一种锡焊机上用翻转下料机构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及锡焊设备技术领域，更具体地说涉及一种锡焊机上用翻转下料机构。
【背景技术】
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[0002]在电子设备技术领域经常需要用到锡焊工艺，现有技术中有许多时候还是用手动方式进行锡焊，就是用电烙铁将锡焊条熔化焊接的方式，这种锡焊方式工作效率比较低，完全不能适应大批量生产的需求，而且手动锡焊对操作人员的个人操作技巧要求比较高，因此锡焊的质量得不到保证，现在市场上也出现了一些种类的锡焊设备，但是这些锡焊设备有的生产效率不高，有的则锡焊质量不佳，因此现在市场上急需一种锡焊质量高且生产效率高的自动锡焊设备，而且在锡焊的过程中还需要进行上松香水，松香水是有毒物质而锡金属也是重金属物质，其均为对人体有害的物质，如果用手动接触的话将不可避免地对人体造成伤害。
[0003]另外，在元器件上锡完成之后需要进入到下一装配工序，在产品的自动装配过程中，需要把产品的触脚向上翻转成触脚向下，现有技术中采用旋转气缸配合夹子气缸把产品夹紧再旋转180度达到目的，但是由于生产现场，气压不稳，常造成夹子气缸的夹子夹不住，旋转气缸开始旋转产品就飞出去了，造成产品报废，而且采用这种翻转结构其价格昂贵，生产成本太高。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的就在于提供一种锡焊机上用翻转下料机构，它可有效实现工件上锡完成之后的翻转过程，能有效地与下一装配工序进行衔接，具有降低生产成本和提高生产效率的特点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型一种锡焊机上用翻转下料机构，所述翻转下料机构包括若干根尺寸和参数都相同且呈螺旋状的连接杆体，所述连接杆体的一端至另一端的旋转角度为180度，所述连接杆体环绕构成工件通过的送料通道，所述翻转下料机构还包括进料部件、推料部件和推料气缸，所述进料部件上设置有料槽，所述料槽与所述送料通道相连通，所述推料部件安装在所述推料气缸的活塞杆上，推料部件为L型的板体，L型的板体的一端压靠在料槽本体的上表面，而L型的板体的另一端则与推料气缸活塞杆固定在一起。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述料槽的底部设置有向上凸起的凸筋。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述进料部件的侧面设置有侧板，推料气缸固定在该侧板上。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述进料部件安装在立架上。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述连接杆体的数量为四根，所述连接杆体安装在安装架板，所述安装架板上等间距地具有四块隔板，所述四块隔板从前到后依次为第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，每一隔板上开设有同轴且尺寸相同的矩形孔，该矩形孔的左上角为第一连接点，从第一连接点沿顺时针方向剩下的三个边角为第二连接点、第三连接点和第四连接点，四根连接杆体分别为第一连接杆体、第二连接杆、第三连接杆体和第四连接杆体，所述第一连接杆体依次连接在第一隔板的第一连接点、第二隔板的第二连接点、第三隔板的第三连接点、第四隔板的第四连接点，第二连接杆依次连接在第一隔板的第二连接点、第二隔板的第三连接点、第三隔板的第四连接点第四隔板的第一连接点，第三连接杆体依次连接在第一隔板的第三连接点、第二隔板的第四连接点、第三隔板的第一连接点、第四隔板的第二连接点，第四连接杆体依次连接在第一隔板的第四连接点、第二隔板的第一连接点、第三隔板的第二连接点、第四隔板的第三连接点。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本实用新型一种新型的翻转机构，它可有效实现工件上锡完成之后的翻转过程，能有效地与下一装配工序进行衔接，具有降低生产成本和提高生产效率的特点。
【附图说明】
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[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图
[0013]图2为本实用新型实施例中连接杆体和安装架板的安装结构示意图
[0014]图3为本实用新型实施例工作原理示意图
[0015]图4为本实用新型实施例中安装架板的结构示意图
[0016]图5为本实用新型实施例中图4的左视图
[0017]图6为本实用新型实施例中进料部件的立体结构示意图
[0018]图7为图6的剖视图
【具体实施方式】
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[0019]以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围
[0020]实施例:如图1至7所示为本实用新型一种锡焊机上用翻转下料机构的实施例，该翻转下料机构2包括若干根尺寸和参数都相同且呈螺旋状的连接杆体27所述连接杆体27的一端至另一端的旋转角度为180度，所述连接杆体环绕构成工件通过的送料通道210。
