一种吸塑包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种吸塑包装机。
【背景技术】
[0002]吸塑封口包装机主要是用于吸塑泡壳与纸卡的热合封口为主的机器，适用于各种精美玩具、文具、电池、食品、五金，日用品等等的吸塑封口包装，使被包装物品防潮、防尘，外观透明，包装内产品可视，方便消费者选购。
[0003]现有的吸塑封口包装机除了直流水线形式外，常用的还有转盘工作台形式。中国实用新型专利CN203306292U公开了一种吸塑封口机，其主要采用人工控制转盘的转动角度，转动费力，工作效率低，转动角度容易产生偏差，往往难以转到最佳位置，导致封口不稳定，效果不佳等问题。中国实用新型专利CN203439323U公开了一种全自动吸塑封口包装机，其通过PLC控制系统控制转盘工作台的转动角度，可以很方便的精确控制转盘工作台每次转动到一个工作位，定位精准，解决了人工转动工作台转不到最佳平衡位置以及人工转动工作台费力等问题；然而在实际操作过程中，操作人员一旦看到即将热合封口的吸塑泡壳或纸卡存在不平或其它问题时，出于本能和侥幸心理往往会用手进行整理或纠正，随着转盘工作台持续转动到压板正下方位置时，压板按照预设程序进行下压，一旦操作人员的手撤出不及时就会被压伤，存在安全隐患，安全系数低。此外，现有吸塑封口包装机主要采用发热丝硬性加热模具，在加热的过程中是固定在一个位置上的，是一个静态加热的过程，所以就会出现加热不均匀的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，加热均匀，安全系数高的吸塑包装机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种吸塑包装机，其包括机体，所述机体上设有可升降的压合机构以及位于压合机构下方的承载台，所述承载台上设有可转动的转盘，所述转盘上设有三个以上电热包装模具，所述压合机构上设有用于感应压合机构下方是否有人体的红外线感应器，所述机体上设有相互连接的PLC控制系统和供电系统，所述PLC控制系统和供电系统均分别与红外线感应器、压合机构和电热包装模具连接。
[0007]所述转盘由驱动装置驱动转动，驱动装置分别与PLC控制系统和供电系统连接。
[0008]所述三个以上电热包装模具在转盘上呈均匀间隔分布，所述驱动装置每次转动的角度与相邻两个电热包装模具的夹角相同。
[0009]所述压合机构正下方的承载台上设有凸台，所述凸台的上表面与转盘的下表面间隙配合。凸台的设计，在压合机构下压时，使得压合机构下方的转盘可以得到有效支撑，从而延长了转盘的使用寿命。
[0010]所述电热包装模具内设有陶瓷加热片。该设计由于陶瓷加热片的发热比较均匀，因此可以使其更好更均匀的给电热包装模具内的材料加热。
[0011]所述电热包装模具与转盘之间设有耐压减震垫。
[0012]所述转盘上设有耐压板。
[0013]本实用新型采用以上技术方案，通过在转盘上设置三个以上电热包装模具，当其中一个已填装完毕的电热包装模具转到压合机构下方进行热合封口包装时，操作人员可以对其它空的电热包装模具进行材料填装，然后通过转盘的转动，将已包装好的电热包装模具转出压合机构下方，取出成品，与此同时，已填装好另一电热包装模具刚好转到压合机构下方，重复上述步骤实现了转盘的连续运行，有效提高了工作效率。本实用新型PLC控制系统的设计，可精确控制转盘每次转动角度，定位精准，解决了人工转动转盘转不到最佳平衡位置以及人工转动转盘费力等问题；红外线感应器的设计，能够及时感应到压合机构下方是否有人体，并将信号传输给PLC控制系统，通过PLC控制系统控制压合机构的升降，可有效防止操作人员把手伸到压合机构下方时压合机构还在进行下压，从而避免了安全事故的发生，提高了生产的安全系数。本实用新型具有设计合理，结构简单，加热均匀和安全系数尚等优点。
【附图说明】
[0014]现结合附图对本实用新型作进一步阐述:
[0015]图1为本实用新型吸塑包装机结构示意图；
[0016]图2为本实用新型吸塑包装机电路连接示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1或图2所示，本实用新型包括机体1，所述机体I上设有可升降的压合机构2以及位于压合机构2下方的承载台3，所述承载台3上设有可转动的转盘4，所述转盘4上设有三个以上电热包装模具5，所述压合机构2上设有用于感应压合机构2下方是否有人体的红外线感应器6，所述机体I上设有相互连接的PLC控制系统和供电系统，所述PLC控制系统和供电系统均分别与红外线感应器6、压合机构2和电热包装模具5连接。
