Yp11装封箱机的装封箱缺陷检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及香烟封装检测装置，具体是一种YPll装封箱机的装封箱缺陷检测装置。
【背景技术】
[0002]YPll装封箱机是一种对条包香烟进行自动装箱、封箱的专用设备，其生产能力为4箱(50条烟/箱)/分钟，其工作流程是:条包香烟从上游设备通过输送带横向依次进入YPll装封箱机的料仓，当排列的条包香烟达到5条时提升装置提升一次，当达到(5次)5层后，纵向推杆将排列整齐的25条条包香烟推入烟箱内，经过2次(每次25条)推入烟箱后此箱装满，封装箱机构将烟箱盖板分别封闭，烟箱自动前行经过一对封箱器时，将印有企业名称专用单面粘胶带进行封箱，再经轨道输送机输出到合流输送机进入下一道工序。
[0003]在生产过程中，由于YPll装封箱机呈长条形布置，条烟的输入，烟箱材料的装填，人工质量检查和操作控制频都在设备的前端，而装封箱后的成品烟箱输出在设备后端，操作人员的视线基本被设备遮挡，操作区域与产品的输出口被设备隔开较长一段距离，而在生产过程中，有时出现一些故障，如:排包机堵塞停机、YPll装封箱机的烟箱内缺条自动报警停机、胶带断裂停机等，此时输入的条包香烟没有停止而迅速堆积造成现场混乱，有的操作工忙于处理故障和现场，经常在慌忙中将操作控制频按复位按钮开机，导致烟箱中缺少条包烟或缺封箱带等现象，这些缺条或缺胶带的烟箱会直接流入市场，造成严重的质量事故，严重地影响企业的信誉和形象。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是根据现有技术的不足，提供一种YPll装封箱机的装封箱缺陷检测装置，该检测装置有效控制缺条、胶带断裂等质量缺陷流入下工序，避免操作工的错误操作。
[0005]本实用新型提供的技术方案:所述一种YPll装封箱机的装封箱缺陷检测装置，包括设置在YPll装封箱机烟箱输出的轨道输送机末端的翻转式挡板机构和设置在轨道输送机中段的复位开关，所述翻转式挡板机构是由支撑座和安装在支撑座上的翻转式挡板、连杆、气缸、控制气缸的电磁阀组成，支撑座安装在合流输送机与轨道输送机之间，气缸的活塞端通过连杆与翻转式挡板连接，翻转挡板在气缸的控制下上升至高于轨道输送机输送平面的位置或下降至低于轨道输送机输送平面的位置；所述复位开关的信号输出端分别与YPll装封箱机的控制开关和电磁阀的信号控制端连接；所述YPll装封箱机的控制装置信号输出端与电磁阀的信号控制端连接。
[0006]本实用新型较优的技术方案:所述支撑座安装在合流输送机靠近轨道输送机的侧面上，气缸固定在支撑座下部，连杆通过转轴固定在支撑座上部，其上端与翻转挡板的挡板座固定连接，下端与气缸的活塞杆固定连接，气缸控制连杆绕着支撑座转动，从而带动翻转式挡板向上或向下翻转。
[0007]本实用新型较优的技术方案:所述YPll装封箱机自动停机时，电磁阀处于开启状态，翻转挡板在气缸的控制下伸出同时控制气缸的活塞杆伸出轨道输送机的输送平面。
[0008]本实用新型在现有的YPll装封箱机烟箱输出的轨道输送机的最后端处增加自动翻转式挡板，自动翻转式挡板通过支撑座安装在现有合流输送机靠近轨道输送机的侧面上，并将操作控制频上的复位功能开关移至轨道输送机的中段位置，用于同时控制YPll装封箱机烟箱的复位开启和翻转式挡板的复位收放。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010](I)构思新颖，实用性强；本实用新型通过采用技术手段进行改进与规范操作相结合的方法，从而达到质量控制和管理的要求，有效地避免了质量问题的产生；
[0011](2)功能更加完善；本实用新型不仅能够杜绝缺条、胶带断裂等故障产生的质量问题流入下一工序，同时还可采用手动模式使翻转式挡板升起，实现在线取样人工自查质量的功能，使设备的功能得到进一步完善和提高；
[0012](3)操作简单，使用方便；本实用新型改造后使生产现场更加有条理，操作工操作更有序，节省了时间，降低了操作人员的劳动强度，提高烟箱的封箱质量控制水平和设备效率，现已全面推广使用。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的翻转挡板收放后的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的翻转挡板伸出后的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的翻转挡板的结构示意图。
[0016]图中:I一YPl I装封箱机，1-1 一YPl I装封箱机的控制装置，2—轨道输送机，3—复位开关，4一翻转式挡板，5—连杆，6—气缸，7—支撑座，8—电磁阀，9一合流输送机，10—烟箱。
