风热式贴体热成型包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本专利申请涉及包装物件或物料机械领域，尤其涉及一种风热式贴体热成型包装机。
【背景技术】
[0002]随着国际上包装材料的不断掘现，商品包装的方式也展出不穷。贴体包装就是近年来流行于国际市场上的一种包装新形势，是一种新颖的包装技术。贴体包装就是把透明的塑料薄膜加热到软化程度，然后覆盖在衬有纸板的商品上，从下面抽真空。使加热软化的塑料薄膜按商品的形状粘附在其表面，同时也粘附在承载商品的纸板上，冷却成型后成为一种新颖的包装物体。贴体包装由于使商品被一层完全透明的塑料薄膜裹覆。被包装的商品能整齐、牢固、透明、美观、色彩鲜艳、形体清楚地呈现在“货架”上，使商品更富有魅力，若贴体包装的纸板上印上五彩缤纷的图案和文字，更能增加产品的吸引力。商品不仅一目了然，而且商品的形状手感颇佳，顾客触摸外表，对商品会产生一种“亲切感”，“安全感”。
[0003]中国专利CN201447067U公开了一种贴体包装机，其包括一机架及控制面板，机架上设置有主机和真空栗，机架的一侧设置有胶膜架；下真空部，该下真空部设置在上述机架的下部，该下真空部包括一下真空箱，下真空箱内设置有置物台；上真空部，该上真空部设置在下真空部的上方，该上真空部包括一上真空箱，上真空箱内设置有加热平板；上、下膜框，该上、下膜框设置在上真空箱与下真空箱之间，上膜框的另一端安装有热切刀座；真空栗分别与上真空箱及下真空箱连接；本实用新型无须成型模具、刀模、封口模，且无须使用较厚胶片以便预先成型，包装成本低，且应付市场少量多样包装则也能降低包装成本，从而使其具有较高的市场竞争力。但是该方案的实施过程是将待包装件放在置物台上进行贴体包装，然后取下再放上另一个进行包装，这样效率太低，不能满足大规模的批量包装要求。
【实用新型内容】
[0004]本专利申请意在提供一种效率高，能够实现大规模批量包装的风热式贴体热成型包装机。
[0005]方案一:风热式贴体热成型包装机，包括抽真空装置、传送装置、薄膜送给装置、模切穿孔装置，所述传送装置上设有包装用衬底纸板，用于切除包装件上多余材料的模切穿孔装置设于包装机的末端，所述传送装置包括皮带轮和皮带，皮带上设有均匀密布的细孔，所述抽真空装置设于皮带底端，皮带上方设有风道，风道内设有加热器，风道一旁设有开口面向风道内的风机。
[0006]有益效果:待包装件与衬底纸板有一定间隔的放于用于传送的皮带上，包装件在皮带上传送并且携带着薄膜，皮带将包装件、衬底纸板以及薄膜送至抽真空装置的上方，通过经过加热器加热的热风对薄膜进行加热软化。由于均匀密布的细孔的设置，抽真空装置将薄膜和包装件与衬底纸板之间的空气抽出，完成后再进行运出加热区由模切穿孔装置出去多余包装材料。由于皮带传送连续的特点，后面的包装件陆续进入加热区进行包装。采用上述技术方案很大程度上的提高了包装效率，适用于大规模批量包装的工作状态。
[0007]方案二:是对基础方案的优化，所述抽真空装置包括设于机架上的真空栗，以及通过真空管与真空栗相连接的真空箱。真空箱的设置增大了抽真空吸口的面积，能够对多个包装件进行抽真空操作。
[0008]方案三:对基础方案的优化，所述风道为循环风道，保证热量的循环利用。
[0009]方案四:对基础方案的优化，所述薄膜送给装置包括薄膜卷筒、卷取薄膜的输送辊设于皮带上方靠近皮带的位置。持续进行薄膜的输送，传送速度可控。
[0010]方案五:对方案四的优化，所述薄膜卷筒和输送辊之间还设有导向辊，以增加薄膜传送的稳定性。
【附图说明】
[0011]图1为本专利申请风热式贴体热成型包装机实施例的结构示意图；
[0012]图2为本专利申请中皮带的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:真空栗11、真空管12、真空箱13、带轮21、皮带22、细孔221、风机31、风道32、加热器33、模切穿孔装置4、输送辊52、导向辊53、卷筒51、薄膜54、包装件61、衬底纸板62。
