口 11并且顶触着顶钩52时，斜臂51与顶钩52的顶部分开，则斜臂51滑落至顶钩52的中部时，板材2被放置于辊轮组上，即完成板材180°翻转。
[0031]实施例二:
[0032]如图2、图3所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于所述所述传动装置包括设于翻板臂31 —端的上齿端311以及设于接板臂32 —端的下齿端321，上齿端311和下齿端321相互啮合，直接将翻板臂的一端与接板臂的一端设置为齿轮状，既可以实现翻板臂与接板臂同步同向或背向运动，同时也可以避免翻板壁或接板臂松动。
[0033]本实用新型设计巧妙，提高了板材加工时的工作效率，具有很大的实用性和经济效益。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种翻板机，其特征在于:包括翻板机构，所述翻板机构包括可通过传动装置同步相向或背向的翻板臂和接板臂，所述翻板机构与一油缸/气缸的活塞杆连接。2.如权利要求1所述的一种翻板机，其特征在于:还包括斜滑装置，所述斜滑装置包括斜臂和顶钩，所述顶钩铰接在支架上；所述斜臂的一端铰接在支架上，另一端可随着设于翻板臂上的托杆的上下运动而放置于所述顶钩的顶部或中部；所述托杆可顶触着所述顶钩。3.如权利要求1或2所述的一种翻板机，其特征在于:所述传动装置包括设于翻板臂一端的上齿端以及设于接板臂一端的下齿端，上齿端和下齿端相互啮合。4.如权利要求1或2所述的一种翻板机，其特征在于:所述传动装置包括两个相互啮合的齿轮，所述翻板臂和所述接板臂分别与两个所述齿轮连接。5.如权利要求2所述的一种翻板机，其特征在于:还包括一缓冲装置，所述缓冲装置设于斜臂上和/或支架上。6.如权利要求2所述的一种翻板机，其特征在于:还包括一缓冲装置，所述缓冲装置设于斜臂上和/或顶钩上。7.如权利要求2、5、6任一项所述的一种翻板机，其特征在于:所述斜臂包括长臂段和短臂段，所述长臂段和短臂段之间的夹角为钝角，所述长臂段的一端铰接在支架上，所述短臂段的一端放置于所述顶钩的中部或顶部。8.如权利要求2、5、6任一项所述的一种翻板机，其特征在于:所述斜臂上设有一位置可调的挡片。9.如权利要求2、5、6任一项所述的一种翻板机，其特征在于:所述斜臂沿其长度方向间隔布设有数个滚轮。10.如权利要求1、2、5、6任一项所述的一种翻板机，其特征在于:所述支架上还设有一用于防止板材滑出支架的挡块。
【专利摘要】本实用新型提出一种翻板机，解决了现有技术中人工翻板不方便、易造成危险等的问题。一种翻板机，包括翻板机构，所述翻板机构包括可通过传动装置同步相向或背向的翻板臂和接板臂，所述翻板机构与一油缸/气缸的活塞杆连接。本实用新型设计巧妙，提高了板材加工时的工作效率，具有很大的实用性和经济效益。
【IPC分类】B65H15/00
【公开号】CN204689184
【申请号】CN201520353256
【发明人】罗汉成
【申请人】罗汉成
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月28日