分体式双面锥辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用于载荷输送表面的输送机中自动保持输送带的位置或导引输送带的装置，尤其是涉及一种分体式双面锥辊。
【背景技术】
[0002]现有技术的双面锥辊，其结构形式是由锥面辊和平辊两部分组成，由于双锥辊锥面部分与平辊为紧固连接，这就使得双锥辊的锥面部分与平辊部分的角速度相同，但由于其锥面部分的半径较大，所以锥面部分的线速度就高于平辊部分，而平辊与皮带速度相同，这就使锥面部分与皮带产生相对运动，产生摩擦。
[0003]现有技术的双面锥辊长期作业后，其锥面部分磨损较严重，有的甚至有磨漏现象，而且磨漏的辊面非常锋利，时有辊面割伤皮带现象。
【发明内容】
[0004]本发明为了有效地解决以上技术问题，给出了一种分体式双面锥辊。
[0005]本发明的分体式双面锥辊，包括平辊、锥面辊一、锥面辊二、辊子轴，其特征在于:
还包括端盖一、端盖二。
[0006]所述锥面辊一、锥面辊二分别与平辊滑动连接。
[0007]根据以上所述的分体式双面锥辊，优选:锥面辊一、锥面辊二为左右对称结构。
[0008]根据以上所述的分体式双面锥辊，优选:端盖一、端盖二为左右对称结构。
[0009]根据以上所述的分体式双面锥辊，优选:锥面辊一、锥面辊二的锥顶角为90°。
[0010]根据以上所述的分体式双面锥辊，优选:锥面辊一、锥面辊二的锥顶相对。
[0011]根据以上所述的分体式双面锥辊，优选:锥面辊一、锥面辊二的材料是聚全氟丙乙稀。
[0012]根据以上所述的分体式双面锥辊，优选:端盖一、端盖二安装在锥面辊一、锥面辊二的内部。
[0013]根据以上所述的分体式双面锥辊，优选:端盖一、端盖二为圆台状结构。
[0014]根据以上所述的分体式双面锥辊，优选:端盖一、端盖二的圆台状结构的内部有轴承状结构。
[0015]根据以上所述的分体式双面锥辊，优选:所述辊子轴与端盖一和端盖二的圆台的端面的轴承状结构连接。
[0016]本发明与现有技术相比:结构简单，维护方便，皮带与锥辊及平辊的线速度相同，皮带与各部位不存在相对滑动，从而降低锥辊锥面部分的磨损等优点。
【附图说明】
[0017]附图1是本发明分体式双面锥辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]优选实施方式I
[0019]图1是本发明分体式双面锥辊的结构示意图。
[0020]本发明的分体式双面锥辊，包括平辊1、锥面辊一 2、锥面辊二 3、辊子轴4，其特征在于:还包括端盖一 5、端盖二 6。
[0021]本实施例的分体式双面锥辊的锥面辊一 2、锥面辊二 3分别与平辊I滑动连接。
[0022]本实施例的分体式双面锥辊的锥面辊一 2、锥面辊二 3为左右对称结构。锥面辊一2与锥面辊二 3的形状及尺寸一致，均为薄壁锥状部件，锥面辊一 2和锥面辊二 3的小端分别与平辊I的两端连接。
[0023]本实施例的分体式双面锥辊的端盖一 4、端盖二 5为左右对称结构。端盖一 4、端盖二 5的形状及尺寸一致，均为薄壁锥状部件。
[0024]本实施例的分体式双面锥辊的锥面辊一 2、锥面辊二 3的锥顶角为90°。锥面辊一2、锥面辊二 3的锥顶角为直角，可以在皮带传输过程中起到纠偏作用。