[0021]具体到本实施例中，翻转下料机构2具有一安装架板26，而该安装架板26上等间距地具有四块隔板，该四块隔板从前到后依次为第一隔板261、第二隔板262、第三隔板263和第四隔板264，由于具体到本实施例工件a为长方形结构，在每一隔板上开设有同轴且尺寸相同的矩形孔265，该矩形孔265的左上角为第一连接点266，从第一连接点266沿顺时针方向剩下的三个边角为第二连接点267、第三连接点268和第四连接点269，而且螺旋状的连接杆体27的数量刚好为四根，该四根连接杆体27分别为第一连接杆体271、第二连接杆272、第三连接杆体273和第四连接杆体274，所述第一连接杆体271依次连接在第一隔板261的第一连接点266、第二隔板262的第二连接点267、第三隔板263的第三连接点267、第四隔板264的第四连接点269，第二连接杆272依次连接在第一隔板261的第二连接点267、第二隔板262的第三连接点267、第三隔板263的第四连接点269、第四隔板264的第一连接点266，第三连接杆体273依次连接在第一隔板261的第三连接点267、第二隔板262的第四连接点269、第三隔板263的第一连接点266、第四隔板264的第二连接点267，第四连接杆体274依次连接在第一隔板261的第四连接点269、第二隔板262的第一连接点266、第三隔板263的第二连接点267、第四隔板264的第三连接点267，如此每一连接杆从头端到尾端刚好旋转了 180度，而该四根连接杆体环绕的送料通道210也为矩形。
[0022]另外，本实施例中，翻转下料机构2还包括进料部件25、推料部件24和推料气缸22，所述进料部件25上设置有料槽251，所述料槽251与所述送料通道210相连通，所述推料部件24安装在所述推料气缸22的活塞杆上，该推料部件24为L型的板体，该L型的板体的一端压靠在料槽251本体的上表面，而L型的板体的另一端则与推料气缸22活塞杆固定在一起，工件置于料槽251中，并且由推料气缸22带动将工件a向前推送，在推送过程中，工件a沿着螺旋状的连接杆体弯沉180度旋转。
[0023]在本实施例中，安装架板26和进料部件25固定在立架23上，安装架板26的侧面设置有侧板21，推料气缸22固定在该侧板21上，立架23和侧板21固定在安装底板I上。
[0024]还有在本实施例中，料槽251的底部设置有向上凸起的凸筋252，凸筋252可减小工件a与料槽251底面的接触面积，以此来降低摩擦，让推料过程变得更加顺利。
【主权项】
1.一种锡焊机上用翻转下料机构，其特征在于，所述翻转下料机构包括若干根尺寸和参数都相同且呈螺旋状的连接杆体(27)，所述连接杆体(27)的一端至另一端的旋转角度为180度，所述连接杆体(27)环绕构成工件通过的送料通道(210)，所述翻转下料机构还包括进料部件(25)、推料部件(24)和推料气缸(22)，所述进料部件(25)上设置有料槽(251)，所述料槽(251)与所述送料通道(210)相连通，所述推料部件(24)安装在所述推料气缸(22)的活塞杆上，推料部件(24)为L型的板体，L型的板体的一端压靠在料槽(251)本体的上表面，而L型的板体的另一端则与推料气缸(22)活塞杆固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种锡焊机上用翻转下料机构，其特征在于，所述料槽(251)的底部设置有向上凸起的凸筋(252)。3.根据权利要求2所述的一种锡焊机上用翻转下料机构，其特征在于，所述进料部件(25)的侧面设置有侧板(21)，推料气缸(22)固定在该侧板(21)上。4.根据权利要求3所述的一种锡焊机上用翻转下料机构，其特征在于，所述进料部件(25)安装在立架(23)上。5.根据权利要求4所述的一种锡焊机上用翻转下料机构，其特征在于，所述连接杆体(27)的数量为四根，所述连接杆体(27)安装在安装架板(26)，所述安装架板(26)上等间距地具有四块隔板，所述四块隔板从前到后依次为第一隔板(261)、第二隔板(262)、第三隔板(263)和第四隔板(264)，每一隔板上开设有同轴且尺寸相同的矩形孔(265)，该矩形孔(265)的左上角为第一连接点(266)，从第一连接点(266)沿顺时针方向剩下的三个边角为第二连接点(267)、第三连接点(268)和第四连接点(269)，四根连接杆体(27)分别为第一连接杆体(271)、第二连接杆(272)、第三连接杆体(273)和第四连接杆体(274)，所述第一连接杆体(271)依次连接在第一隔板(261)的第一连接点(266)、第二隔板(262)的第二连接点(267)、第三隔板(263)的第三连接点(267)、第四隔板(264)的第四连接点(269)，第二连接杆(272)依次连接在第一隔板(261)的第二连接点(267)、第二隔板(262)的第三连接点(267)、第三隔板(263)的第四连接点(269)第四隔板(264)的第一连接点(266)，第三连接杆体(273)依次连接在第一隔板(261)的第三连接点(267)、第二隔板(262)的第四连接点(269)、第三隔板(263)的第一连接点(266)、第四隔板(264)的第二连接点(267)，第四连接杆体(274)依次连接在第一隔板(261)的第四连接点(269)、第二隔板(262)的第一连接点(266)、第三隔板(263)的第二连接点(267)、第四隔板(264)的第三连接点(267)ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种锡焊机上用翻转下料机构，所述翻转下料机构包括若干根尺寸和参数都相同且呈螺旋状的连接杆体(27)，所述连接杆体(27)的一端至另一端的旋转角度为180度，所述连接杆体(27)环绕构成工件通过的送料通道(210)，所述翻转下料机构还包括进料部件(25)、推料部件(24)和推料气缸(22)，所述进料部件(25)上设置有料槽(251)，所述料槽(251)与所述送料通道(210)相连通，所述推料部件(24)安装在所述推料气缸(22)的活塞杆上。本实用新型可有效实现工件上锡完成之后的翻转过程，能有效地与下一装配工序进行衔接，具有降低生产成本和提高生产效率的特点。
【IPC分类】B65G47/82, B65G33/02
【公开号】CN204916993
【申请号】CN201520402488
【发明人】钟杰
【申请人】钟杰
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月10日