压边一体组合式防护外圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防护外圈装置领域，尤其涉及压边一体组合式防护外圈。
【背景技术】
[0002]在车间操作生产和仓库货物的存放时，一些生产装置是需要进行一定的隔离措施从而降低生产事故的发生率，以往的防护装置一般采用一体式焊接，长期使用会因为腐蚀、撞击等原因而发生局部损坏的情况，在进行局部部件维修或更换时十分不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供压边一体组合式防护外圈，可以针对损坏的局部部件进行有效的维修更换操作。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型提供压边一体组合式防护外圈，包括基底半环、连杆弯板、上压环板、边侧杆、连接弧板、侧支板:
[0006]基底半环上包括弯板槽、弧板槽、弯槽孔、弧槽孔；
[0007]连杆弯板上包括底侧板槽；
[0008]上压环板上包括底侧连板、压板孔；
[0009]连接弧板上包括弧板孔、L型板、竖板孔；
[0010]侧支板上包括支板孔；
[0011]弯板槽位于基底半环的上面板的中间位置弧段，弧板槽对称位于基底半环的上面板的两端位置弧段，弯槽孔等间距贯穿分布在弯板槽所在的基底半环弧板的上下面板，弧槽孔贯穿于弧板槽所在的基底半环弧板的上下面板的中间位置；
[0012]底侧板槽位于连杆弯板上侧面板的内侧且底侧板槽与连杆弯板为同圆心轴线结构；
[0013]底侧连板共两段且对称连接在上压环板底侧面板的内侧且底侧连板与上压环板为同圆心轴线结构，压板孔贯穿位于除底侧连板弧段的上压环板的上下面板；
[0014]弧板孔对称贯穿于连接弧板的上下面板，L型板倒立连接在连接弧板的外侧面板的中间位置，竖板孔贯穿于L型板竖直板的内外侧面；
[0015]支板孔贯穿于侧支板的内外侧面；
[0016]边侧杆等间距连接在连杆弯板的底侧面板上，连杆弯板通过边侧杆卡入弯槽孔的方式卡在弯板槽内，连接弧板卡在由两段基底半环的弧板槽构成的槽体内，上压环板通过底侧连板卡在底侧板槽的方式卡在基底半环、连杆弯板、连接弧板的上侧，侧支板与L型板的竖直板相连。
[0017]其中，连杆弯板的尺寸与弯板槽的尺寸相配合，边侧杆的杆径尺寸与弯槽孔的孔径尺寸紧配合。
[0018]其中，底侧板槽与底侧连板的结构尺寸紧配合，压板孔的孔径尺寸与弧槽孔、弧板孔的尺寸相同且压板孔、弧槽孔、弧板孔三者在各自面板上的位置相互配合。
[0019]其中，连接弧板的结构尺寸与对称连接的两段弧板槽形成的槽体的结构尺寸紧配入口 ο
[0020]其中，竖板孔的孔径尺寸及其位置与支板孔紧配合，边侧杆的长度与侧支板的长度相同。
[0021]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用连杆弯板连接边侧杆在与基底半环上的弯板槽、弯槽孔进行配合，方便了边侧杆的定位安装；使用了连接弧板对两段基底半环进行连接，并且采用上压环板加固的方式，使得装置既稳固又便于局部部件的维修。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0023]图2为图1中的M处部件分离的结构示意图；
[0024]图3为图2中的A处部件放大的结构示意图；
[0025]图4为图2中的B处部件放大的结构示意图；
[0026]其中:1、基底半环，101、弯板槽，102、弧板槽，103、弯槽孔，104、弧槽孔；2、连杆弯板，201、底侧板槽；3、上压环板，301、底侧连板，302、压板孔；4、边侧杆；5、连接弧板，501、弧板孔，502、L型板，503、竖板孔；6、侧支板，601、支板孔。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]本实用新型为压边一体组合式防护外圈，包括基底半环1、连杆弯板2、上压环板3、边侧杆4、连接弧板5、侧支板6:
[0029]基底半环I上包括弯板槽101、弧板槽102、弯槽孔103、弧槽孔103 ;
[0030]连杆弯板2上包括底侧板槽201 ;
[0031]上压环板3上包括底侧连板301、压板孔302 ；
[0032]连接弧板5上包括弧板孔501、L型板502、竖板孔503 ；
[0033]侧支板6上包括支板孔601 ；
[0034]弯板槽101位于基底半环I的上面板的中间位置弧段，弧板槽102对称位于基底半环I的上面板的两端位置弧段，弯槽孔103等间距贯穿分布在弯板槽101所在的基底半环I弧板的上下面板，弧槽孔103贯穿于弧板槽102所在的基底半环I弧板的上下面板的中间位置；
[0035]底侧板槽201位于连杆弯板2上侧面板的内侧且底侧板槽201与连杆弯板2为同圆心轴线结构；
[0036]底侧连板301共两段且对称连接在上压环板3底侧面板的内侧且底侧连板301与上压环板3为同圆心轴线结构，压板孔302贯穿位于除底侧连板301弧段的上压环板3的上下面板；
[0037]弧板孔501对称贯穿于连接弧板5的上下面板，L型板502倒立连接在连接弧板5的外侧面板的中间位置，竖板孔503贯穿于L型板502竖直板的内外侧面；
