环形弹簧缓冲式托辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿业生产输送领域中使用的带式给料机，具体涉及一种环形弹簧缓冲式托辊。
【背景技术】
[0002]专利号为99201790.4的中国实用新型专利，名称为《甲带给料机》，用于煤炭系统料仓的给料，也叫带式给料机或甲带给煤机，在料仓下口设置联接段，联接段下面设导料槽，导料槽的底部设一封闭的输送带，在一端输送带由驱动滚筒驱动，另一端设改向滚筒，中间设若干组托辊支承输送带，电机-减速机的组合通过传动装置与驱动滚筒相连，料仓内的物料下落经过联接段进入导料槽，再通过输送带的循环运动将物料由导料槽的一端输送到另一端，完成给料功能。带式给料机功耗小，占用空间小，给料量大，使用方便，所以近十余年在矿山企业得到了大规模的推广使用，为国民生产做出了具大贡献。
[0003]有时输送带被大颗粒物料砸坏，比如带式给煤机设置在比较高的料仓下口，在空仓时，如果大颗粒物料从料仓的上口落下，直接砸在带式给煤机的输送带上，这时的大颗粒物料具有很大的冲击动能，很容易把托辊、输送带砸坏，需要更换备件，影响生产进度，增加维修费用。一种有效的缓冲措施亟待推出。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0006]一种环形弹簧缓冲式托辊，包括轴承装置、轴承座组件、托辊、固定座和环形弹簧，轴承座组件包括轴承座、上挡圈、导杆和下挡圈，轴承座是圆柱筒形，轴承装置包括轴承，通过轴承，轴承座与托辊组成转动副，轴心线水平；导杆与轴承座的轴心线方向垂直，导杆的轴心线竖直，导杆上端固定连接在轴承座的筒形下侧面，导杆上端还套有上挡圈，导杆下端固定有下挡圈，轴承座、导杆、上挡圈和下挡圈固定联接成为一体；固定座上有固定板，固定板上有竖直方向布置的导孔，固定座还包括连接板，通过连接板，固定座与机架相连；还包括由多个弹性环组成的环形弹簧，环形弹簧和固定孔穿在导杆上，环形弹簧上端靠紧上挡圈，下端靠紧固定孔上端面，固定孔下端面靠紧下挡圈，导杆与导孔组成移动副，环形弹簧上有预紧力，导杆下端面与机架之间有间隙；当有大颗粒物料落在输送带上时，物料重力和冲击力传递给托辊，托辊再通过轴承座、上挡圈传递给环形弹簧，环形弹簧能弹性压缩吸收冲击，从而使冲击力得到缓冲，有效保护托辊和输送带免受破坏，延长托辊和输送带的使用寿命，提高生产效率，减少维修费用。导杆沿着导孔向下移动，导杆下端与机架之间有足够的间隙，不会相互干涉。大颗粒物料落稳后，冲击力消失，环形弹簧又恢复到原来的长度，把轴承座推回到原来的高度。
[0007]以上所述的环形弹簧出自化学工业出版社出版的《机械设计手册》，成大先主编，第五版，第三卷，第11篇，第11-99页，《第9章环形弹簧》，环形弹簧是由多个带有内锥面的外圆环和带有外锥面的内圆环配合组成，在承受轴向力后，各圆环沿圆锥面相对运动产生轴向变形而起到弹簧作用。
[0008]以上所述的弹性环的制造材料通常选用60Si2MnA或50CrMn，该种材料具有较高的弹性极限、屈服极限、耐冲击性能和足够大的塑性变形性能，适合于制作弹性环。
[0009]本实用新型的有益效果:有效保护托辊和输送带免受破坏，延长托辊和输送带的使用寿命，提高生产效率，减少维修费用。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的三维结构示意图；
[0011]图2是本实用新型实施例的正向剖视图；
[0012]图3是图2中I处的局部放大图，当托辊3受压向下移动时的状况；
[0013]图4是图2中A向视图；
[0014]图5是本实用新型实施例使用在带式给料机上的三维结构示意图；
[0015]图中所示:图中所示:1.轴承装置；11.密封圈；12.外密封盖；13.油杯；14.轴承；15.唇形密封圈；16.内密封盖；17.轴承座；18.螺母；19.带孔钢板；2.轴承座组件；21.轴承座；22.上挡圈；23.导杆；24.下挡圈；3.托辊；4.固定座；41.导孔；42.固定板；43.连接板；6.环形弹簧；71.滚筒；72.输送带；73.机架；74.导料槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0017]实施例:参见图1至图5。
