输送铜坯起身桥的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金行业，具体是一种输送铜坯起身桥。
【背景技术】
[0002]在冶金行业，如钢铁和铜业公司，铜丝和铜块均是将原材料如废旧铜丝铜块融化后，重新制成铜坯，铜坯经过初炼和冷却后进入下个工序进行拉丝等工艺，铸机铸造时的铸腔，铜水在铸腔内冷却，冷却后的铜坯需要运送至其他机器进行拉丝或其他加工，在运送过程中，若出现不合格的铜坯，需要快速暂停运送，处理完成后需要快速恢复运送铜坯。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种输送铜坯起身桥，能快速暂停运送铜坯。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:输送铜坯起身桥，包括槽体、安装底板、旋转块、旋转轴和滚筒，所述槽体使用安装板固定在安装底板上，所述旋转块安装在槽体出口处下端，所述旋转轴驱动旋转块旋转，所述滚筒通过轴承座安装在槽体内。
[0005]优选的，所述滚筒设有两个，分别设置在槽体入口处和出口处。
[0006]进一步的，所述滚筒两侧设有滚筒挡板。
[0007]进一步的，还包括储油装置和油管，所述油管连接储油装置和轴承座。
[0008]优选的，所述槽体入口处开口大于出口处开口。
[0009]本实用新型的有益效果:结构简单，操作方便，旋转轴带动旋转块旋转，进而带动槽体旋转上升和下降；槽体入口处开口大于出口处开口，方便运输铜坯，再配合滚筒和滚筒挡板，使铜坯精确快速的运输至下一个工序；轴承座连接油管，使轴承座增加寿命。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1是本实用新型输送铜坯起身桥示意图。
[0012]图中，1-槽体，2-安装板，3-安装底板，4-旋转块，5-旋转轴，6_滚筒，7_滚筒挡板，8-轴承座，9-储油装置，10-油管。
【具体实施方式】
[0013]以下将对本实用新型的实施例进行详细描述。
[0014]如图1所示，输送铜坯起身桥，包括槽体1、安装板2、安装底板3、旋转块4、旋转轴5、滚筒6、滚筒挡板7、轴承座8、储油装置9和油管10，所述槽体I使用安装板2固定在安装底板3上，所述旋转块4安装在槽体I出口处下端，所述旋转轴5驱动旋转块4旋转，所述滚筒6通过轴承座8安装在槽体I内，所述滚筒6设有两个，所述滚筒6分别设置在槽体I入口处和出口处，槽体I入口处开口大于出口处开口，方便铜坯进入，滚筒挡板7限制铜坯的位置，所述油管10连接储油装置9和轴承座8。
[0015]安装板2中间为凹槽，凹槽与槽体I底部匹配，安装板2数量为4个。
[0016]本实用新型通过旋转轴5带动旋转块4旋转，进而带动槽体I旋转上升和下降；槽体I入口处开口大于出口处开口，方便运输铜坯，再配合滚筒6和滚筒挡板7，使铜坯精确快速的运输至下一个工序；轴承座8连接油管10，使轴承座8增加寿命。
[0017]以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.输送铜坯起身桥，其特征在于:包括槽体、安装底板、旋转块、旋转轴和滚筒，所述槽体使用安装板固定在安装底板上，所述旋转块安装在槽体出口处下端，所述旋转轴驱动旋转块旋转，所述滚筒通过轴承座安装在槽体内。2.根据权利要求1所述的输送铜坯起身桥，其特征在于:所述滚筒设有两个，分别设置在槽体入口处和出口处。3.根据权利要求2所述的输送铜坯起身桥，其特征在于:所述滚筒两侧设有滚筒挡板。4.根据权利要求1所述的输送铜坯起身桥，其特征在于:还包括储油装置和油管，所述油管连接储油装置和轴承座。5.根据权利要求1所述的输送铜坯起身桥，其特征在于:所述槽体入口处开口大于出口处开口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种输送铜坯起身桥，包括槽体、安装底板、旋转块、旋转轴和滚筒，所述槽体使用安装板固定在安装底板上，所述旋转块安装在槽体出口处下端，所述旋转轴驱动旋转块旋转，所述滚筒通过轴承座安装在槽体内，所述滚筒设有两个，分别设置在槽体入口处和出口处，所述滚筒两侧设有滚筒挡板，本实用新型结构简单，操作方便，旋转轴带动旋转块旋转，进而带动槽体旋转上升和下降；槽体入口处开口大于出口处开口，方便运输铜坯，再配合滚筒和滚筒挡板，使铜坯精确快速的运输至下一个工序；轴承座连接油管，使轴承座增加寿命。
【IPC分类】B65G13/00
【公开号】CN204822908
【申请号】CN201520564746
【发明人】李长江, 李定勇, 何云龙, 王春, 蒋林
【申请人】安徽天大铜业有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月28日