[0025]本实施例的分体式双面锥辊的锥面辊一 2、锥面辊二 3的锥顶相对。锥面辊一 2、锥面辊二 3的小端圆所在的平面平行，保证皮带在传输过程中稳定，不发生抖动。
[0026]本实施例的分体式双面锥辊的锥面辊一 2、锥面辊二 3的材料是聚全氟丙乙烯。聚全氟丙乙烯对铁和皮带的摩擦系数都比较低，而且其阻燃效果好，增加了皮带在传输过程中的安全系数。
[0027]本实施例的分体式双面锥辊的端盖一 5、端盖二 6安装在锥面辊一 2、锥面辊二 3的内部，端盖一 5、端盖二 6薄壁零件的外部尺寸与薄壁零件锥面辊一 2、锥面辊二 3的内部尺寸一致，使端盖一 5、端盖二 6能与锥面辊一 2、锥面辊二 3精确配合，其中端盖一 5、端盖二6薄壁零件的外部直径可以是10.0cm，锥面辊一 2、锥面辊二 3的内部可以是10.2cm。
[0028]本实施例的分体式双面锥辊的端盖一 5、端盖二 6为圆台状结构。端盖一 5、端盖二 6的小端相对，其小端圆的圆面互相平行。
[0029]本实施例的分体式双面锥辊的端盖一 5、端盖二 6的圆台状结构的内部有轴承状结构。所述轴承状结构的外形为圆台状，其外表面与端盖为固定连接。
[0030]本实施例的分体式双面锥辊的辊子轴4与端盖一 5和端盖二 6的圆台的端面的轴承状结构连接。所述轴承状结构的内部与辊子轴4为固定连接。辊子轴通过轴承状结构与锥面辊一 2、锥面辊二 3滑动连接，在平带传输的过程中，实现辊子轴4、锥面辊一 2、锥面辊二 3、平辊I的自由旋转。这样就使得在皮带的线速度相同的情况下，保证角速度不同，在皮带的传输运行过程中，达到皮带与锥面辊一 2、锥面辊二 3及平辊I的线速度相同，皮带与锥面辊一 2、锥面辊二 3的锥面不存在相对滑动，从而降低了锥面部分的磨损。
[0031]优选实施方式2
[0032]图1是本发明分体式双面锥辊的结构示意图。
[0033]本发明的分体式双面锥辊，包括平辊1、锥面辊一 2、锥面辊二 3、辊子轴4，其特征在于:还包括端盖一 5、端盖二 6。
[0034]本实施例的分体式双面锥辊的锥面辊一 2、锥面辊二 3分别与平辊I滑动连接。
[0035]本实施例的分体式双面锥辊的锥面辊一 2、锥面辊二 3为左右对称结构。锥面辊一2与锥面辊二 3的形状及尺寸一致，均为薄壁锥状部件，锥面辊一 2和锥面辊二 3的小端分别与平辊I的两端连接。
[0036]本实施例的分体式双面锥辊的端盖一 4、端盖二 5为左右对称结构。端盖一 4、端盖二 5的形状及尺寸一致，均为薄壁锥状部件。
[0037]本实施例的分体式双面锥辊的锥面辊一 2、锥面辊二 3的锥顶角为90°。锥面辊一2、锥面辊二 3的锥顶角为直角，可以在皮带传输过程中起到纠偏作用。
[0038]本实施例的分体式双面锥辊的锥面辊一 2、锥面辊二 3的锥顶相对。锥面辊一 2、锥面辊二 3的小端圆所在的平面平行，保证皮带在传输过程中稳定，不发生抖动。
[0039]本实施例的分体式双面锥辊的锥面辊一 2、锥面辊二 3的材料是聚全氟丙乙烯。聚全氟丙乙烯对铁和皮带的摩擦系数都比较低，而且其阻燃效果好，增加了皮带在传输过程中的安全系数。
[0040]本实施例的分体式双面锥辊的端盖一 5、端盖二 6安装在锥面辊一 2、锥面辊二 3的内部，端盖一 5、端盖二 6薄壁零件的外部尺寸与薄壁零件锥面辊一 2、锥面辊二 3的内部尺寸一致，使端盖一 5、端盖二 6能与锥面辊一 2、锥面辊二 3精确配合，其中端盖一 5、端盖二6薄壁零件的外部直径可以是12.0cm，锥面辊一 2、锥面辊二 3的内部可以是12.2cm。
