一种螺旋输送机新型吊挂轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺旋输送机新型吊挂轴承，属于机械运输设备领域。
【背景技术】
[0002]螺旋输送机是输送散装物料的运输设备，在输送形式上分为有轴和无轴两种，在外型上分为有U型和管式。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
[0003]有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样，完全是一种滑移运动，物料在中间吊挂轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。
[0004]螺旋输送机的结构简单，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能，水平输送距离一般不大于70米，垂直输送距离一般不大于8米。在机长超过6m长时，应加中间吊挂轴承，通常3米左右为一组。而往往只要有加装中间吊挂轴承的螺旋输送机故障就多，吊挂轴承的磨损直接影响到使用寿命和运转率。
[0005]螺旋输送机的中间吊挂轴承有滚动和滑动两种运行方式，多数情况下采用滑动，孔与轴为圆柱型。
[0006]现有技术螺旋输送机，物料输送运动要克服物料与机壳螺旋叶片的磨擦力，在吊挂轴承前形成的滞留物料，被运动物料挤压向吊挂轴承。输送物料颗粒和粉尘会被挤压进吊挂轴承的轴，盖，密封件之间的间隙里，在粉尘中工作的吊挂轴承，密封空间小，加上粉尘粒径小，很难做到依靠甚至持续的供油，满足吊挂轴承的滚动轴承或滑动轴瓦充分并清洁的润滑条件，必然造成密封磨损，润滑失效，引起吊挂轴承的磨损故障。
[0007]特别是机型较长的螺旋输送机，中间吊挂轴承多，支承点也多，同轴性不好，中心高不一致，使螺旋叶轮中心偏离轴中心线，支承之间相互产生附加力，使各吊挂轴承和中间连接轴受力增加，加快了吊挂轴承和中间连接轴的磨损。
[0008]由于吊挂轴承受机型空间尺寸的限制，要尽减少吊挂轴承在机壳中占用的有效物流输送横截面和轴向尺寸，密封和润滑系统空间体积小，通常供油的油路只是狭小的单向供油通道，采用简单的羊毛毡密封或迷宫盖密封的防尘结构。
[0009]中间吊挂轴承的羊毛毡密封，通常只设一道羊毛毡与轴紧密接触密封，防止物料粉尘被挤压进入吊挂轴承体内，而输送的物料往往为有尖锐棱角高硬度的细小啄磨性很强的颗粒物，在输送压力的作用下很容易被挤压进吊挂轴承的轴，盖，密封件之间的间隙里，与羊毛毡磨密封件，轴磨擦，如不及清除，对羊毛毡磨擦副的运动密封件损害极大。特别是长时间连续工作的羊毛毡很容易磨损。
[0010]中间吊挂轴承的迷宫式间隙密封盖，优于羊毛毡填料盖，但受空间尺寸限制，使压盖紧贴迷宫式盖，这种结构存在轴向和径向的接触间隙，间隙是粉尘进入轴承体内的通道，在封闭的箱体内存在很多物料颗粒和粉尘，一旦它们被挤压进吊挂轴承内，将造成供油断路，润滑失效引起故障。
【发明内容】
[0011]本发明的目的是提供一种螺旋输送机新型吊挂轴承，尤其克服了现有技术吊挂轴承容易造成螺旋不同轴，磨损严重，使用寿命不长的缺陷。
[0012]本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种螺旋输送机新型吊挂轴承它包括:油孔、定位钢板、压板、联轴节、联轴节圆锥台、对开式轴承座、对开式轴承座圆锥槽、羊毛毡、U型螺杆紧固件等组成。
[0013]本发明提供的一种螺旋输送机新型吊挂轴承，其特征在于:在对开式轴承座的内孔增设两道圆锥槽，同时，在相对应的联轴节外圆增设两道圆锥台。利用圆锥形自动对中原理保持轴与孔垂直，轴与轴同轴线，克服了联轴节(4)两端部，联接的螺旋叶轮轴不同轴造成偏斜加快磨损的问题。
[0014]本发明提供的一种螺旋输送机新型吊挂轴承所述的联轴节和对开式轴承座，其特征在于:它们的磨擦面为圆柱加圆锥的组合，改变了粉尘侵入内孔的运动磨损轨迹，使粉尘不均匀分布在圆柱加圆锥的组合面上，组合面被磨损为不均衡状态，特别是被不均衡磨损的圆锥面，在不均衡磨损很大量的情况下，圆锥面会出现不同的高点，这样的高点能保持住孔与轴的轴线不变，从而提高了吊挂轴承的使用寿命。
[0015]本发明提供的一种螺旋输送机新型吊挂轴承所述的对开式轴承座，由U型螺杆将对开式轴承座、压板、定位钢板、油孔联接在一体，U型螺杆与定位钢板具有可调中心高的功會K。
