铝箔半自动包装线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝箔半自动包装线。
【背景技术】
[0002]现有铝箔包装主要是通过大量的人员和行车的投入完成包装盒转运的，并且在包装过程中，卷料易发生磕碰伤、撞伤、端面划伤等质量事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供一种铝箔半自动包装线，可以有效的减少包装和质检人员的投入，降低行车的使用频率，减少包装过程中引起的质量损坏问题。
[0004]为此，本实用新型采取如下技术方案:铝箔半自动包装线，其特征在于包括自动称量系统、吊装系统、输送系统和行车吊具，所述自动称量系统的上部设置待包装的铝箔，所述的吊装系统设置在自动称量系统的侧部将铝箔转运至输送系统，再由行车吊具将输送系统上的铝箔吊起转运。
[0005]所述的吊装系统包括水平移动机构，所述水平移动机构的下部设置能上下升降的承托件。
[0006]所述承托件的上部连接水平转动块。
[0007]所述的吊装系统安装在一固定支架上。
[0008]所述的自动称量系统位于固定支架下部。
[0009]本实用新型采用电子自动计量，计量后通过旋转吊具自动转料至输送装置，减少称重运输过程中手工操作造成的磕碰伤，由于包装线采行是自动运输，在人员上面有一定的减员，减少了人力输出。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0012]如图1的一种铝箔半自动包装线，包括自动称量系统2、吊装系统8、输送系统5和行车吊具7，自动称量系统的上部设置待包装的铝箔3，吊装系统设置在自动称量系统的侧部将铝箔转运至输送系统，再由行车吊具将输送系统上的铝箔吊起转运。吊装系统包括水平移动机构9，水平移动机构9的下部设置能上下升降的承托件4。承托件的上部连接水平转动块6。吊装系统安装在一固定支架I上。自动称量系统位于固定支架下部。
[0013]应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.铝箔半自动包装线，其特征在于包括自动称量系统、吊装系统、输送系统和行车吊具，所述自动称量系统的上部设置待包装的铝箔，所述的吊装系统设置在自动称量系统的侧部将铝箔转运至输送系统，再由行车吊具将输送系统上的铝箔吊起转运。2.根据权利要求1所述的铝箔半自动包装线，其特征在于所述的吊装系统包括水平移动机构，所述水平移动机构的下部设置能上下升降的承托件。3.根据权利要求2所述的铝箔半自动包装线，其特征在于所述承托件的上部连接水平转动块。4.根据权利要求3所述的铝箔半自动包装线，其特征在于所述的吊装系统安装在一固定支架上。5.根据权利要求4所述的铝箔半自动包装线，其特征在于所述的自动称量系统位于固定支架下部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝箔半自动包装线。现有铝箔包装主要是通过大量的人员和行车的投入完成包装盒转运的，并且在包装过程中，卷料易发生磕碰伤、撞伤、端面划伤等质量事故。本实用新型其特征在于包括自动称量系统、吊装系统、输送系统和行车吊具，所述自动称量系统的上部设置待包装的铝箔，所述的吊装系统设置在自动称量系统的侧部将铝箔转运至输送系统，再由行车吊具将输送系统上的铝箔吊起转运。本实用新型采用电子自动计量，计量后通过旋转吊具自动转料至输送装置，减少称重运输过程中手工操作造成的磕碰伤，由于包装线采行是自动运输，在人员上面有一定的减员，减少了人力输出。
【IPC分类】B65B35/10
【公开号】CN204802135
【申请号】CN201520521920
【发明人】毛明辉, 李小明, 熊万明
【申请人】杭州五星铝业有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月16日