脱氧剂包装机的上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱氧剂包装机，更具体地说，它涉及一种脱氧剂包装机的上料装置。
【背景技术】
[0002]脱氧剂包装机可以在包装过程中自动完成计量、制袋、充填、封口、切断、计数、热压批号等全部工作，脱氧剂包装机包括盛放脱氧剂的振动盘以及设置在振动盘下游的包装装置，振动盘将脱氧剂送入包装装置，包装装置对脱氧剂进行制袋、充填、封口等操作。
[0003]目前现有的脱氧剂包装机的上料装置，主要包括转动设置在机架上的振动盘，振动盘内壁上设有螺旋状的轨道，振动盘内放置有脱氧剂，工作时，脱氧剂沿着轨道从轨道上输送至振动盘上的出料口，脱氧剂从出料口出来之后，掉入包装装置内进行包装，分散成各个小袋。
[0004]由于脱氧剂在受到挤压或者受潮之后，容易发生板结，变成块状，但是现有的振动盘，无法将其筛选出来，这样在振动盘将板结成块状的脱氧剂送入包装装置之后，由于板结起来的脱氧剂体积很大，在打包时，脱氧剂在灌装进包装内之后，脱氧剂在包装内所占的体积太大，导致脱氧剂无法进行封口操作，此外，当遇到很大的体积的块状的脱氧剂时，可能脱氧剂无法放入脱氧剂包装袋内。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够将板结成块状的脱氧剂分离出来的脱氧剂包装机的上料装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种脱氧剂包装机的上料装置，包括机架，所述机架上设有用于对脱氧剂进行上料的振动盘，所述振动盘的出料口处设有用于筛选块状脱氧剂的筛网。
[0007]较佳的，所述振动盘上设有用于承接从出料口输出的脱氧剂的上料盒，所述上料盒底部设有上料口，所述筛网设置在上料盒的顶部。
[0008]较佳的，所述筛网外边缘固定设有固定框，所述固定框与上料盒滑移连接。
[0009]较佳的，所述上料盒上设有上下两层筛网。
[0010]较佳的，所述上料口处设有导料板。
[0011]较佳的，所述上料盒顶部设有用于防止脱氧剂洒出的挡板。
[0012]较佳的，所述固定框上设有用于操作固定框滑动的操作部。
[0013]通过采用上述技术方案，在使用的时候，筛网可以将板结成块状的脱氧剂筛选出来，防止块状的脱氧剂进入到上料装置，提高了产品质量，由于此时均是细小的脱氧剂进入包装装置，可以防止包装装置在包装时由于块状的脱氧剂体积过大导致包装装置卡死，提高了设备的稳定性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型脱氧剂包装机的上料装置实施例的安装示意图；
[0015]图2为本实用新型脱氧剂包装机的上料装置实施例的上料装置装配示意图一；
[0016]图3为本实用新型脱氧剂包装机的上料装置实施例的上料装置装配示意图二 ；
[0017]图4为本实用新型脱氧剂包装机的上料装置实施例的上料装置装配示意图三。
[0018]图中:1、机架；2、振动盘；21、轨道；3、上料盒；31、导料板；311、导料槽；32、挡板；33、贯穿槽；34、滑槽；35、上料口 ；4、筛网；5、固定框；51、手柄；6、包装装置。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图4对本实用新型脱氧剂包装机的上料装置实施例做进一步说明。
[0020]一种脱氧剂包装机的上料装置，包括机架1，机架I上设有用于对脱氧剂进行上料的振动盘2，振动盘2内设有螺旋状的轨道21，在振动盘2内放置有脱氧剂，工作时，脱氧剂沿着轨道21运动到振动盘2的出料口处，从出料口处掉出，至此振动盘2完成脱氧剂的上料，在振动盘2的出料口处设有用于筛选块状脱氧剂的筛网4，筛网4可以将板结成块状的脱氧剂筛选出来，防止块状的脱氧剂进入到上料装置，提高了产品质量，由于此时均是细小的脱氧剂进入包装装置6，可以防止包装装置6在包装时由于块状的脱氧剂体积过大导致包装装置6卡死，提高了设备的稳定性。