[0018]一种环形弹簧缓冲式托辊，包括轴承装置1、轴承座组件2、托辊3、固定座4和环形弹簧6，轴承座组件2包括轴承座21、上挡圈22、导杆23和下挡圈24，轴承座21是圆柱筒形，轴承装置I包括轴承14，通过轴承14，轴承座21与托辊3组成转动副，轴心线水平；导杆23与轴承座21的轴心线方向垂直，导杆23的轴心线竖直，导杆23上端固定连接在轴承座21的筒形下侧面，导杆23上端还套有上挡圈22，导杆23下端固定有下挡圈24，轴承座21、导杆23、上挡圈22和下挡圈24固定联接成为一体；固定座4上有固定板42，固定板42上有竖直方向布置的导孔41，固定座4还包括连接板43，通过连接板43，固定座4与机架相连；还包括由多个弹性环组成的环形弹簧6，环形弹簧6和固定孔41穿在导杆23上，环形弹簧6上端靠紧上挡圈22，下端靠紧固定孔41上端面，固定孔41下端面靠紧下挡圈24，导杆23与导孔41组成移动副，环形弹簧6上有预紧力，导杆23下端面与机架之间有间隙；当有大颗粒物料落在输送带72上时，物料重力和冲击力传递给托辊3，托辊3再通过轴承座21、上挡圈22传递给环形弹簧6，环形弹簧6能弹性压缩吸收冲击，从而使冲击力得到缓冲，有效保护托辊3和输送带72免受破坏，延长托辊3和输送带72的使用寿命，提高生产效率，减少维修费用。导杆23沿着导孔41向下移动，导杆23下端与机架之间有足够的间隙，不会相互干涉。大颗粒物料落稳后，冲击力消失，环形弹簧6又恢复到原来的长度，把轴承座21推回到原来的高度。
[0019]以上所述的环形弹簧出自化学工业出版社出版的《机械设计手册》，成大先主编，第五版，第三卷，第11篇，第11-99页，《第9章环形弹簧》，环形弹簧是由多个带有内锥面的外圆环和带有外锥面的内圆环配合组成，在承受轴向力后，各圆环沿圆锥面相对运动产生轴向变形而起到弹簧作用。
[0020]以上所述的弹性环的制造材料通常选用60Si2MnA或50CrMn，该种材料具有较高的弹性极限、屈服极限、耐冲击性能和足够大的塑性变形性能，适合于制作弹性环。
[0021 ] 本实施例的有益效果:有效保护托辊3和输送带72免受破坏，延长托辊3和输送带72的使用寿命，提高生产效率，减少维修费用。
【主权项】
1.一种环形弹簧缓冲式托辊，其特征在于，包括轴承装置、轴承座组件、托辊、固定座和环形弹簧，轴承座组件包括轴承座、上挡圈、导杆和下挡圈，轴承座是圆柱筒形，轴承装置包括轴承，通过轴承，轴承座与托辊组成转动副，轴心线水平；导杆与轴承座的轴心线方向垂直，导杆的轴心线竖直，导杆上端固定连接在轴承座的筒形下侧面，导杆上端还套有上挡圈，导杆下端固定有下挡圈，轴承座、导杆、上挡圈和下挡圈固定联接成为一体；固定座上有固定板，固定板上有竖直方向布置的导孔，固定座还包括连接板，通过连接板，固定座与机架相连；还包括由多个弹性环组成的环形弹簧，环形弹簧和固定孔穿在导杆上，环形弹簧上端靠紧上挡圈，下端靠紧固定孔上端面，固定孔下端面靠紧下挡圈，导杆与导孔组成移动副。2.根据权利要求1所述的环形弹簧缓冲式托辊，其特征在于，弹性环的制造材料是60Si2MnA 或 50CrMn。
【专利摘要】本实用新型属于矿业生产输送领域中使用的带式给料机，具体涉及一种环形弹簧缓冲式托辊，包括轴承装置、轴承座组件、托辊、固定座和环形弹簧，轴承座组件包括轴承座、上挡圈、导杆和下挡圈，轴承座与托辊组成转动副；导杆上端固定连接在轴承座的筒形下侧面，导杆上端套有上挡圈，下端固定有下挡圈，轴承座、导杆、上挡圈和下挡圈固定联接成为一体；固定座上有导孔，固定座通过连接板与机架相连；环形弹簧和固定孔穿在导杆上，环形弹簧上端靠紧上挡圈，下端靠紧固定孔上端面，固定孔下端面靠紧下挡圈，导杆与导孔组成移动副。本实用新型能有效保护托辊和输送带免受破坏，延长托辊和输送带的使用寿命，提高生产效率，减少维修费用。
【IPC分类】B65G39/06
【公开号】CN204751361
【申请号】CN201520345706
【发明人】张东
【申请人】李亮军
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月26日