一种固定折边式高速辊床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种辊床，尤其涉及一种固定折边式高速辊床。
【背景技术】
[0002]汽车焊装生产线中，为了传送壳体及其他零部件，往往需要用到辊床或者摩擦输送链，其工作效率直接影响着整个生产线，直接代表整个焊装线的自动化程度。固定折边式高速辊床主要由固定支架、槽钢框架、辊轮、同步带、水平驱动电机、Y向定位滚轮和读码器等组成。固定高速辊床主体采用槽钢框架结构，具有良好的刚性，能够在较高速度下承受较高载荷，其所能承受的最大载荷为2000kg。但是其定位精度相对较低，不能很好地满足汽车焊装生产线的点定精度要求，因此在焊装线的输送系统中将其用于补焊工位或过渡工位，而在定位精度高的工位采用摩擦输送链。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固定折边式高速辊床，能够大大提高精度，更好地满足汽车焊装过程中各工位的定位精度要求，且结构简单，有效避免变形，减少后续工序，降低制造成本。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种固定折边式高速辊床，包括框架和固定支架，所述框架上并排设置多个辊轮，所述多个辊轮通过同步带和水平驱动电机相连，其中，所述框架上设有定位部件，所述定位部件为读码器或无触点式开关，所述读码器或无触点式开关通过C型固定槽安装在辊床侧板上，所述辊床侧板上设有行程调节开关；所述框架为槽钢框架，所述槽钢框架的侧板由薄板槽钢采用双激光头整体切割后两侧边向外翻折而成，所述辊轮的两端安装在辊床侧板的安装孔内，所述辊床侧板安装孔内设有用于固定辊轮的卡槽。
[0005]上述的固定折边式高速棍床，其中，所述电机为SEW电机，所述SEW电机的同步轮通过同步带和多个棍轮相连。
[0006]本实用新型对比现有技术有如下的有益效果:本实用新型提供的固定折边式高速辊床，通过设置辊床定位部件大大提高精度，更好地满足汽车焊装过程中各工位的定位精度要求，采用双激光头切割后整体薄板槽钢并将两侧边向外翻折形成侧板，结构简单，有效避免变形，减少后续工序，降低制造成本。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型固定折边式高速辊床结构示意图。
[0008]图中:
[0009]I辊轮2定位部件3框架
[0010]4同步带5水平驱动电机6固定支架
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0012]图1为本实用新型固定折边式高速辊床结构示意图。
[0013]请参见图1，本实用新型提供的固定折边式高速辊床，包括框架3和固定支架6，所述框架3上并排设置多个辊轮1，所述多个辊轮I通过同步带4和水平驱动电机5相连，其中，所述框架3上设有定位部件2，所述定位部件为读码器或无触点式开关，所述读码器或无触点式开关通过C型固定槽安装在辊床侧板上，所述辊床侧板上设有行程调节开关；所述框架3为槽钢框架，所述槽钢框架的侧板由薄板槽钢采用双激光头整体切割后两侧边向外翻折而成，所述辊轮I的两端安装在辊床侧板的安装孔内，所述辊床侧板安装孔内设有用于固定棍轮的卡槽。
[0014]本实用新型提供的固定折边式高速辊床，所述电机I为SEW电机，所述SEW电机的同步轮通过同步带4和多个棍轮I相连。所述固定支架6为可伸缩调节式支腿。
[0015]本实用新型提供的固定折边式高速辊床，通过设置辊床定位部件大大提高精度，更好地满足汽车焊装过程中各工位的定位精度要求，采用双激光头切割后整体薄板槽钢并将两侧边向外翻折形成侧板，结构简单，有效避免变形，减少后续工序，降低制造成本。
[0016]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【主权项】
1.一种固定折边式高速辊床，包括框架(3)和固定支架(6)，所述框架(3)上并排设置多个辊轮(1)，所述多个辊轮(I)通过同步带(4)和水平驱动电机(5)相连，其特征在于，所述框架(3)上设有定位部件(2)，所述定位部件为读码器或无触点式开关，所述读码器或无触点式开关通过C型固定槽安装在辊床侧板上，所述辊床侧板上设有行程调节开关；所述框架(3)为槽钢框架，所述槽钢框架的侧板由薄板槽钢采用双激光头整体切割后两侧边向外翻折而成，所述辊轮(I)的两端安装在辊床侧板的安装孔内，所述辊床侧板安装孔内设有用于固定棍轮的卡槽。2.如权利要求1所述的固定折边式高速辊床，其特征在于，所述电机(5)为SEW电机，所述SEW电机的同步轮通过同步带(4)和多个棍轮(I)相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种固定折边式高速辊床，包括框架和固定支架，所述框架上并排设置多个辊轮，所述多个辊轮通过同步带和水平驱动电机相连，所述框架上设有定位部件，所述定位部件通过C型固定槽安装在辊床侧板上，所述辊床侧板上设有行程调节开关；所述框架为槽钢框架，所述槽钢框架的侧板由薄板槽钢采用双激光头整体切割后两侧边向外翻折而成，所述辊轮的两端安装在辊床侧板的安装孔内，所述辊床侧板安装孔内设有用于固定辊轮的卡槽。本实用新型通过设置定位部件提高精度，更好地满足汽车焊装过程中各工位的定位精度要求，采用双激光头切割后整体薄板槽钢并将两侧边向外翻折形成侧板，结构简单，有效避免变形，减少后续工序，降低制造成本。
【IPC分类】B65G13/00, B65G13/11
【公开号】CN204737301
【申请号】CN201520351367
【发明人】罗开华, 褚国林
【申请人】嘉兴久科机械设备有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月28日