[0021]在振动盘2上设有用于承接从出料口输出的脱氧剂的上料盒3，脱氧剂从出料口处掉落之后，掉入设置在出料口处的上料盒3，在上料盒3的底部设有上料口 35脱氧剂掉入上料盒3之后，从上料盒3底部的上料口 35处流出，进入下游的包装装置6，筛网4设置在上料盒3的顶部，通过设置上料盒3，可以将筛网4稳定的设置在振动盘2的外部。
[0022]本实施例中，筛网4外边缘固定设有方形的固定框5，在上料盒3的侧壁上开设有贯穿槽33以及滑槽34，固定框5滑移设置在滑槽34内，固定框5可以从贯穿槽33处抽出，通过固定框5与滑槽34的配合，可以实现固定框5与上料盒3滑移连接，当筛网4筛选出来的块状的脱氧剂较多之后，为了不影响筛选效果，可以将固定框5抽出，将筛网4清理之后，再安装上进行操作，为方便将固定框5抽出，固定框5上设有用于将筛网4滑出的操作部，操作部包括手柄51，手柄51固定在固定框5的外围。
[0023]为了不影响正常工作，在上料盒3上设有上下两层筛网4，两层筛网4互相平行设置，这样当抽掉其中一层筛网4进行清理时，另一层筛网4仍然能够对落料进行筛选，不会中断筛选过程，使上料装置在工作时的连续性更好，而且，设置两层筛网4，进行两次筛选，也可以起到更好的筛选效果。
[0024]为了能够使脱氧剂从上料口 35处出来之后能够准确的掉入包装装置6，在上料盒3外部位于上料口 35处向外延伸设有导料板31，导料板31中部向下凹陷形成导料槽311，导料槽311—端与上料口 35相连，另一端与包装装置6对应设置，脱氧剂从上料口 35处流出之后，由于有导料槽311的引导，可以十分准确的掉入到包装装置6。
[0025]由于筛网4是设置在上料盒3的顶部的，为了防止脱氧剂从出料口处掉落到上料盒3内时向外窜出，在上料盒3顶部设有用于防止脱氧剂洒出的挡板32，挡板32围绕筛网4设置，可以防止脱氧剂在掉落到筛网4上之后从筛网4边缘掉出。
[0026]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种脱氧剂包装机的上料装置，包括机架，所述机架上设有用于对脱氧剂进行上料的振动盘，其特征在于:所述振动盘的出料口处设有用于筛选块状脱氧剂的筛网。2.根据权利要求1所述的脱氧剂包装机的上料装置，其特征在于:所述振动盘上设有用于承接从出料口输出的脱氧剂的上料盒，所述上料盒底部设有上料口，所述筛网设置在上料盒的顶部。3.根据权利要求2所述的脱氧剂包装机的上料装置，其特征在于:所述筛网外边缘固定设有固定框，所述固定框与上料盒滑移连接。4.根据权利要求3所述的脱氧剂包装机的上料装置，其特征在于:所述上料盒上设有上下两层筛网。5.根据权利要求2所述的脱氧剂包装机的上料装置，其特征在于:所述上料口处设有导料板。6.根据权利要求2所述的脱氧剂包装机的上料装置，其特征在于:所述上料盒顶部设有用于防止脱氧剂洒出的挡板。7.根据权利要求3所述的脱氧剂包装机的上料装置，其特征在于:所述固定框上设有用于操作固定框滑动的操作部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱氧剂包装机的上料装置，其技术方案要点是:包括机架，所述机架上设有用于对脱氧剂进行上料的振动盘，所述振动盘的出料口处设有用于筛选块状脱氧剂的筛网，在使用的时候，筛网可以将板结成块状的脱氧剂筛选出来，防止块状的脱氧剂进入到上料装置，提高了产品质量，由于此时均是细小的脱氧剂进入包装装置，可以防止包装装置在包装时由于块状的脱氧剂体积过大导致包装装置卡死，提高了设备的稳定性。
【IPC分类】B65B1/02, B65B37/04
【公开号】CN204713438
【申请号】CN201520329974
【发明人】赵浚註
【申请人】小嵩保鲜技术(常熟)有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月21日