[0038]支板孔601贯穿于侧支板6的内外侧面；
[0039]边侧杆4等间距连接在连杆弯板2的底侧面板上，连杆弯板2通过边侧杆4卡入弯槽孔103的方式卡在弯板槽101内，连接弧板5卡在由两段基底半环I的弧板槽102构成的槽体内，上压环板3通过底侧连板301卡在底侧板槽201的方式卡在基底半环1、连杆弯板2、连接弧板5的上侧，侧支板6与L型板502的竖直板相连。
[0040]其中，连杆弯板2的尺寸与弯板槽101的尺寸相配合，边侧杆4的杆径尺寸与弯槽孔103的孔径尺寸紧配合。
[0041]其中，底侧板槽201与底侧连板301的结构尺寸紧配合，压板孔302的孔径尺寸与弧槽孔103、弧板孔501的尺寸相同且压板孔302、弧槽孔103、弧板孔501三者在各自面板上的位置相互配合。
[0042]其中，连接弧板5的结构尺寸与对称连接的两段弧板槽102形成的槽体的结构尺寸紧配合。
[0043]其中，竖板孔503的孔径尺寸及其位置与支板孔紧配合，边侧杆4的长度与侧支板6的长度相同。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.压边一体组合式防护外圈，包括基底半环(I)、连杆弯板(2)、上压环板(3)、边侧杆(4)、连接弧板(5)、侧支板(6)，其特征在于: 所述基底半环(I)上包括弯板槽(101)、弧板槽(102)、弯槽孔(103)、弧槽孔(103); 所述连杆弯板(2)上包括底侧板槽(201); 所述上压环板(3)上包括底侧连板(301)、压板孔(302); 所述连接弧板(5)上包括弧板孔(501)、L型板(502)、竖板孔(503); 所述侧支板(6)上包括支板孔￠01)； 所述弯板槽(101)位于基底半环(I)的上面板的中间位置弧段，所述弧板槽(102)对称位于基底半环(I)的上面板的两端位置弧段，所述弯槽孔(103)等间距贯穿分布在弯板槽(101)所在的基底半环(I)弧板的上下面板，所述弧槽孔(103)贯穿于弧板槽(102)所在的基底半环(I)弧板的上下面板的中间位置； 所述底侧板槽(201)位于连杆弯板(2)上侧面板的内侧且底侧板槽(201)与连杆弯板(2)为同圆心轴线结构； 所述底侧连板(301)共两段且对称连接在上压环板(3)底侧面板的内侧且底侧连板(301)与上压环板(3)为同圆心轴线结构，所述压板孔(302)贯穿位于除底侧连板(301)弧段的上压环板(3)的上下面板； 所述弧板孔(501)对称贯穿于连接弧板(5)的上下面板，所述L型板(502)倒立连接在连接弧板(5)的外侧面板的中间位置，所述竖板孔(503)贯穿于L型板(502)竖直板的内外侧面； 所述支板孔(601)贯穿于侧支板(6)的内外侧面； 所述边侧杆(4)等间距连接在连杆弯板(2)的底侧面板上，所述连杆弯板(2)通过边侧杆(4)卡入弯槽孔(103)的方式卡在弯板槽(101)内，所述连接弧板(5)卡在由两段基底半环(I)的弧板槽(102)构成的槽体内，所述上压环板(3)通过底侧连板(301)卡在底侧板槽(201)的方式卡在基底半环(I)、连杆弯板(2)、连接弧板(5)的上侧，所述侧支板(6)与L型板(502)的竖直板相连。2.根据权利要求1所述的压边一体组合式防护外圈，其特征在于，所述连杆弯板(2)的尺寸与弯板槽(101)的尺寸相配合，所述边侧杆(4)的杆径尺寸与弯槽孔(103)的孔径尺寸紧配合。3.根据权利要求1所述的压边一体组合式防护外圈，其特征在于，所述底侧板槽(201)与底侧连板(301)的结构尺寸紧配合，所述压板孔(302)的孔径尺寸与弧槽孔(103)、弧板孔(501)的尺寸相同且压板孔(302)、弧槽孔(103)、弧板孔(501)三者在各自面板上的位置相互配合。4.根据权利要求1所述的压边一体组合式防护外圈，其特征在于，所述连接弧板(5)的结构尺寸与对称连接的两段弧板槽(102)形成的槽体的结构尺寸紧配合。5.根据权利要求1所述的压边一体组合式防护外圈，其特征在于，所述竖板孔(503)的孔径尺寸及其位置与支板孔O紧配合，所述边侧杆(4)的长度与侧支板￠)的长度相同。
【专利摘要】本实用新型公开了压边一体组合式防护外圈，涉及防护外圈装置领域。为了方便针对损坏的局部部件进行有效的维修更换操作，本实用新型包括基底半环、连杆弯板、上压环板、边侧杆、连接弧板、侧支板，基底半环上包括弯板槽、弧板槽、弯槽孔、弧槽孔；连杆弯板上包括底侧板槽；上压环板上包括底侧连板、压板孔；连接弧板上包括弧板孔、L型板、竖板孔；侧支板上包括支板孔。本实用新型采用连杆弯板连接边侧杆在与基底半环上的弯板槽、弯槽孔进行配合，方便了边侧杆的定位安装；使用了连接弧板对两段基底半环进行连接，并且采用上压环板加固的方式，使得装置既稳固又便于局部部件的维修。
【IPC分类】B65D61/00, B65D85/68
【公开号】CN204802316
【申请号】CN201520517629
【发明人】高汉华
【申请人】无锡商业职业技术学院
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月10日