一种烧结砖生产线用的自动码坯机旋转系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动码坯机，尤其涉及一种烧结砖生产线用的自动码坯机旋转系统。
【背景技术】
[0002]目前，烧结砖生产线用的自动码坯机旋转系统有三种类型:(1)电机加齿轮传动、
[2]电机加链传动和(3)液压油缸传动。采用第(I)(2)种的缺陷是:结构复杂，装配难度大，旋转定位控制难度大。采用第(3)种的缺陷是:需增加一套液压系统，元件多，成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是:克服现有技术中存在的结构复杂，装配难度大，旋转定位控制难度大；元件多，成本高的技术问题，从而提供一种烧结砖生产线用的自动码坯机旋转系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种烧结砖生产线用的自动码坯机旋转系统，包括旋转体、回转支承、动力装置、固定座以及气缸；所述回转支承下端连接旋转体，上端连接在固定座上；所述动力装置由气缸驱动；所述气缸连接在固定座上，气缸活塞杆端安装有关节轴承，关节轴承通过气缸活塞杆连接销轴与通过回转支承内孔的旋转体上部旋转臂连接。
[0006]所述的气缸旋转到位两端均设置有液压缓冲器。
[0007]所述的气缸上设有两个磁性开关，磁性开关通过信号线与PLC系统连接。
[0008]采用上述技术方案的有益效果是:
[0009]与现有技术相比，本实用新型采用气缸作为旋转动力，结构简单，且保证了旋转系统运行平稳可靠、定位准确。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1的俯视图；
[0012]图中:1-旋转体，2-回转支承，3-液压缓冲器，4-固定座，5-气缸，6-关节轴承，7-销轴，8-磁性开关。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0014]如图1和图2所示，一种烧结砖生产线用的自动码坯机旋转系统，包括旋转体1、回转支承2、动力装置、固定座4以及气缸5 ;所述回转支承2下端连接旋转体1，上端连接在固定座4上；所述动力装置由气缸5驱动；所述气缸5连接在固定座4上，气缸5采用中间铰轴型固定，气缸5活塞杆端安装有关节轴承6，关节轴承6通过气缸5活塞杆连接销轴7与通过回转支承2内孔的旋转体I上部旋转臂连接，通过气缸5活塞杆的运动，带动旋转体I在90°范围内旋转。
[0015]本实用新型由于采用了回转支承2，气缸5放置于固定座4上部，节省了空间，使设备高度降低，更加紧凑。
[0016]所述的气缸5旋转到位两端均设置有液压缓冲器3，使旋转体I进行缓冲减速至停止，起到保护作用。
[0017]所述的气缸5上设有两个磁性开关8，磁性开关8通过信号线与PLC系统连接，提高旋转系统的控制及定位精度。
【主权项】
1.一种烧结砖生产线用的自动码坯机旋转系统，其特征在于:该系统包括旋转体(I)、回转支承(2)、动力装置、固定座(4)以及气缸(5);所述回转支承(2)下端连接旋转体(1)，上端连接在固定座(4 )上；所述动力装置由气缸(5 )驱动；所述气缸(5 )连接在固定座(4 )上，气缸(5 )活塞杆端安装有关节轴承(6 )，关节轴承(6 )通过气缸(5 )活塞杆连接销轴(7 )与通过回转支承(2)内孔的旋转体(I)上部旋转臂连接。2.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产线用的自动码坯机旋转系统，其特征在于:气缸(5)旋转到位两端均设置有液压缓冲器(3)。3.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产线用的自动码坯机旋转系统，其特征在于:所述气缸(5)上设有两个磁性开关(8)，磁性开关(8)通过信号线与PLC系统连接。
【专利摘要】一种烧结砖生产线用的自动码坯机旋转系统，包括旋转体、回转支承、动力装置、固定座以及气缸；所述回转支承下端连接旋转体，上端连接在固定座上；所述动力装置由气缸驱动；所述气缸连接在固定座上，气缸活塞杆端安装有关节轴承，关节轴承通过气缸活塞杆连接销轴与通过回转支承内孔的旋转体上部旋转臂连接。本实用新型采用气缸作为旋转动力，结构简单，且保证了旋转系统运行平稳可靠、定位准确。
【IPC分类】B65G57/20
【公开号】CN204751513
【申请号】CN201520487666
【发明人】姚友康, 何应辉, 徐鸿飞
【申请人】贵州建新南海科技股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月8日