【具体实施方式】
[0017]面结合附图对本实用新型作进一步说明。图1、图2和图3所示的一种YPll装封箱机的装封箱缺陷检测装置，包括设置在YPlI装封箱机I烟箱输出的轨道输送机2末端的翻转式挡板机构和设置在轨道输送机2中段的复位开关3，所述翻转式挡板机构是由支撑座7和安装在支撑座上的翻转式挡板4、连杆5、气缸6、控制气缸的电磁阀8组成，所述支撑座7安装在合流输送机9靠近轨道输送机2的侧面上，气缸6固定在支撑座7下部，连杆5通过转轴固定在支撑座7上部，其上端与翻转挡板4的挡板座固定连接，下端与气缸6的活塞杆固定连接，气缸6控制连杆5绕着支撑座7转动，从而带动翻转式挡板4向上翻转伸出至高于轨道输送机2输送平面的位置，可以将烟箱挡住，或者向下翻转下降至低于轨道输送机2输送平面的位置，使烟箱可以正常输送。
[0018]本实用新型的复位开关3的信号输出端分别与YPll装封箱机I的控制开关和电磁阀8的信号控制端连接；可以同时控制YPll装封箱机I的开启和电磁阀8的关闭，所述YPll装封箱机I的控制装置1-1信号输出端与电磁阀8的信号控制端连接，在YPll装封箱机I自动停机时，电磁阀8便会接受信号自动开启，使翻转挡板4在气缸6的控制下伸出同时控制气缸6的活塞杆伸出轨道输送机2的输送平面。
[0019]本实用新型的工作过程:烟箱10从YPll装封箱机I输出到正在运行的轨道输送机2上，当发生缺条、胶带断裂等故障时YPll装封箱机I会自动停机，此时YPll装封箱机I的控制装置1-1便会控制电磁阀8自动开启，使安装在轨道输送机2末端并处于自动状态下的翻转式挡板4立刻向上翻转伸出轨道输送机2的输送平面，如图2所示，挡住烟箱10，避免烟箱10继续流入合流输送机9进入下一道工序。为了恢复设备的正常运行，操作工只有到设备最后端检查和确认烟箱的质量情况，再将轨道输送机2的中段增设复位开关3按下，YPll装封箱机I才能重新启动，如图1所示，翻转式挡板14才能降下放走烟箱10，可留给操作工更多的确认质量和处理问题的时间，避免误操作，有效地防止质量事故的发生。
【主权项】
1.一种YP11装封箱机的装封箱缺陷检测装置，其特征在于:所述检测装置包括设置在YP11装封箱机(1)烟箱输出的轨道输送机(2)末端的翻转式挡板机构和设置在轨道输送机(2)中段的复位开关(3)，所述翻转式挡板机构是由支撑座(7)和安装在支撑座上的翻转式挡板(4)、连杆(5)、气缸(6)、控制气缸的电磁阀⑶组成，支撑座(7)安装在合流输送机(9)与轨道输送机(2)之间，气缸￠)的活塞端通过连杆(5)与翻转式挡板(4)连接，翻转挡板(4)在气缸(6)的控制下上升至高于轨道输送机(7)输送平面的位置或下降至低于轨道输送机输送平面的位置；所述复位开关(3)的信号输出端分别与YP11装封箱机(1)的控制开关和电磁阀⑶的信号控制端连接；所述YP11装封箱机⑴的控制装置(1-1)信号输出端与电磁阀⑶的信号控制端连接。2.根据权利要求1所述的一种YP11装封箱机的装封箱缺陷检测装置，其特征在于:所述支撑座(7)安装在合流输送机(9)靠近轨道输送机(2)的侧面上，气缸￠)固定在支撑座(7)下部，连杆(5)通过转轴固定在支撑座(7)上部，其上端与翻转挡板(4)的挡板座固定连接，下端与气缸出)的活塞杆固定连接，气缸(6)控制连杆(5)绕着支撑座(7)转动，从而带动翻转式挡板(4)向上或向下翻转。3.根据权利要求1或2所述的一种YP11装封箱机的装封箱缺陷检测装置，其特征在于:所述YP11装封箱机(1)自动停机时，电磁阀(8)处于开启状态，翻转挡板(4)在气缸(6)的控制下伸出同时控制气缸(6)的活塞杆伸出轨道输送机(7)的输送平面。
【专利摘要】本实用新型提供一种YP11装封箱机的装封箱缺陷检测装置。所述检测装置包括设置在YP11装封箱机烟箱输出的轨道输送机末端的翻转式挡板机构和设置在轨道输送机中段的复位开关，所述翻转式挡板机构是由支撑座和安装在支撑座上的翻转式挡板、连杆、气缸、控制气缸的电磁阀组成，支撑座安装在合流输送机与轨道输送机之间，气缸的活塞端通过连杆与翻转式挡板连接，翻转挡板在气缸的控制下上升至高于轨道输送机输送平面的位置或下降至低于轨道输送机输送平面的位置；所述复位开关的信号输出端分别与YP11装封箱机的控制开关和电磁阀的信号控制端连接。本实用新型可以有效的杜绝缺条、胶带断裂等故障烟箱流入下一工序，提高烟箱的封箱质量。
【IPC分类】B65B57/04
【公开号】CN204979429
【申请号】CN201520474259
【发明人】王声扬, 董光军, 江志凌, 桂圆
【申请人】湖北中烟工业有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月30日