[0018]所述转盘4由驱动装置驱动转动，驱动装置分别与PLC控制系统和供电系统连接。
[0019]所述三个以上电热包装模具5在转盘4上呈均匀间隔分布，所述驱动装置5每次转动的角度与相邻两个电热包装模具5的夹角相同。
[0020]所述压合机构2正下方的承载台3上设有凸台31，所述凸台31的上表面与转盘4的下表面间隙配合。凸台31的设计，在压合机构2下压时，使得压合机构2下方的转盘4可以得到有效支撑，从而延长了转盘4的使用寿命。
[0021]所述电热包装模具5内设有陶瓷加热片(图中未示出)。该设计由于陶瓷加热片的发热比较均匀，因此可以使其更好更均匀的给电热包装模具内的材料加热。
[0022]所述电热包装模具5与转盘4之间设有耐压减震垫7。
[0023]所述转盘4上设有耐压板8。
[0024]本实用新型采用以上技术方案，通过在转盘4上设置三个以上电热包装模具5，当其中一个已填装完毕的电热包装模具5转到压合机构2下方进行热合封口包装时，操作人员可以对其它空的电热包装模具5进行材料填装，然后通过转盘4的转动，将已包装好的电热包装模具5转出压合机构2下方，取出成品，与此同时，已填装好另一电热包装模具5刚好转到压合机构2下方，重复上述步骤实现了转盘4的连续运行，有效提高了工作效率。本实用新型PLC控制系统的设计，可精确控制转盘4每次转动角度，定位精准，解决了人工转动转盘4转不到最佳平衡位置以及人工转动转盘4费力等问题；红外线感应器6的设计，能够及时感应到压合机构2下方是否有人体，并将信号传输给PLC控制系统，通过PLC控制系统控制压合机构2的升降，可有效防止操作人员把手伸到压合机构2下方时压合机构2还在进行下压，从而避免了安全事故的发生，提高了生产的安全系数。
[0025]以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。
【主权项】
1.一种吸塑包装机，包括机体，所述机体上设有可升降的压合机构以及位于压合机构下方的承载台，所述承载台上设有可转动的转盘，所述转盘上设有三个以上电热包装模具，其特征在于:所述压合机构上设有用于感应压合机构下方是否有人体的红外线感应器，所述机体上设有相互连接的PLC控制系统和供电系统，所述PLC控制系统和供电系统均分别与红外线感应器、压合机构和电热包装模具连接。2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装机，其特征在于:所述转盘由驱动装置驱动转动，驱动装置分别与PLC控制系统和供电系统连接。3.根据权利要求2所述的一种吸塑包装机，其特征在于:所述三个以上电热包装模具在转盘上呈均匀间隔分布，所述驱动装置每次转动的角度与相邻两个电热包装模具的夹角相同。4.根据权利要求1所述的一种吸塑包装机，其特征在于:所述压合机构正下方的承载台上设有凸台，所述凸台的上表面与转盘的下表面间隙配合。5.根据权利要求1所述的一种吸塑包装机，其特征在于:所述电热包装模具内设有陶瓷加热片。6.根据权利要求1所述的一种吸塑包装机，其特征在于:所述电热包装模具与转盘之间设有耐压减震垫。7.根据权利要求1所述的一种吸塑包装机，其特征在于:所述转盘上设有耐压板。
【专利摘要】本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种吸塑包装机，其包括机体，所述机体上设有可升降的压合机构以及位于压合机构下方的承载台，承载台上设有可转动的转盘，转盘上设有三个以上电热包装模具，所述压合机构上设有用于感应压合机构下方是否有人体的红外线感应器，所述机体上设有相互连接的PLC控制系统和供电系统，PLC控制系统和供电系统均分别与红外线感应器、压合机构和电热包装模具连接，转盘由驱动装置驱动转动，驱动装置分别与PLC控制系统和供电系统连接，三个以上电热包装模具在转盘上呈均匀间隔分布，驱动装置每次转动的角度与相邻两个电热包装模具的夹角相同。本实用新型具有设计合理，结构简单，加热均匀和安全系数高等优点。
【IPC分类】B65B51/10
【公开号】CN204937651
【申请号】CN201520716446
【发明人】黄志剑, 吴龙
【申请人】福建莆田市涵江珍宝电子塑胶有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月16日