晶硅片切割刃料微粉分级自动进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及晶硅片切割刃料生产技术领域，具体涉及一种晶硅片切割刃料微粉分级自动进料装置。
【背景技术】
[0002]晶硅片切割刃料是粒度通常介于5 μ m?15 μ m的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，质地坚硬且具有锋利的棱角，用作切割太阳能晶硅片电池片的刃料，将单晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料微粉在生产过程中，需要将不同粒度的碳化硅微粉按照粒度的大小进行分级，分级通常采用风选的方式在分级机中进行，利用外界引风机和高速分离器产生的风力以及不同粒度微粉颗粒的不同重力间的相互作用，将不同粒径的微粉颗粒分开。晶硅片切割刃料微粉在分级时，现有的进料方式是将料仓中待分级的碳化硅微粉装入吨包中并进行称重，然后利用起重机将吨包中的料吊至分级机进料口平台，再采用铲刀等人工方式手动向分级机进料口装填进料，该种分级进料方式存在劳动强度高、进料量误差大、生产效率低的问题以及人工进料带来的微粉物料抛洒浪费的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决现有的晶硅片切割刃料微粉分级进料过程中出现的劳动强度高、进料量误差大、生产效率低以及物料抛洒浪费严重的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]设计一种晶硅片切割刃料微粉分级自动进料装置，包括料仓、皮带输送机和进料料斗，在所述料仓的底部设有放料管，在所述放料管上设有放料阀；所述皮带输送机的一端设置于所述放料管的正下方，另一端与所述进料料斗相连通；所述进料料斗为顶部密封的圆锥形结构，在所述进料料斗的侧壁上安装有均匀分布的激振器；在所述进料料斗的底部出料口处安装有螺旋给料机，所述进料料斗通过所述螺旋给料机与碳化硅微粉分级机相连通。
[0006]优选的，在所述料仓的底部设有电子计重器。
[0007]优选的，在所述进料料斗的顶部设有超声料位计。
[0008]优选的，所述激振器的频率为5000?10000Hz。
[0009]优选的，所述皮带输送机和螺旋给料机均为变频控制。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011 ] 1.在进行晶硅片切割刃料微粉分级时，待分级的微粉从料仓的放料管放出，经由皮带输送机输送至进料料斗，然后再由螺旋给料机送入分级机，实现了实现待分级的晶硅片切割刃料微粉的自动进料。
[0012]2.在进料料斗的侧壁上安装激振器，可使团聚吸附在料斗壁上的微粉颗粒顺利下料；在料仓底部设置电子计重器，能够实现自动计量待分级微粉的重量，并根据生产要求进行放料；在进料料斗的顶部设置超声料位计，可实时监控进料料斗内的料位；皮带输送机和螺旋给料机均采用变频控制使得物料输送更加平稳。
[0013]3.本实用新型具有自动化程度高、进料速度均匀平稳、进料效率高、微粉物料抛洒浪费小的优点，并有能够大幅减小操作人员的劳动强度，提高分级工序的生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型晶硅片切割刃料微粉分级自动进料装置的结构示意图；
[0015]其中，I为料仓；2为皮带输送机；3为进料料斗；4为放料管；5为放料阀；6为激振器；7为螺旋给料机；8为电子计重器；9为超声料位计；10为分级机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例来说明本实用新型的【具体实施方式】，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
[0017]实施例1:一种晶硅片切割刃料微粉分级自动进料装置，参见图1，包括用于存放待分级的碳化硅微粉的料仓1、皮带输送机2和进料料斗3，在料仓I的底部设有放料管4，在放料管4上设有放料阀5 ;在料仓I的底部还设有电子计重器8。皮带输送机2的一端设置于放料管4的正下方，另一端与进料料斗3相连通；进料料斗3为顶部密封的圆锥形结构，在进料料斗3的侧壁上安装有均匀分布的激振器6 ;该激振器的频率为5000?10000Hz。在进料料斗3的底部出料口处安装有螺旋给料机7，进料料斗3通过螺旋给料机7与碳化硅微粉分级机10相连通。在进料料斗3的顶部设有超声料位计9。其中，皮带输送机2和螺旋给料机7均为变频控制。
[0018]在以上实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备。
[0019]本实用新型晶硅片切割刃料微粉分级自动进料装置的具体工作方式为:
[0020]需要进行微粉分级时，打开料仓I底部的放料阀5，微粉从放料管4放出，经由放料管4下方的皮带输送机2输送至分级机10上方的进料料斗3中，启动螺旋给料机7，便可将待分级的碳化硅微粉自动输送至分级机10内进行分级处理。料仓I下部的电子计重器8可以自动称量料仓I内微粉的重量，进料料斗3上的超声料位计9可以实时监测进料料斗内的料位，当料位过低时，可加快送料速度，当料位过高时，暂时停止送料以避免微粉溢出进料料斗，实现了送料的自动化控制。进料料斗3侧壁外侧安装的激振器6可使团聚吸附在进料料斗内壁上的微粉颗粒顺利下料，避免堵料；皮带输送机2和螺旋给料机7均采用变频控制，使得物料输送更加平稳。
[0021]上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。
【主权项】
1.一种晶硅片切割刃料微粉分级自动进料装置，其特征在于，包括料仓、皮带输送机和进料料斗，在所述料仓的底部设有放料管，在所述放料管上设有放料阀；所述皮带输送机的一端设置于所述放料管的正下方，另一端与所述进料料斗相连通；所述进料料斗为顶部密封的圆锥形结构，在所述进料料斗的侧壁上安装有均匀分布的激振器；在所述进料料斗的底部出料口处安装有螺旋给料机，所述进料料斗通过所述螺旋给料机与碳化硅微粉分级机相连通。2.根据权利要求1所述的晶硅片切割刃料微粉分级自动进料装置，其特征在于，在所述料仓的底部设有电子计重器。3.根据权利要求1所述的晶硅片切割刃料微粉分级自动进料装置，其特征在于，在所述进料料斗的顶部设有超声料位计。4.根据权利要求1所述的晶硅片切割刃料微粉分级自动进料装置，其特征在于，所述激振器的频率为5000?10000Hz。5.根据权利要求1所述的晶硅片切割刃料微粉分级自动进料装置，其特征在于，所述皮带输送机和螺旋给料机均为变频控制。
【专利摘要】本实用新型公开了一种晶硅片切割刃料微粉分级自动进料装置，旨在解决现有的晶硅片切割刃料微粉分级进料过程中出现的劳动强度高、进料量误差大、生产效率低以及物料抛洒浪费严重的问题。其包括料仓、皮带输送机和进料料斗，在料仓的底部设有放料管，在放料管上设有放料阀；皮带输送机的一端设置于放料管的正下方，另一端与进料料斗相连通；进料料斗为顶部密封的圆锥形结构，在进料料斗的侧壁上安装有均匀分布的激振器；在进料料斗的底部出料口处安装有螺旋给料机，进料料斗通过螺旋给料机与碳化硅微粉分级机相连通。本实用新型具有自动化程度高、进料速度均匀平稳、进料效率高、微粉物料抛洒浪费小的优点。
【IPC分类】B65G65/46, B65D88/66, B65G47/19
【公开号】CN204917106
【申请号】CN201520502019
【发明人】申君来, 王杰, 杨正宏, 辛玲, 高敏杰, 曹勋
【申请人】河南新大新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月13日