[0016]本发明提供的一种螺旋输送机新型吊挂轴承所述的联轴节，联轴节两端法兰为三角形法兰，使物料过流截面增大，料流最大化的顺畅无阻碍。
[0017]与现有技术比较:能自动对中保持轴与孔垂直，轴与轴同轴线，并且延长被磨损时间。中心高可调，物料过流截面增大。料流顺畅无阻碍，提高了使用寿命和运转效率。
【附图说明】
[0018]图1为新型吊挂轴承主视图
[0019]图2为新型吊挂轴承斗左视图
[0020]图3为新型吊挂轴承I局部放大图
[0021]图中，I油孔、2定位钢板、3压板、4联轴节、5联轴节圆锥台、6对开式轴承座、7对开式轴承座圆锥槽、8羊毛毡、9U型螺杆紧固件。
【具体实施方式】
[0022]结合附图和实施例进一步说明本发明，如图1新型吊挂轴承主视图，新型吊挂轴承I局部放大图所示，其特征在于:在联轴节(4)外圆增设两道圆锥台，同时，在相对应的在对开式轴承座￠)的内孔增设两道圆锥槽，利用圆锥形自动对中原理保持轴与孔垂直，轴与轴同轴线，克服了联轴节(4)两端部，联接的螺旋叶轮轴不同轴造成偏斜加快磨损的问题。
[0023]本发明如图1新型吊挂轴承主视图，新型吊挂轴承I局部放大图所示，其特征在于:联轴节圆锥台(5)，对开式轴承座圆锥槽(7)，为圆锥加圆柱的组合磨擦面，改变了粉尘侵入内孔的运动磨损轨迹，使粉尘不均匀分布在圆柱加圆锥的组合面上，组合面被磨损为不均衡状态，特别是被不均衡磨损的圆锥面，在不均衡磨损很大量的情况下，圆锥面会出现不同的高点，这样的高点能保持住孔与轴的轴线不变，从而提高了吊挂轴承的使用寿命。
[0024]本发明如图1新型吊挂轴承主视图，图2新型吊挂轴承左视图所示，其特征在于:对开式轴承座(6)为相等的两半对开，由U型螺杆(9)将对开式轴承座(6)、压板(3)、定位钢板(2)、油孔(I)联接在一体，U型螺杆(9)与定位钢板(2)具有可调中心高的功能。
[0025]本发明如图2新型吊挂轴承左视图所示，其特征在于:联轴节(4)两端法兰为三角形法兰，使物料过流截面增大，料流最大化的顺畅无阻碍。
【主权项】
1.一种螺旋输送机新型吊挂轴承，由油孔(I)、定位钢板(2)、压板(3)、联轴节(4)、联轴节圆锥台(5)、对开式轴承座￠)、对开式轴承座圆锥槽(7)、羊毛毡(8)、U型螺杆(9)组成，其特征在于:在联轴节(4)外圆增设两道圆锥台，同时，在相对应的对开式轴承座(6)的内孔增设两道圆锥槽。2.根据权利要求1所述的螺旋输送机新型吊挂轴承，其特征在于:所述的联轴节圆锥台(5)，对开式轴承座圆锥槽(7)为圆锥加圆柱的组合磨擦面。3.根据权利要求1所述的螺旋输送机新型吊挂轴承，其特征在于:所述的对开式轴承座(6)为相等的两半对开，由U型螺杆(9)将对开式轴承座(6)、压板(3)、定位钢板(2)、油孔(I)联接在一体，U型螺杆(9)与定位钢板(2)具有可调中心高的功能。4.根据权利要求1所述的螺旋输送机新型吊挂轴承，其特征在于:所述的联轴节(4)两端法兰为三角形法兰，使物料过流截面增大。5.根据权利要求2所述的螺旋输送机新型吊挂轴承，其特征在于:所述的对开式轴承座圆锥槽(7)与联轴节圆锥台(5)，为有利于粉尘的流动性，它们的圆锥角要多50°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺旋输送机新型吊挂轴承，属于机械运输设备领域。它包括油孔(1)、定位钢板(2)、压板(3)、联轴节(4)、联轴节圆锥台(5)、对开式轴承座(6)、对开式轴承座圆锥槽(7)、羊毛毡(8)、U型螺杆(9)等组成，其特征在于：在联轴节(4)外圆增设两道圆锥台，同时，在相对应的对开式轴承座(6)的内孔增设两道圆锥槽，利用圆锥形自动对中原理保持轴与孔垂直，轴与轴不偏离轴线。圆锥加圆柱这种组合的磨擦面，改变粉尘侵入对开式轴承座(6)内孔的运动磨损轨迹，使粉尘不均匀分布，组合面磨损为不均衡状态，它同样能保持住孔与轴的轴线不变，从而提高了吊挂轴承的使用寿命。设置的联轴节(4)两端法兰为三角形法兰，使物料过流截面增大。设置的U型螺杆(9)具有可调中心高的功能。
【IPC分类】B65G33/32
【公开号】CN204823025
【申请号】CN201520452919
【发明人】李元发, 王佳梅
【申请人】无锡山宁机械有限公司, 李元发, 王佳梅
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月26日