[0015]实施例基本如附图1和图2所示:
[0016]该风热式贴体热成型包装机包括抽真空装置、传送装置、薄膜送给装置、模切穿孔装置4，传送装置由带轮21和皮带22组成，皮带22环抱于带轮21上，皮带22上放置有包装用衬底纸板62，以及包装件61。用于切除包装件61上多余材料的模切穿孔装置4设于包装机的末端，同时还能使包装后的物件外形美观。皮带22上设有均匀密布的细孔221，保证均匀的抽真空。
[0017]真空栗11安装在机架上，真空栗11上带有真空管12，真空箱13连接真空管12并安装在皮带22的下方，真空箱13为以开有大口径开口的箱体，真空箱13的正上方皮带12上方构成抽真空区。皮带22的上方为循环的风道32，加热器33安装在风道32内上方位置，该循环的风道32为环形，风机31安装在风道32旁，分口对准加热器33的位置，加热器33安装有多个，均匀排列在风道32内，使空气加热均匀，包装效果更好。
[0018]在皮带22左上方还安装有卷筒51、下方靠近皮带22的位置安装有卷取薄膜54的输送辊52，中间安装有一对导向辊53，薄膜54卷曲在卷筒51上，由输送辊52提供动力，夹取薄膜54将其输送到包装区包装物件，导向辊53为中间环节，起导向作用，使传输更加稳定，其中输送辊52可根据包装的速度要求进行传输速度的调节。
[0019]包装时，包装件61放在衬底纸板62上，并整体放于用于传送的皮带22上，每一个包装件之间存在一定同等的间隔，这取决于设置的包装速度。同时薄膜54送给装置也在不断地输送薄膜54，将薄膜54覆盖在包装件61上，皮带22将包装件61、衬底纸板62以及薄膜54送至抽真空区，通过风道32中的循环热空气对薄膜54进行加热软化，由于均匀密布的细孔221的设置，抽真空装置将薄膜54和包装件61与衬底纸板62之间的空气抽出，此时薄膜54完全紧贴于包装件61。完成后再进行运出加热区由模切穿孔装置4出去多余包装材料。由于皮带22传送连续的特点，后面的包装件54陆续进入加热区进行包装。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种风热式贴体热成型包装机，包括抽真空装置、传送装置、薄膜送给装置、模切穿孔装置，所述传送装置上设有包装用衬底纸板，用于切除包装件上多余材料的模切穿孔装置设于包装机的末端，其特征在于:所述传送装置包括皮带轮和皮带，皮带上设有均匀密布的细孔，所述抽真空装置设于皮带底端，皮带上方设有风道，风道内设有加热器，风道一旁设有开口面向风道内的风机。2.根据权利要求1所述的风热式贴体热成型包装机，其特征在于:所述抽真空装置包括设于机架上的真空栗，以及通过真空管与真空栗相连接的真空箱。3.根据权利要求1所述的风热式贴体热成型包装机，其特征在于:所述风道为循环风道。4.根据权利要求1所述的风热式贴体热成型包装机，其特征在于:所述薄膜送给装置包括薄膜卷筒、卷取薄膜的输送辊设于皮带上方靠近皮带的位置。5.根据权利要求4所述的风热式贴体热成型包装机，其特征在于:所述薄膜卷筒和输送辊之间还设有导向辊。
【专利摘要】本专利申请涉及包装物件或物料机械领域，公开了一种电热式贴体热成型包装机。该方案抽真空装置、传送装置、薄膜送给装置、模切穿孔装置，传送装置上设有包装用衬底纸板，用于切除包装件上多余材料的模切穿孔装置设于包装机的末端，传送装置包括皮带轮和皮带，皮带上设有均匀密布的细孔，抽真空装置设于皮带底端，皮带上方设有风道，风道内设有加热器，风道一旁设有开口面向风道内的风机。由于皮带传送连续的特点，后面的包装件陆续进入加热区进行包装；采用上述技术方案很大程度上的提高了包装效率，适用于大规模批量包装的工作状态。
【IPC分类】B65B41/16, B65B47/02, B65B47/10
【公开号】CN204937637
【申请号】CN201520632625
【发明人】陈佳英
【申请人】重庆诚硕科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月21日