[0041]本实施例的分体式双面锥棍的端盖一 5、端盖二 6为圆台状结构。端盖一 5、端盖二 6的小端相对，其小端圆的圆面互相平行。
[0042]本实施例的分体式双面锥辊的端盖一 5、端盖二 6的圆台状结构的内部有轴承状结构。所述轴承状结构的外形为圆台状，其外表面与端盖为固定连接。
[0043]本实施例的分体式双面锥辊的辊子轴4与端盖一 5和端盖二 6的圆台的端面的轴承状结构连接。所述轴承状结构的内部与辊子轴4为固定连接。辊子轴通过轴承状结构与锥面辊一 2、锥面辊二 3滑动连接，在平带传输的过程中，实现辊子轴4、锥面辊一 2、锥面辊二3、平辊I的自由旋转。这样就使得在皮带的线速度相同的情况下，保证角速度不同，在皮带的传输运行过程中，达到皮带与锥面辊一 2、锥面辊二 3及平辊I的线速度相同，皮带与锥面辊一 2、锥面辊二 3的锥面不存在相对滑动，从而降低了锥面部分的磨损。
【主权项】
1.一种分体式双面锥辊，本发明的分体式双面锥辊，包括平辊(I)、锥面辊一(2)、锥面辊二⑶、辊子轴(4)，其特征在于:还包括端盖一(5)、端盖二(6)，所述锥面辊一(2)、锥面辊二(3)分别与平辊(I)滑动连接。2.如权利要求1所述分体式双面锥辊，其特征在于:锥面辊一(2)、锥面辊二(3)为左右对称结构。3.如权利要求1所述分体式双面锥辊，其特征在于:端盖一(5)、端盖二(6)为左右对称结构。4.如权利要求1所述分体式双面锥辊，其特征在于:锥面辊一(2)、锥面辊二(3)的锥顶角为90° ο5.如权利要求1或4所述的分体式双面锥辊，其特征在于:锥面辊一(2)、锥面辊二(3)的锥顶相对。6.如权利要求1或4所述的分体式双面锥辊，其特征在于:锥面辊一(2)、锥面辊二(3)的材料是聚全氟丙乙烯。7.如权利要求1所述的分体式双面锥辊，其特征在于:端盖一(5)、端盖二(6)安装在锥面辊一(2)、锥面辊二(3)的内部。8.如权利要求1所述的分体式双面锥辊，其特征在于:端盖一(5)、端盖二(6)为圆台状结构。9.如权利要求1所述的分体式双面锥辊，其特征在于:端盖一(5)、端盖二￠)的圆台状结构的内部有轴承状结构。10.如权利要求1所述的分体式双面锥辊，其特征在于:所述辊子轴(4)与端盖一(5)和端盖二 ￠)的圆台的端面的轴承状结构连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分体式双面锥辊，涉及一种应用于载荷输送表面的输送机中保持输送带的位置或导引输送带的装置,尤其是涉及一种分体式双面锥辊。本实用新型的分体式双面锥辊，包括平辊(1)、锥面辊一(2)、锥面辊二(3)、辊子轴(4)，其特征在于：还包括端盖一(5)、端盖二(6)，所述锥面辊一(2)、锥面辊二(3)分别与平辊(1)滑动连接。本实用新型与现有技术相比：结构简单，维护方便，皮带与锥辊及平辊的线速度相同，皮带与各部位不存在相对滑动，从而降低锥辊锥面部分的磨损等优点。
【IPC分类】B65G39/02
【公开号】CN204872646
【申请号】CN201520435133
【发明人】肖维涛, 杨栋贤, 王志成
【申请人】大连港股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月24日