薄膜分切设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于薄膜加工制造领域，尤其是涉及一种薄膜分切设备。
【背景技术】
[0002]聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中经缩聚并流涎成膜，再经亚胺化而成.它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能。鉴于其优良的性能，其应用也越来越广泛，然而，聚酰亚胺薄膜生产企业常常需要将声场出来的薄膜进行切割，以满足不同客户对长度的不同要求。现有技术中的薄膜分切设备存在切割精度不好或效率低下的问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种薄膜分切设备，以克服现有技术的不足，切割精度高，切割效果好，且全自动化切割收卷。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种薄膜分切设备，包括支架，所述支架包括上支架和下支架，所述下支架上设有辊槽，所述辊槽内卡设有薄膜原料辊，所述上支架上依次设有薄膜输送辊a、薄膜输送辊b和收卷辊，所述薄膜输送辊a和所述薄膜输送辊b之间设有薄膜切割装置，所述薄膜切割装置包括摆动气缸和与所述摆动气缸转动连接的气缸连接轴，所述气缸连接轴上设有刀架，所述刀架与刀片固定连接。
[0006]进一步的，所述薄膜原料棍上为待切割的薄膜原料，所述薄膜输送棍a和所述薄膜输送辊b等高，起到输送薄膜原料的作用，所述摆动气缸控制所述刀片绕所述气缸连接轴旋转，所述收卷辊对切割后的薄膜收卷，当需要切割时，控制所述摆动气缸运动，所述刀片薄膜原料接触切割后复位，由所述收卷辊收卷。
[0007]进一步的，所述薄膜输送棍a、薄膜输送棍b和收卷棍通过安装座与所述上支架固定连接，所述薄膜输送棍a和所述薄膜输送棍b的转动方向相同，优选地，所述薄膜原料棍和所述薄膜输送棍a转动方向相反，所述薄膜输送棍a和薄膜输送棍b位于所述薄膜原料辊的上方，且转动方向与所述薄膜原料辊的转动方向相反，可更好地将薄膜原料张紧，避免薄膜原料松弛或脱落，影响切割效率和切割效果。
[0008]进一步的，所述安装座上设有螺孔a，所述上支架上设有与所述螺孔a对应的螺孔b，所述安装座与所述上支架通过所述螺孔a和所述螺孔b可拆卸连接，所述安装座和所述上支架可拆卸连接更方便对辊的更换，更加适合不同材质、不同厚度薄膜的使用。
[0009]进一步的，所述摆动气缸通过气缸座与所述支架固定连接。
[0010]进一步的，所述气缸连接轴和所述刀架固定连接或一体成型，所述刀架上设有螺孔C，所述刀片上设有与所述螺孔c对应的螺孔d，所述刀架和所述刀片通过所述螺孔c和所述螺孔d可拆卸连接，方便根据不同硬度、不同厚度的薄膜更换刀片，应用范围更广。
[0011]进一步的，所述收卷棍的最低点的高度低于所述薄膜输送棍b的最高点的高度，所述收卷辊的转动方向和所述薄膜输送辊b的转动方向相反，薄膜从所述薄膜输送辊b的最高点下来从与所述收卷辊的最低点进入所述收卷辊实现收卷，这样的高度设置可使得薄膜的张紧力更好，对薄膜的收卷更紧实，不易脱落。
[0012]相对于现有技术，本实用新型具有以下优势:
[0013](I)利用摆动气缸，运动精度高，切割效果好。
[0014](2)刀片与刀架可拆卸连接，方便更换，适用范围更广。
[0015](3)张紧力强，收卷效果好。
【附图说明】
[0016]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1-2为本实用新型实施例的立体方向结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例主视方向结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-支架，11-上支架，12-下支架，121-辊槽，2-薄膜原料辊，3-薄膜输送辊a，4-薄膜输送辊b，5-摆动气缸，6-气缸连接轴，7-刀架，71-螺孔C，8-刀片，81-螺孔d，9-收卷车昆，10-安装座，101-螺孔a。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]薄膜分切设备，包括支架1，所述支架I包括上支架11和下支架12，所述下支架12上设有辊槽121，所述辊槽121内卡设有薄膜原料辊2，所述上支架11上依次设有薄膜输送棍a4、薄膜输送棍b5和收卷棍9，所述收卷棍9的最低点的高度低于所述薄膜输送棍b5的最高点的高度，所述薄膜输送棍a4、薄膜输送棍b5和收卷棍9通过安装座10与所述上支架11固定连接，所述安装座10上设有螺孔alOl，所述上支架11上设有与所述螺孔alOl对应的螺孔b (图中未示出)，所述安装座10与所述上支架11通过所述螺孔alOl和所述螺孔b可拆卸连接，所述薄膜输送辊a3和所述薄膜输送辊b4之间设有薄膜切割装置，所述薄膜切割装置包括摆动气缸5和与所述摆动气缸5转动连接的气缸连接轴6，所述摆动气缸5通过气缸座51与所述支架I固定连接，所述气缸连接轴6上设有刀架7，所述刀架7与刀片8固定连接，所述气缸连接轴6和所述刀架7固定连接或一体成型，所述刀架7上设有螺孔c71，所述刀片8上设有与所述螺孔c71对应的螺孔d81，所述刀架7和所述刀片8通过所述螺孔c71和所述螺孔d81可拆卸连接。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.薄膜分切设备，其特征在于:包括支架，所述支架包括上支架和下支架，所述下支架上设有辊槽，所述辊槽内卡设有薄膜原料辊，所述上支架上依次设有薄膜输送辊a、薄膜输送辊b和收卷辊，所述薄膜输送辊a和所述薄膜输送辊b之间设有薄膜切割装置，所述薄膜切割装置包括摆动气缸和与所述摆动气缸转动连接的气缸连接轴，所述气缸连接轴上设有刀架，所述刀架与刀片固定连接。2.根据权利要求1所述的薄膜分切设备，其特征在于:所述薄膜输送辊a、薄膜输送辊b和收卷辊通过安装座与所述上支架固定连接。3.根据权利要求2所述的薄膜分切设备，其特征在于:所述安装座上设有螺孔a，所述上支架上设有与所述螺孔a对应的螺孔b，所述安装座与所述上支架通过所述螺孔a和所述螺孔b可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的薄膜分切设备，其特征在于:所述摆动气缸通过气缸座与所述支架固定连接。5.根据权利要求1所述的薄膜分切设备，其特征在于:所述气缸连接轴和所述刀架固定连接或一体成型，所述刀架上设有螺孔C，所述刀片上设有与所述螺孔c对应的螺孔d，所述刀架和所述刀片通过所述螺孔C和所述螺孔d可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的薄膜分切设备，其特征在于:所述收卷辊的最低点的高度低于所述薄膜输送辊b的最高点的高度。
【专利摘要】本实用新型提供了一种薄膜分切设备，包括支架，所述支架包括上支架和下支架，所述下支架上设有辊槽，所述辊槽内卡设有薄膜原料辊，所述上支架上依次设有薄膜输送辊a、薄膜输送辊b和收卷辊，所述薄膜输送辊a和所述薄膜输送辊b之间设有薄膜切割装置，所述薄膜切割装置包括摆动气缸和与所述摆动气缸转动连接的气缸连接轴，所述气缸连接轴上设有刀架，所述刀架与刀片固定连接。本实用新型克服现有技术的不足，切割精度高，切割效果好，且全自动化切割。
【IPC分类】B26D7/26, B65H18/10, B65H20/02, B65H35/06
【公开号】CN204917398
【申请号】CN201520701098
【发明人】王振波
【申请人】天津市翔原绝缘材料有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月10日